Admin

На пути создания образцового предприятия

СИДЕЛЕВ Павел Сергеевич, ОАО «РЖД», Центральная дирекция инфраструктуры, Управление автоматики и телемеханики, главный инженер, Москва, Россия

ЮДИЧЕВ Алексей Борисович, ОАО «РЖД», Октябрьская дирекция инфраструктуры, Волховстроевская дистанция СЦБ, начальник, г. Волхов, Россия

Эталонная производственная система структурного подразделения - это система, где определены перечень создаваемых продуктов и их критерии, установлены требования к количеству (объему) создаваемых продуктов и их качеству, сформирована оптимальная организация производственного процесса, включая вспомогательные и обеспечивающие процессы, гарантирующая сбалансированное использование производственных сил. В этой системе действия, не создающие ценность для потребителя (внутреннего и внешнего), сведены к минимуму. Кроме того, все параметры, подлежащие мониторингу для устойчивого управления процессом, определены и контролируются с заданной дискретностью, функционирует система постоянного повышения эффективности. К такому статусу стремится Волховстроевская дистанция СЦБ Октябрьской ДИ, реализуя проект по приведению производственной системы к эталонной на принципах бережливого производства.

В конце прошлого года началась реализация плана мероприятий по приведению Волховстроевской дистанции СЦБ в части применения инструментов бережливого производства в эталонное состояние. План включает в себя 17 пунктов, среди которых разработка хронометражно-нормировочной, стандартной операционной карты «Процесса ремонта и проверки реле типа РЭП»; определение мест хранения запасов; применение цветовой и мобильной маркировки под каждую номенклатуру; организация внутрипроизводственного обучения с использованием методики TWI и др. В нем предусмотрено также проведение анализа работы дистанции за отчетные периоды с использованием методов бережливого производства («5 почему?», «рыбья кость», «диаграмма Парето»), консультации работникам с использованием различных форматов (круглые столы, мозговой штурм).


Под проектом бережливого производства понимается комплекс мер по выявлению и устранению потерь в процессе, ведущий к измеримому его улучшению с целью повышения его эффективности. Однако на первый план при создании образцового предприятия выходит сокращение времени протекания процесса, повышение производственной мощности, способности производить больший объем работ за счет организационно-технологических мер, без капитальных вложений, как фактор роста производительности труда, а также технологическая эффективность.
В реализованных ранее проектах бережливого производства основным критерием их эффективности была экономия затрат, что соответствует концепции повышения операционной эффективности в компании. Для создания образцового предприятия прямая экономия затрат может быть одним из измеримых эффектов, но не основным, а как следствие технологического совершенствования. При этом должно быть соблюдено важное требование по направлению «Достижение целей». Показатели в потоке должны быть улучшены на 10 %, а потом на 30 %. Имеется в виду не экономия затрат. Если проект был реализован, и никакой эффект кроме экономического не достигнут или показатели не улучшены на 10 % и более, то такой проект не может быть принят для целей создания образцового предприятия. Кроме того, подавляющая часть проектов, реализованных в предыдущие годы, носили локальный характер, улучшения в них зачастую были точечными и не касались всего потока, что в свою очередь не требовало серьезной диагностики. Такие проекты тоже не соответствуют необходимым условиям для образцового предприятия.
Одним из основных понятий в бережливом производстве является поток создания ценности для потребителя. Это может быть один или несколько основных процессов, выполняемых последовательно, для осуществления которых создано предприятие. Суть совершенствования потока состоит в том, чтобы он «протекал» непрерывно.
В качестве улучшаемого потока выбран «Процесс ремонта и проверки реле типа РЭЛ». Для того чтобы выполнить его полноценную диагностику и хронометраж, выявить все потери, определить причины потерь и разработать мероприятия по улучшению, разработаны карты потока создания ценности текущего, целевого, идеального состояния процесса технического обслуживания. Проведены также хронометражные наблюдения в потоке с определением проблем «до» и «после» улучшения.
После реализации запланированных мероприятий по проекту получены результаты сокращения времени протекания процесса на 41,5 %. До проекта время процесса составляло 2,44 чел./ч, после -1,89 чел./ч. Это достигнуто благодаря исключению излишних перемещений, дублирования работ в части контрольной проверки механических и электрических характеристик.

