[03-2015] Закрепить и преумножить результат

[poster334]

Закрепить и преумножить результат

Б.А. РУМЯНЦЕВ, начальник Хабаровского РЦС

А.А. ТАШЛЫКОВ, главный инженер

А.Г. КУЗЬМИЦКИЙ, начальник технического отдела

В Хабаровском региональном центре связи особое внимание уделяется совершенствованию и оптимизации технологических процессов, экономии рабочего времени и денежных средств, минимизации непроизводительных потерь. Это достигается благодаря активному применению принципов бережливого производства.

В 2013 г. на предприятии проводились работы по оптимизации рабочих мест и производственных площадей, процесса покраски опор двусторонней парковой связи и другие, а проект «Оптимизация работы кабельной бригады с применением GPS-меток» стал победителем в конкурсе «Лучшее подразделение в проекте «Бережливое производство» в ОАО «РЖД» (см. «АСИ», 2013 г., № 7). Реализация проекта позволила снизить время, затрачиваемое ремонтно-восстановительной бригадой на поиск места повреждения линии связи, снизить трудозатраты и повысить готовность кабельной сети.

Инструменты бережливого производства широко применяются во всех подразделениях регионального центра. За последний год рабочей группой разработаны и внедрены три проекта улучшений.

Реализация проекта «Видеонаблюдение за производственным процессом» позволила разработать корректирующие мероприятия, направленные на исключение непроизводственных потерь.

Внедрение системы регистрации нарушений дает возможность регистрировать и анализировать нарушения, выявляемые в ходе решения производственных задач, принимать меры к их устранению, повышая эффективность работы предприятия.

Проект «Оптимизация работы электроизмерительной лаборатории» занял второе место в конкурсе «Лучшее подразделение в проекте «Бережливое производство в ОАО «РЖД» на полигоне Дальневосточной дороги в 2014 г.» в номинации «Лучшее рабочее место (по системе 5S)». В работе над проектом приняли участие начальник РЦС Б.А. Румянцев, главный инженер А. А. Ташлыков, начальник технического отдела А.Г. Кузьмицкий, ведущий инженер по организации и нормированию труда Т.В. Резак, начальник электроизмерительной лаборатории С.И. Смоликов и электромеханик С.Н. Жупанов. Команда, заинтересованная в получении положительного результата, направила все свои усилия на улучшение производственного процесса.

Ставились вполне конкретные цели по оптимизации времени испытаний на стенде лестниц, стремянок, монтерских поясов, лазов и когтей - на 35 %; оптимизации работ на стенде по проверке автоматических выключателей - на 25 %; снижению времени на испытания средств защиты; повышению эффективности работы и безопасности труда в электролаборатории. Для достижения поставленных целей использовались инструменты бережливого производства.

Надо отметить, что электроизмерительной лаборатории центра всего шесть лет. Она прошла аттестацию в Ростехнадзоре. Оснащение оборудованием проходило постепенно. Лаборатория на базе РЦС помогла решить множество проблем. Например, ранее ручной изолирующий инструмент, диэлектрические перчатки, боты отвозили на проверку в Хабаровскую дистанцию электроснабжения. Этот процесс занимал много времени.

С появлением электролаборатории такая необходимость отпала. Здесь на месте проводятся электрические испытания электроизолирующего инструмента. На стенде для механических испытаний лестниц проверяются лестницы, стремянки, монтерские пояса, лазы и когти (рис. 1). Кроме того, в лаборатории выполняется проверка автоматических выключателей. Каждому инструменту определено свое место, испытательные стенды и предметы исследования имеют удобные системы хранения. Все это достигнуто благодаря применению системы 5S.

В ходе работы электроизмерительной лаборатории были выявлены непроизводительные потери: ненужные перемещения, этапы обработки и др. При выполнении одного вида работ могли понадобиться предметы и инструменты, расположенные в разных концах помещения. Для оценки потерь при перемещениях была применена диаграмма Спагетти. Оптимизации подверглись все рабочие зоны лаборатории. Своими силами из обычной проволоки, закрепленной на профиле, смастерили стенд для сушки диэлектрических перчаток (рис. 2). Зоны для размещения перчаток разграничили цветом: в красной зоне расположены перчатки, не прошедшие испытания, в светлой - пригодные для работы.

На этом совершенствование рабочего процесса не закончилось. Еще одно решение, позволяющее экономить время проверки автоматических выключателей, - дин-рейка для работы с прибором «Сатурн-М» (рис. 3). На это приспособление можно выставить для проверки до 16 выключателей вместо одного. Оптимизировать работу по проверке выключателей также позволило использование электроотверток, рациональное расположение рабочего места и мест хранения изделий (рис. 4), наглядная информация.

В результате организации оптимального места положения изделий для сборки испытательных стендов и расположения рабочих мест, улучшения характеристик испытательного оборудования, использования шаблонов, электроинструмента, оптимизации времени испытаний повысилась эффективность работы лаборатории в целом. Трудозатраты в электролаборатории снизились в среднем на 27,3 %. Экономический эффект от реализации проекта составил более 91 тыс. руб. в год.

Идея, приносящая пользу на одном рабочем месте, вносит свой весомый вклад в общее дело. Положительным и немаловажным моментом улучшений производственного процесса является повышение безопасности труда при выполнении работ. Это реальные результаты внедрения бережливого производства, связанные с минимизацией потерь, которые есть на каждом рабочем месте, и соблюдением норм и требований по охране труда, сохранением жизни и здоровья персонала.

[СЦБот]

Эта тема была перенесена из раздела Журнал "Автоматика, связь, информатика".

Перенес: Admin