При работе щебнеочистительных, землеуборочных и кюветоочистительных машин необходим вывоз с перегона больших объемов сыпучих материалов (грунта, засорителей) для последующей их утилизации. При небольших объемах и наличии рядом свободного пути можно для этих целей использовать открытые платформы, полувагоны, хоппер-дозаторы, думпкары. В путевом хозяйстве находят применение специализированные составы полувагонов, обеспечивающие транспортирование и перераспределение материала вдоль состава.
Подвижной состав для засорителей и сыпучих грузов C3-350-10-2 (рис. 3.4) состоит из двух модулей, каждый из которых включает пять универсальных полувагонов 2 и один концевой вагона 3 для выгрузки материала на обочину в отведенных местах или для перегрузки на аналогичный состав в случае необходимости перевозить большой объем материала. Погрузка может вестись от выбросного конвейера технологической путевой машины 1.
Рис. 3.4-Схема состава для перевозки засорителей и сыпучих грузов: 1 - технологическая машина (землеуборочная, щёбне-очистительная и т.д.); 2 - универсальный полувагон; 3 - концевой вагон
Универсальный полувагон (рис. 3.5) включает типовую железнодорожную платформу типа 13-4012, имеющую раму 11, ходовые двухосные тележки 10, тормозное оборудование 9 и автосцепки 12. На платформе смонтирована сварная рама 3 для установки на ней ленточного конвейера-накопителя 2 с приводом 4 от электродвигателя с редуктором через цепную передачу 5 на приводной барабан 7. Полувагон имеет кузов с продольными 6 и задним 8 бортами. С противоположной стороны конвейер оснащен натяжными винтовыми устройствами 13.
Рис.3.5-Универсальный полувагон: 1- кабина управления; 2 -ленточный конвейер-накопитель; 3 - рама; 4 - привод конвейера; 5 -цепная передача; 6 - продольный борт кузова; 7 - приводной барабан конвейера; 8 - задний борт; 9 - тормозное оборудование; 10 -ходовая тележка типа 18-100; И - рама платформы; 12 - автосцепка; 13 - натяжной барабан
Часть вагонов состава оборудуется кабинами 1 с пультами для управления системой конвейеров промежуточных полувагонов. При работе материал передается на конвейер следующего полувагона [10]. По мере накопления материала конвейеры останавливаются, материал транспортируется к месту разгрузки вместе с составом.
Оборудование концевого полувагона (рис. 3.6) монтируется на аналогичной железнодорожной платформе и включает промежуточный 2 и поворотный 10 ленточные конвейеры. Конвейер 2 неподвижно смонтирован на сварной раме 24. Сверху рамы предусмотрена кабина управления 1. Поворотный конвейер в нижней части установлен на опорноповоротном круге 21 и может поворачиваться <в горизонтальной плоскости двумя гидроцитиндрами 19.
Рис. 3.6-Концевой вагон: 1 - кабина управления; 2 -промежуточный конвейер; 3 и 9 - стяжки; 4 - портал; 5 -оголовок; 6, 7 и23 — лотки; 8 — гидроцилиндр подъема конвейера; 10 — поворотный конвейер; 11 — транспортная стяжка; 12 — стойка с ложементом; 13 — дизель-электрический агрегат; 14 — капот; 15 — автосцепки; 16 - ходовая тележка; 17 — рама платформы; 18 -станция гидропривода; 19 - гидроцилиндр поворота конвейера; 20 - тормозное оборудование; 21 - опорно-поворотный круг конвейера; 22 - топливный бак; 24 рама; 25 - укоcина
При выгрузке материала в сцепленный аналогичный состав и в транспортном положении конвейер 10 на стойке 12 с ложементом закреплен транспортными стяжками 11. При разгрузке материала в сторону от оси пути рама конвейера после отсоединения стяжек 11 приподнимается гидроцилиндром 8 через стяжку 9 и поворачивается гидроцилиндрами 19.
Вместимость пятивагонного модуля 175 м3, время выгрузки не более 15 мин, дальность отброса материала — не менее 10 м, масса модуля 243 т, обслуживающий персонал одного модуля - два человека. На сети ОАО «РЖД» эксплуатируются аналогичные составы для перевозки засорителей и сыпучих грузов СЗ-240-6М и грузовые прицепы УП-4 к автомотрисам.