Машины для балластировки и подъемки пути
Машины этого класса вьшолняют работы по формированию балластной призмы после выгрузки балластного материала. Одновременно с этим они устанавливают путевую решетку в положение, являющееся исходным по проекту.
Основные работы по формированию балластной призмы, или балластированные работы сводятся к направлению балластного материала в зону под шпалами поднимаемой путевой решетки, в шпальные ящики, в откосно-плечевые или междупутные зоны с планированием поверхности балластной призмы, уборкой и перераспределением излишков балласта. Одновременно с подъемкой путевой решетки для достижения требуемого положения производится ее сдвиг в плане и установка по уровню, т.е. возвышение одного рельса над другим (в кривых). Направление материала в балластную призму с одновременным его перераспределением называется дозированием балласта. Рабочие органы машин, предназначенные для его выполнения, называются дозаторами. Технология дозирования балласта машинами в основном сводится к двум случаям. В первом случае балласт предварительно выгружается из подвижного состава (думпкары, платформы) на обочины пути (рис. 2.1, а), а затем направляется к оси пути на путевую решетку (рис. 2.1, б). Во втором случае балласт выгружается на путевую решетку сверху из хоппер-дозаторов, оснащенных специальными разгрузочно-дозирующими устройствами (рис. 2.1, в), т.е. разгрузка и дозирование совмещены. https://scbist.com/scb/uploaded/1_1777949008.jpg После дозирования балластного материала он подаегся под подошвы шпал. Для этого путевую решетку поднимают в рабочей зоне на необходимую высоту НЕЫВ (рис. 2.2, а), после чего образовавшееся пространство заполняется материалом. На практике используют несколько способов такого заполнения.Рис. 2.1-Балластировка рельсошпальной решетки: а, б, в - схемы выгрузки и дозирования балласта в путь. Балласт, находящийся выше подошв шпал, проваливается сквозь шпальные ящики под действием силы тяжести. Если он зависает в шпальных ящиках, то используются специальные рабочие органы -пробивщики. Под подошвами шпал балласт разравнивается натянутыми поперечно пути стержнями - струнками, или планировочными ножами плугового типа. Принудительную подачу балласта в зону под подошвами шпал осуществляют уплотнительными рабочими органами. В зависимости от высоты вывешивания путевой решетки в рабочей зоне различают: способ подведения балласта при «плавающих» шпалах (рис. 2.2, б), когда высота вывешивания относительно невелика, поэтому шпалы погружены в балластный слой, и способ «свободных» шпал (рис. 2.2, в), когда они полностью приподнимаются над балластным основанием. Первый способ характерен для работ по выправке продольного профиля пути, а второй - для постановки пути на балластное основание. https://scbist.com/scb/uploaded/1_1777949070.jpg Рис. 2.2-Технологические операции при постановке путевой решетки в заданное положение: а - схема вывешивания; б,в -подведение балласта под подошвы шпал способом «плавающих» и «свободных» шпал; г - параметры перемещения путевой решетки Технологический процесс подъемки пути состоит из вывешивания путевой решетки на необходимую высоту Нвыв (см. рис. 2.2, а), сдвига 5СДВ базового и возвышения (рис. 2.2, г) небазового рельса относительно первоначального уровня в сечении расположения подъемного рабочего органа, подведения балластного материала в образовавшееся пространство под подошвами шпал с одновременным планированием поверхности опирания шпал и опусканием. В результате путевая решетка поднимается на новый уровень, расположенный выше первоначального на высоту' технологической подъемки Ьпод- В соответствии с используемой технологией разработаны принципиальные конструктивные схемы машин (рис. 2.3), реализулощие методы работы:
|
| Часовой пояс GMT +3, время: 20:15. |
Powered by vBulletin® Version 3.8.1
Copyright ©2000 - 2026, Jelsoft Enterprises Ltd. Перевод: zCarot