Admin

ЗАВОД «ЭНКОР» - СЛОЖНОЕ большое ПРОИЗВОДСТВО солнечных ячеек!

Друзья, всем привет! Вы на канале ВПРОЦЕССЕ. Небольшое вступление, хотя вы уже видите, да, собственно, вывеску за моей спиной. Иногда меня спрашивают, какое из предприятий, вот вы много на каких-то заводах были, да, произвело больше всего впечатления.

И если говорить конкретно про внутреннее пространство, про оборудование, про технологию, то, безусловно, всегда мне в голову приходит тот космический вид завода Энкор, где выращивается кремний. Полтора года назад примерно, мы в начале 24 года были здесь, на первом предприятии, показывали вам, как непосредственно выращивается кремний, из которого потом нарезаются пластины, пластины, которые в дальнейшем становятся солнечными панелями. Особо внимательные зрители, наверное, помнят, что уже в том выпуске мы договорились, что когда запустится второй завод здесь же, на этой территории, мы находимся под Черняховском, это в Калининградской области, откроется второй завод, который будет как раз-таки из этих пластин делать уже непосредственно фотоэлектрические преобразователи, мы обязательно приедем и покажем.

Собственно, время пришло, мы приехали, за это время не только открылся второй завод, но и территория вся преобразилась, готов уже полностью вот этот красивый фасад главного здания, главного офиса, по-правильному называется PAPV фасад, ну а если говорить простым языком, то он полностью весь в солнечных панелях, которые генерируют энергию и частично закрывают потребности офиса в электричестве. Кстати, сам офис, его не было еще на тот момент в готовности, в этом году офис номинирован на премию Best Office Awards 2025. Вот, друзья, ну а сегодня, в общем-то, сегодня мы попадаем на второе предприятие завода Encore, на котором уже те самые кремниевые пластины становятся фотоэлектрическими преобразователями.

Сегодня нас ждет с вами очень интересный технологический процесс, вся линия от кремниевой пластины до фотоэлектрического преобразователя почти 300 метров, мы сейчас сделаем вам вот так вот, и вы всю эту линию увидите. Ну а теперь давайте подробнее по каждому этапу, как обычно, будет интересно, если не подписаны, подпишитесь, телеграм-канал в процессе тоже здесь, и погнали. Это для России в целом не сильно изведанный рынок, проект действительно сложный, сюда пластины приходят остывать, там было 900 градусов, активировать метастабильный водород, дислокации, внутренние вакансии, атомы внедрения, за счет анизотропного неравномерного отравления, дефундируем его фосфором, все для того, чтобы из солнышка получить электричество.

Как приятно на своей красивой кухне наслаждаться комфортом и уютом, а представьте, если все то же самое, только еще и на первой линии, с видом на море. Такая уникальная возможность есть в жилых комплексах Атлантис и Морская лагуна, на первой линии Балтийского моря, в городе Зеленоградске, Калининградской области. Всего 15 минут от доэропорта, и вы оказываетесь в квартире мечты.

Монолитно-кирпичные жилые комплексы премиум класса, с идеальной отделкой фасадов, выполнены из высококачественных материалов. Просторные квартиры с высокими потолками 3 метра и панорамными окнами, создающие ощущение свободы и простора. Безупречный баланс между статусом и комфортом, вы приобретаете настоящие квартиры, а не апартаменты, что обеспечивает полное право владельца недвижимости и более выгодные налоговые условия.

Двор свободный от автомобилей, больше места для спокойных семейных прогулок, занятий спортом и общения с природой. Здесь столит атмосфера гармонии и покоя. А еще квартира на море может стать отличной инвестицией, потому что недвижимость в принципе не дешевеет, а недвижимость на море так тем более.

ЖК «Атлантис» сдан в 2018 году, а это значит, что в него уже сейчас можно заселяться, либо можно приобрести объект под сдачу, тем более, что там есть и готовые квартиры с ремонтом. ЖК «Морская лагуна» будет сдан в 2027 году, и стоимость квартир в данном доме разумеется вырастет. На данный момент цены на посуточную аренду квартир в ЖК «Атлантис» в среднем от 7-8 тысяч рублей, но реальность такова, что за такую стоимость квартиру снять очень сложно, и в сезон стоимость доходит до 30 тысяч рублей в сутки.

А туристический поток в Калининградской области растет каждый год и уже не зависит от сезона. И это я знаю точно, потому что я живу в Калининграде. Что еще важно, эта квартира напрямую от застройщика с лучшим предложением.

Специализированный застройщик БСК, на счету которого тысячи квадратных метров элитной недвижимости в Калининградской области, работает на банке с 2011 года. Кроме всех видов ипотек, включая IT-ипотеку, компания застройщик предлагает гибкую систему расстрочки на удобный вам срок при внесении предоплаты от 20%. А еще специально для подписчиков канала в процессе действует уникальное предложение.

При внесении 100% оплаты вы получаете скидку на квартиру в размере 11%. Назовите менеджеру кодовую фразу в процессе или переходите по ссылке в описании. И до встречи на берегу Балтийского моря.

Итак, мы на втором предприятии Encore, рядом с Черняховском. Петр, вы главный технолог, главный технолог линии именно производства фотоэлектрических преобразователей. Да.

