[Бизнес: успех или провал] Есть Решение Выпуск 125 - интервью на заводе Grunwald

[Admin]

Есть Решение Выпуск 125 - интервью на заводе Grunwald

Как работали мастерицы, к примеру, в 19 веке. Нить из черсти или льда получали вон на том устройстве, в прялке. Ну а потом из этих нитей создавали полотно на покраском станке.

И так уходило несколько дней на одно изделие, а ведь хотелось еще и отдохнуть. Современное оборудование позволяет сделать все в разы быстрее, а на ткани за секунду появляется вонючловатый узор. А как и сегодня нет решения для повышения производительности труда на предприятиях, расскажем в этом выпуске.

Мы стали гораздо больше снимать сружки в нашей стране. Я не припомню за мою карьеру, чтобы был такой спрос, дайте нам именно российские. Все роботизировано, а в самом конце линии стоят там 10 человек.

Тут измеритель встроен, но у нас по закону нельзя ему доверять. Я же говорю, непорядок. Мы сейчас работаем над тем, чтобы законодательно это новому изменить.

Полетела ракета, мы имеем там отношение к ледокову, мы к этому имеем отношение. Московский кораблик электрический, это вообще наша история изначально. Танки, оборудование и робототехника.

Необходимо технологическое перегружение, чтобы процесс обновления и совершенствования мог идти в значительной степени за счет внутренних возможностей. По национальному проекту средства производства и автоматизации к 30 году в России будут производить в два раза больше промышленных станков, чем в 2022. Объем производства вырастет на 103%.

И судя по уже взятым темпам задача выполнимая с 2019 по 2024 годы выпуск металлорежущих станков уже вырос почти в три раза, а кузнечно-прессовых машин примерно в два с половиной. Причем порой в этот бизнес приходят компании, которые изначально даже не думали о станкостроении. В 2023 году в Москве появился новый транспорт электросуда, на которых можно без пробок добраться до нужного места или просто отправиться в путешествия вдоль набережных и полюбоваться городом с воды.

Водят электросуда круглый год, даже зимой, причем они полностью российского производства. А кто сегодня помогает развивать речной транспорт в России? От корпуса и отделки кресел до систем управления движением судна разработка команды из Петербурга. А началось все в 2003 с идеей импорта заместить судовое оборудование, которое привозили из-за рубежа.

Итог, более тысячи наименований продукции. За мной станок, который мы прозвали Царь Лизой. Этот станок у нас производит станки.

Сначала пошли по обычному сценарию, купили импортные станки, но они быстро вышли из строя, начали ремонтировать сами. В итоге родился новый бизнес, выпустили уже свой станок для лазерной резки. Все начали думать об эффективности и повышении производительности труда.

Станок должен что? Работать 24 часа в сутки. Преимущество компании, насколько быстро она может восстановить станок после каких-то нештатных ситуаций. Российская компания, которая делает эти станки, может сделать это в течение часов, а иногда минут.

Сейчас до 90% компонентов станков производят сами. Детали, которые мы видели на компьютере, есть решение. Вот это решение для оптимальной работы станка.

Не мастера и конструктора могут за тысячу километров находиться, а станок вообще в другом городе. Видим постоянный рост спроса на наши станки. Доля уже больше 35% нашего оборудования на рынке.

А имидж получается от компании приучить к российскому? Не вижу ничего плохого в том, чтобы покупать импортное оборудование там, где оно нужно, если у нас нет своих аналогов. По оборудованию, которое мы вводим на рынок, очень важно, что наши российские производители, они здесь рядом. Их не надо ждать в другой части света.

Они здесь сразу готовы реагировать на любые просьбы и потребности наших клиентов. То есть не 3 месяца и не на английском языке искать сотрудника, который это понимает. Или на китайском.

Еще сложнее найти. Но очень важно, конечно, на чем ты учишься. А правда, что вы учите сейчас работать на станках? Да.

Ты должен разбираться в легкой промышленности, в химии, в машиностроении, в станках, в ракетных двигателях. Поговорил с ректором МБТУ имени Баумана, попросил составить индивидуальную программу. Субботу, первого дня в офисе, работаем, какие-то вопросы должные обсуждаем.

А потом, ну, либо за станок, либо говорить что-то. Прям за станок? Нет, каждый бауманец, он обязательно должен уметь работать на токарном, фрезерном. У меня все сохранено, детальки, которые я обточил, варил.

Не нужно для работы, ну и просто интересно. То есть следующая съемка, мы что-то варим на станке? Нет, сварка у меня была отдельная, а перезачет у него. Мы варили, мы таксили, фрезеровали.

Что-то получалось лучше, чем у мальчика, конечно. Шел был аккуратнее. Я ходил на собеседование в одну компанию, и вызвали начальника отделок.

Спросил сразу, когда узнал, что я из дома, какую кафедру я окончил, и кто был моим научным руководителем. Сразу же сказал, что этого недостаточно, он меня сразу же берет. Знакомьтесь.

Это не классическая встреча выпускников, а новый формат. Инженерные предприятия столкнулись с ростом спроса и нехваткой кадров. Для поиска решения пришли на мозговой штурм к однокашнику, а по совместительству к производителю российских станков.