Так, были совмещены этапы «Измерение сопротивления изоляции» и «Измерение сопротивления обмоток реле» (рис. 1), организован выпуск реле РЭЛ приемщиком «в одно лицо» (рис. 2). Кроме того, на основании суточного плана электромеханик по ведению учета аппаратуры со склада (ТОФ) выдает количество приборов, запланированных на день (рис. 3). При этом в случае выявления брака исключен повторный возврат в ТОФ. Этап «Застопорка крепежных болтов» проводится после этапа «Регулировка контактной системы» во избежание риска изменения характеристик (рис. 4). Работы, выполняемые «в одно лицо», закреплены приказом начальника дистанции с утверждением местных норм времени.
За время участия в проекте дистанция разработала информационный центр (инфоцентр). Главной целью является визуальное отображение всей необходимой информации для быстрого принятия
управленческих решений, а также выявление проблем и способов их решения. Такой формат позволяет значительно сократить время выработки и принятия решений.
На стендах отображается общая информация о приведении дистанции к эталонному состоянию: состав рабочей группы; матрица выбора потока для улучшения; измеримые цели по улучшаемому потоку; КПСЦ текущего, целевого, идеального состояний с выявленными потерями и проблемами в потоке; входная оценка по критериям на основе чек-листа; результаты анализа качества трудовой жизни (КТЖ); план-график мероприятий и мониторинг его выполнения.
По мере достижения измеримых результатов информация о них размещается в инфоцентре, в том числе повышение оценки по критериям. Особенно важно отразить достигнутое улучшение условий труда работников и КТЖ в целом. Ответственные за своевременную актуализацию содержания материалов стенда назначены приказом начальника дистанции.

В прошлом году дистанция участвовала в ежегодном юбилейном конкурсе «100 лучших товаров России» в номинации «Услуги производственно-технического назначения». Представленная услуга «Техническое обслуживание и ремонт устройств железнодорожной автоматики и телемеханики» была удостоена высшей награды - Лауреат конкурса с присвоением почетного диплома «Золотая сотня».
Конкурс организован МОО «Академия проблем качества» и проводится при активном участии региональных Центров стандартизации, метрологии и испытаний на основе общественно-государ
ственного соглашения о партнерстве и сотрудничестве с Росстан-дартом. Ежегодно в нем участвуют тысячи предприятий практически всех субъектов РФ.
Программа «100 лучших товаров России» включает мероприятия и проекты, направленные на поддержку российских товаропроизводителей, содействие повышению их конкурентоспособности и наполнению рынка высококачественными отечественными товарами. При этом формируются и реализуются проекты, направленные на поддержку позитивных процессов общественного и хозяйственного развития в регионах России в интересах эффективного осуществления федеральных и региональных программ повышения качества и безопасности, экологичности, материале- и энергоэффективности отечественных товаров.
В целях вовлечения работников в развитие бережливого производства и совершенствование производственной культуры ежегодно проводится конкурс проектов по бережливому производству, в котором принимают участие структурные подразделения компании.

В прошлом году дистанция в номинации «Лучшее рабочее место по системе 5С» представила «Рабочее место электромеханика бригады КИП станции Волховстрой-1». По результатам второго этапа конкурса проект был признан победителем. Это стало возможным благодаря слаженной работе всего коллектива дистанции, который придерживается основных принципов управления качеством таких, как ориентация на потребителя, непрерывное совершенствование деятельности, взаимовыгодное сотрудничество с поставщиками.
В улучшаемом потоке, а также в других потоках по проверке приборов разработаны стандарты каждого рабочего места, подписаны и визуализированы места расстановки приборов на стеллажах. Весь процесс оборудования
рабочих мест, визуализация, разработка стандартов, размещение инструментов и приборов были предложены самими работниками для минимизации перемещений и комфортной работы (рис. 5).


В процессе приведения рабочего места по системе 5С сотрудники выявили следующие преимущества. Процесс визуализации позволяет организовать хранение вещей для быстрого нахождения и простого использования. Необходимые предметы сосредоточены в одних и тех же отведенных для них местах. Это ключевое условие минимизации затрат времени на непродуктивные поиски и снижение непроизводительных потерь в перевозочном процессе. Соблюдение графика уборки и применение фото стандарта рабочего места позволяет поддерживать их в постоянном порядке и чистоте, а также улучшать данный процесс. Обеспечиваются качественное выполнение работ, связанных с ремонтом устройств СЦБ, и ритмичность поставок материально-технических ресурсов.

Хочется отметить, что для Волховстроевской дистанции СЦБ «бережливое производство» - это не только приведение рабочих мест к стандарту, но, главное, анализ и повышение эффективности технологических процессов ремонта аппаратуры и оборудования, которые станут основой для пересмотра существующих технологических карт.

__________________
Телеграм-канал ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНИК

Если у вас возникли вопросы по работе сайте - пишите на почту admin@scbist.com