|
|
#1 (ссылка) |
|
Crow indian
Регистрация: 21.02.2009
Возраст: 40
Сообщений: 30,010
Поблагодарил: 398 раз(а)
Поблагодарили 5987 раз(а)
Фотоальбомы:
2576 фото
Записей в дневнике: 698
Репутация: 126089
|
Тема: Диагноз для электричкиДиагноз для электрички Как снизить риск отказа в пути ![]() Шагнуть за рамки инструкций решили специалисты моторвагонного депо Санкт-Петербург-Балтийский. Причем, не в сторону нарушения или упрощения их (ведь речь идет о ремонте и техническом обслуживании моторвагонного подвижного состава) ...а, наоборот, для увеличения количества требований и параметров. Скажете, какой адекватный человек будет навешивать на себя дополнительные сложности? Но тут действует иная логика, понятная лишь профессионалам. Думающие специалисты предпочли в чем-то усложнить требования (так это выглядит со стороны)... чтобы облегчить себе работу на перспективу. Непонятно? Расскажем подробнее об одной интересной системе, которая была апробирована в течении июня 2011 года. Итак. Специалисты моторвагонного депо Санкт-Петербург-Балтийский в какой-то момент взялись разработать и внедрить на своём предприятии систему мониторинга предотказного состояния ответственных узлов и агрегатов пригородных электропоездов. Она должна снизить риск возникновения отказов техсредств на линии, то есть в пути следования электричек с пассажирами. И, кроме того, на целых двадцать процентов сократить количество внеплановых ремонтов моторвагонных секций. Еще одна цель данного мониторинга – снизить влияние пресловутого «человеческого фактора» при оценке исправности моторвагонных секций. Также возникает возможность создать базу параметров моторвагонного подвижного состава деповского парка и в дальнейшем – анализировать их. Также, по расчётам специалистов предприятия, мониторинг позволит повысить коэффициент готовности подвижного состава деповского парка уже в этом году с нынешнего 0,93 до 0,95. А в 2012-ом – до 0,96. Активно включились в разработку и внедрение новой системы заместитель начальника депо по качеству и технологиям Д. Гречушкин, старший мастер участка технического обслуживания и текущего ремонта Р. Нажимов, а также все без исключения техники по замерам ремонтных участков. – Главные задачи в области качества выпускаемой продукции – повышение коэффициента готовности техсредств и обеспечение гарантированной безопасности перевозок пассажиров, – говорит начальник моторвагонного депо Санкт-Петербург-Балтийский Тимур Кунин. – А выполнение ремонта и техобслуживания моторвагонного подвижного состава только в рамках требований существующих инструкций не всегда обеспечивает выполнение этих задач. Именно поэтому наши специалисты и занялись системой мониторинга предотказного состояния. Нормативная база для реализации проекта была разработана в мае. На этапе расчётов наши специалисты составили перечень характеристик, влияющих на работоспособность основных узлов и агрегатов электропоезда. И добавили к установленным действующими инструкциями нормативным и браковочным параметрам новые (то есть, не учтённые в этих инструкциях) – характеризующие предотказное состояние. Таким образом, явно неполный перечень параметров, используемых при выполнении различных видов плановых ТО и текущих ремонтов, расширился. К примеру, появился такой параметр, как «предельное изменение параметра в межремонтый период», то есть, существенное сокращение ресурса узла за короткий срок. Или: «приближение параметра к браковочному», то есть, его нахождение в зоне 80-100 процентов износа. Была создана электронная база выполняемых замеров. Она размещена на деповском сервере и к её просмотру и изменению параметров имеет одновременный доступ ремонтный персонал: мастера, технологи, техники по замерам. В процессе выполнения каждого из видов ремонта в базу заносятся данные замеров. Выявление и цветовая индикация параметров (браковочных, характеризующих предотказное состояние, а также тех, прирост которых приведёт к такому состоянию) производятся в автоматическом режиме. Умная система исключает возможность ввода нелогичных параметров (таких, например, как уменьшение со временем осевого разбега якоря тягового электродвигателя). В течение июня система была апробирована, накоплена информация по возможностям её доработки – корректировке и добавлению параметров. Сейчас разработчики встраивают систему мониторинга предотказного состояния в программную среду АСУ-Депо. Эта работа должна быть завершена до конца нынешнего месяца. После чего, конечно же, депо поделится своим опытом с другими предприятиями дирекции пригородных перевозок «Транском». Ирина Серёгина "Октябрьская магистраль" - oktmag.ru |
|
|
Цитировать 12 |
|
|
||||
| Тема | Автор | Раздел | Ответов | Последнее сообщение |
| Электрические станции и подстанции. Часть 2. Технические средства и оборудование электрических станций и подстанций | Admin | Контактная сеть и подстанции | 0 | 30.06.2011 08:32 |
| [Гудок] [12 мая 2011] Отдых без света. Отключение электричества стало причиной задержек электричек в час пик | Admin | Газета "Гудок" | 0 | 26.05.2011 19:17 |
| [Восточно-сибирский путь] Диагноз ставит «Эссенза» | Admin | Газеты и журналы железных дорог | 0 | 21.05.2011 08:46 |
| [ОМ] Электричка для туристов | Admin | Газета "Октябрьская магистраль" | 0 | 31.01.2011 21:08 |
| =ТМП= Альбом схемных решений электрической централизации при стыковании электрической тяги постоянного и переменного тока - ТР-50 | Admin | Релейные централизации | 0 | 15.12.2010 11:43 |
| Ответить в этой теме Перейти в раздел этой темы Translate to English |
| Возможно вас заинтересует информация по следующим меткам (темам): |
| , , |
| Здесь присутствуют: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1) | |
|
|