Вот эта плата? Да, вот в таких размерах. Мы планируем запустить новый участок, 2000 квадратных метров. Там как раз нужны будут дополнительные станки, дополнительные оборудования для того, чтобы производить российскую продукцию.

Круг замкнулся. Итог встречи. Несколько участников нашли партнера для поставки российских станков и расширения производства.

А на ВКС с Минпромторгом в режиме реального времени обсудили, зачем нужен статус российского производителя. Это облегченный доступ к участию в госзакупках и к мерам поддержки. Это новая модель электрохимического станка.

Можете взять аккуратненько наш ЧПУ. Так, это ЧПУ? Да, это ЧПУ нашей разработки. О, пошел вниз.

Программа «Есть решение» уже приезжала к Павлу Беликову полгода назад. Первая запись. Трудовой наладчик станков.

Затем занимался импортом оборудования, а потом решил делать его самостоятельно. Сейчас цель, чтобы два новых станка попали в реестр российской продукции. Грант от фонда «Содействие инновациям» компания получила на электроэрозионный станок.

И сейчас работает над его прототипом. Это сердце станка, генератор тока. Важное отличие – металлическую деталь будут не вырезать фрезой, а выжигать электродом.

Мария, на какой машине приехали? На китайской. Вот так и происходит с нашим рынком станков. Наша задача – заменить китайский производитель.

Чтобы нам делать самолеты сотнями, нужно больше станков. Глядя только на дно этой отрасли, я думаю, там потенциал на годы вперед. Конкурировать по ценам с китайскими станкостроителями помогают меры господдержки.

-

Попробуйте РЖДТьюб - видеохостинг для железнодорожников!

К примеру, субсидии отечественным компаниям, в реестре российской промышленной продукции. Для того, чтобы они, в свою очередь, предоставляли бизнесу скидки на свои станки и другое оборудование. В итоге у потребителей растет эффективность за счет автоматизации рабочих процессов.

За последние 5 лет производительность труда в гражданских отраслях прибавляла ежегодно по 4%. И если этот темп сохранится, к 30-му году показатели вырастут на четверть. Какие сейчас основные трудности российских предприятий, которые хотят повысить производительность? Ну, первое, у нас достаточно изношенные основные фонды.

Это капитальные затраты, условия высоких рейтингов, для бизнеса это достаточно сложно. Поэтому у нас разработаны специальные меры поддержки и специальные схемы кредитования для закупки роботов, станков. Если ты покупаешь российского робота, мы даем скидку в 50%.

Мы включили в этот механизм и логистических роботов. А раньше нет? Нет, этого раньше не было. Сейчас это позволяет автоматизировать очень быстро процесс работы.

Средняя оптимизация за счет роботизации такого простого хозяйства в 45%. Больше 60-х человек можно будет перенаправить другие, но более важные для нас, чем просто перекладываем их на полку и не обидите на меня сотрудники способов. Нам просто эти люди нужнее, конечно же, на более сложных, более человечных работах.

Нет задачи делать счастливыми роботами, задача делать счастливыми людьми. Попробуем нашу молочную продукцию. Очень вкусно.

Вставляем в 13 стран. Ближний Восток для нас тема относительно новая. Хорошо нас здесь покупатель встретил, планируем расти.

В ближайшие три года какие у вас задачи? У нас задачи от сегодняшних цифр вырасти в 3-4 раза. Программа «Есть решение» познакомилась с логикой молока на выставке «Галпут» в Эмиратах. План компании — рост не только экспорта, но и поставок на внутренний рынок.

А для этого нужна автоматизация производства. Каждую смену 6 человек устанавливали безостановочно вот такие упаковки, каждая весом практически 8,5 килограмм на палету. Мы даже предлагали сотрудникам походить в спортзал, но на самом деле спортзал у них каждую смену.

Теперь вместо 6 человек эту работу выполняет один робот, а дальше тяжелые палеты увозят беспилотные тележки. Мы и снижаем наши операционные затраты, и получаем дополнительный ресурс в виде уже работающих на нас людей, в которых мы доучиваем и предлагаем им квалифицированные, более высокооплачиваемые позиции. Это новый рабочий кабинет Стефана Крецу.

Пришел на завод укладчиком, а недавно прошел обучение и стал начальником смены. Я бы не сказал, что меня заменили роботом. Наоборот, это шанс для таких людей, которые приходят на конец линии, на укладку.

Ну, спина не болела, раньше я был куда моложе, чем сейчас. Мне сейчас больше нравится тем, чем я занимаюсь, потому что это куда больше интересных возможностей в своем развитии. На протяжении всей своей истории человечество не переставало изобретать, и накопленный опыт помогает нам двигаться дальше.

Еще в третьем веке до нашей эры появился винт Архимеда. Он помогал поднимать в воду вырастительные каналы. Принцип лег в основу механизмов на современных производствах.

Опыты Никола Тесла способствовали распространению электричества и появлению гидроэлектростанций. А вместо пыль давно почты. Сегодня мы используем интернет.

Прогресс не остановить, и о новых достижениях мы расскажем в следующих выпусках «Есть решение». С вами был Игорь Негода.

[СЦБот]

Эта тема была перенесена из раздела Комната совещаний.

Перенес: Admin. Держитесь и всего вам доброго.