Рельсосверлильные станки

Рельсосверлильные станки

Сверление болтовых отверстий в шейках ходовых рельсов и контррельсов, под упорные болты стрелочных переводов, при постановке штепсельных и обводных соединителей и т.д. выполняют с помощью рельсосверлильных станков, оснащенных различными съемными инструментами.

Рельсосверлильный станок получает энергию от электродвигателя через редуктор, который вращает шпиндель. Основной режущий инструмент — сверла, а на станках нового поколения — также фаскосъемники и раскатники в настраиваемых по их длине в шпинделе быстросъемных переходных втулках. Могут использоваться сверла со сменными многогранными твердосплавными пластинами, специальные сверла с твердосплавной пластиной или стандартные сверла из быстрорежущей стали.

Принципиальное устройство рельсосверлильного станка на примере РСМ1М представлено на рис 7.4. Станок состоит из рамы с винтовым зажимным устройством и мотор-редуктора. Рама представляет собой сварную конструкцию из двух продольных швеллеров, на которых установлено зажимное устройство, закрепляющее станок за подошву рельса. В зависимости от ширины подошвы рельсов зажим устанавливают в одно из трех отверстий рамы. Мотор-редуктор имеет встроенный электродвигатель с выключателем и редуктор, обеспечивающий вращение шпинделя и рабочую подачу сверла. После ускоренного подвода сверла к рельсу рабочая подача осуществляется при сверлении автоматически.

На рис. 7.5 и 7.6 показан рельсосверлильный станок 1024В с верхним и нижним захватом рельсов.

Отличительные особенности современных рельсосверлильных станков приведены в табл. 7.2.

С целью повышения выносливости рельсов в зоне стыков до 15 % за счет уменьшения концентрации напряжений на кромках стыковых отверстий современные рельсосверлильные станки обеспечивают упрочнение отверстий за счет двустороннего снятия фасок и раскатки внутренней поверхности с использованием фаскосъем-ников и раскатников.

Фаскосъемник — режущий инструмент для одновременного снятия фасок с двух сторон болтового отверстия с использованием стандартных зенковок (рис. 7.7), либо специальный — с резцом, на котором прикреплены режущие пластины из твердого сплава (рис 7.8).

Наиболее эффективными и широко практически применяемыми являются рельсовые раскатники (рис 7.9) с деформирующими телами в виде твердых шариков, расположенных в полом сепараторе. Работа раскатника происходит в полуавтоматическом режиме следующим образом: при вращательно-поступа-тельном движении шпинделя раскатник шариками упрочняет поверхность отверстия. После окончания раскатки он автоматически возвращается в исходное положение.



Для снятия фасок в болтовых отверстиях объемнозакаленных и незакаленных рельсов, лежащих в пути или подготавливаемых к укладке, выполняемой как отдельная работа, используются также специальные устройства. Фаскосъемные станки ФС2 (с электродвигателем) и ФС1 (с ручным приводом). Станок ФС1 позволяет снимать фаску зенковкой сначала с одной стороны болтового отверстия, затем — с другой. На ручном станке ФС1 обе фаски снимаются одновременно с двух сторон болтового отверстия. Режущими инструментами портативного устройства ФС1 (рис. 7.10) служат две конические зенковки, поворачивающиеся и перемещающиеся навстречу одна другой с помощью ручного привода. Технические характеристики станков приведены в табл. 7.3.