ПочтаКлючевой элемент автоматизации производственных линий
На современных предприятиях по розливу напитков существует задача бережного перемещения пустой пластиковой тары. Легкие ПЭТ-бутылки обладают малой устойчивостью, что делает их транспортировку гравитационными методами ненадежной. Падение емкостей приводит не только к потере продукции, но и к незапланированным остановкам всей технологической линии. Для эффективного решения этой задачи применяется специализированное оборудование.
Принцип работы пневматического транспортера
Основой технологии является использование мощного воздушного потока. Воздушный транспортер представляет собой систему, где сжатый воздух нагнетается вентилятором в специальные транспортные отсеки.
Поток воздуха создает силу, которая перемещает бутылки, подвешенные за горлышко, строго по заданной траектории. Этот метод обеспечивает высокую скорость и аккуратность доставки тары от выдувной машины непосредственно к участку розлива. Конструкция таких систем позволяет выполнять проектирование трассы в различных плоскостях, что дает значительную гибкость при планировании производственного пространства. Более подробную информацию можно найти, например, на сайте https://aspromservis.ru/catalog/konveyernye-sistemy/vozdushnyy-transporter/.
К основным эксплуатационным характеристикам этого оборудования относятся:
- Совместимость с пластиковой тарой разного объема и высоты.
- Полностью автоматический режим работы без постоянного контроля оператора.
- Возможность догрузки и разгрузки конвейера без остановки основного процесса.
Преимущества внедрения в производственный процесс
Использование воздушных конвейеров приносит предприятиям ряд существенных выгод. Оборудование монтируется над уровнем пола, что позволяет рационально использовать площадь цеха и компактно размещать другое технологическое оборудование. Высокая ремонтопригодность и надежная конструкция обеспечивают длительный срок службы и минимизируют простои.
Среди дополнительных возможностей производители часто предусматривают оснащение систем дополнительными модулями:
- Шкафы управления с частотным регулированием и реверсом.
- Оборудование для маркировки и этикетировки продукции.
- Системы автоматической отбраковки дефектных единиц.
- Накопительные модули для буферизации потока.
Такие технические решения находят успешное применение в различных отраслях промышленности, включая производство алкогольных и безалкогольных напитков, а также в масложировом производстве. Эффективность технологии подтверждается многочисленными реализованными проектами по автоматизации логистики тары на современных заводах.
