a) Тензометрический (?) сенсор (25 мм) - устанавливается вместо болта соединения шибера и рабочей тяги. В моих теперешних условиях (новые тяги и продуманная конструкция), операция по смене болта на сенсор и обратно занимает около минуты.

http://morepic.ru/images/1ckc_3951.png

b) Немецкий “УКРУП”. При переводе стрелки, позволяет снимать и записывать в память значения сенсора. Память до 999 записей. Прибор соединяется с ноутбуком посредством 232 интерфейса, измерения позднее загружаются на комп. Прикладное ПО позволяет исследовать параметры перевода как по времени, так и по сантиметрам перемещения остряка (сантиметры ещё не освоил, но и надобности особой не возникало), а также выводить результаты выполненного измерения на печать, или в формате PDF. Измерения также можно наблюдать в онлайн режиме на дисплее прибора.

http://morepic.ru/images/2glg_1694.png

1. Установка на 0
2. Усилие в кН
3. Максимальное зафиксированное значение
4. Сброс “Максимально зафиксированного значения”
5. Дата измерения
6. Температура металла (измеряется сенсором)
7. Номер стрелки и привода
8. Тип измерения
9. Номер записи в EEPROM
10. Индикация записи
11. Начать или остановить лог
12. Кнопки навигации по меню
13. Подсветка дисплея
14. Индикация вкл
15. Кнопка вкл
16. Фиксатор сенсора
17. Сенсор 25 мм


c) Пример графика измерений перевода стрелки 1/9 в левое положение.
http://morepic.ru/images/3afa_7235.png

1. /1,2-1,6 сек/ Электромотор начинает крутить, и качает давление в гидравлический цилиндр привода, шибер выходит из замыкания.
2. /1,6-4,3 сек/ Остряки двигаются по башмакам, пики соответствуют соскакиванию и заскакиванию на ролики.
3. Шибер замыкается.
4. Остаточное усилие, которое постоянно воздействует на раму.
Как видно из графика, регулировка тяг выполнена не качественно, так как остаточное усилие превышает установленную норму в 1 кН (в данном случае из-за сильной пружинности остряка, дабы достичь правильной работы при закладках 0,5-3мм (российский аналог 2-4 мм)). Однако, данный прибор позволяет показать заказчику и технадзору корень проблемы.

d) Максимально развиваемое усилие при переводе в правое положение (работа на фрикцию). Вставляется шаблон 3 мм (аналог российского 4 мм). При номинале 2,5 кН, привод показывает отличный результат в 2,7 кН (норма 1,5-3,3).
http://morepic.ru/images/4nsn_9197.png


P.S. Измерения на смазанных башмаках, естественно, будут отличаться от приведённых выше, так как то было по песку, и на не смазываемых пластиковых роликах.
Прошу не вытягивать картинки из-под спойлера на общий вид, в связи с некоторыми корпоративными ограничениями, не хотелось бы прослыть болтуном.
Думается, что я собрал бы на коленке такой прибор месяца за два или три (только без прикладного ПО под Windows… нету опыта). А также, думается, что более опытный инженер, например, мною многоуважаемый “Просто инженер АиТ”, при желании, потратит на это дело месяц, но выдаст продукт с полным фаршем.
Выше - я употреблял слово “усилие”, для простоты, однако, подразумевалось “сопротивление острякам”.