Основные этапы, наверное, вот так вот, если коротко, которые мы увидим и которые здесь, в общем-то, происходят. Чем вы занимаетесь на этом предприятии? В данном предприятии производим фотоэлектрические преобразователи из кремниевых пластин. Производство начинается с входного контроля пластину, далее идёт линия химической обработки, текстурирования, процесс осаждения кремния, дополнительность слоёв прозрачных проводящих оксидов, металлизации и выходной контроль уже готовой продукции, её сортировка, упаковка.

Мы, собственно, как и в прошлом году, в халатах, в касках. Ну, это, кстати же, связано не только даже с техникой безопасности, сколько с чистотой производства самих фотоэлектрических преобразователей. Вы бы знали, какие здесь идеально беспылевые полы, поэтому мы, собственно, в бахилах.

А сколько, кстати, занимает пластина, вот путь пластины, грубо говоря, от того, как её достали из упаковки и вот уже до готового фотоэлектрического преобразователя? Порядка четырёх часов. Четыре часа? Весь процесс? Да. Обалдеть.

Это оборудование входного контроля кремниевых пластин, туда загружается в магазин соответственно пластины и раскладывается на конвейер под следующим измерением различных характеристик по качеству. Вопрос, то есть у нас же соседний завод, там тоже всё это происходит, мы это всё показывали, снимали, загрузили в коробки, коробка, по сути, перевелась по территории, но здесь вы всё равно ещё раз проверяете. Успаковываем и проверка, но уже в более усечённом варианте.

А также одна из основных функций данного оборудования загрузка пластин, специальной химстойки и кассеты. Здесь уже выгрузка на тележке данных химических кассет. В прошлом выпуске у нас был один из героев Михаил, если вы смотрели прошлый выпуск, то помните, если не смотрели, то посмотрите обязательно.

Мы тогда говорили про то, что ты только-только заканчиваешь университет или уже закончил и вот пришёл, собственно, работать на предприятие. Вот такое. А сейчас Михаил уже руководитель участка, как это правильно называется? Трёх участков сразу фотоотжига, металлизация и гетерирование.

Вот, чтобы вы понимали, как быстро люди в солнечной энергетике по карьерной лестнице двигаются. Так, Михаил, здесь у тебя конкретно участок гетерирования пластин. Да, гетерирование кремниевых пластин здесь участок.

Что происходит? Значит, этот этап хорош чем? Мы берём кремниевые пластины, воздействуем на них большой температурой и большим давлением, но вернее очень маленьким, то есть вакуум, и дефундируем его фосфором. Таким образом у нас из объёма все дислокации, внутренние вакансии, атомы внедрения, это всё выходит на поверхность в виде фосфора силикатного стекла. Пластина такая была серенькая, а становится немного коричневой.

И, значит, потом мы это всё на линии текстурирования стравливаем и, по сути, у нас из немножко грязноватой пластины в объёме превращается в супер чистая классная пластина, и тем самым КПД увеличивается. Если вкратц, вот так, простыми словами. Насколько это возможно простыми словами? В целом вроде бы всё понятно.

Как давно оборудование заработало, процесс запущен? Пока мы ещё не внедрили в технологический процесс оборудование гетерирования, потому что только месяц назад мы начали пусконалогичные работы. Внедряться он будет не полностью во весь, то есть производительность вот этого оборудования в три раза меньше, чем всего завода, потому что сюда должны использоваться только низкоомные пластины. Низкоомные они получаются в цехе КП, где производят эти кремниевые пластины.

Значит, есть специальная вещь, как уделенное электрическое сопротивление, и вот именно по этому параметру мы определяем количество примесей, разных там дефектов структуры внутри монокристалла, и, соответственно, самые худшие из них мы передаём сюда, и они улучшаются. Вот так. А, ну то есть не все пластины сюда попадают.

Да, не все, где-то треть. Это именно чисто так, улучшение. Да, улучшение, где-то треть пластин, но если мы увидим большой результат, то, может быть, будем брать больше таких станок.

Не знаю пока. А в принципе, может быть, они и хорошие, способны улучшить или нет? Да, да, да. Но сейчас тесты проводим, мы видим результат этой установки.

Там прирост, ну, наверное, нельзя называть цифры, понятно, но прирост там хороший. И на обычных пластинах, и на низкоомных пластинах. С модуля автоматизации у нас пластины загружаются в специальные кварцевые лодочки, которые выдерживают большую температуру и давление.

По нижнему модулю они проходят вот сюда. Это пять печей. Здесь можно снимать, внутри можно открыть и показать, как выглядят эти печи.

Это система охлаждения. А печи, вот они, вот как бункеры, как хранилища такие. Они очень длинные, там, по-моему, около двух с половиной метров в длину.

Значит, именно там происходит вся магия. Там и нагрев, там и подача кислоты, подача разных газов. Именно там пластины очищаются, да, и выделяется вот это фосфоросиликатное стекло на поверхности.

Вот так. А это просто система охлаждения, автоматизация уже самих печей. Сюда пластины приходят остывать, там было 900 градусов.

Они остывают примерно 20 минут, вот здесь стоят. Следующий этап после гетерирования, когда оно происходит, да, в случае необходимости, когда Михаил рискал. Мария, это ваша зона ответственности на предприятии? Следующим этапом мы текстурируем поверхность пластин.

Мы, во первую очередь, снимаем верхний поверхностный нарушенный слой кремниевой пластины и непосредственно текстурируем пластину. Задача в солнечной ячейке состоит в том, чтобы поглотить как можно больше солнечного света и преобразовать его в электричество. Вот.

И мы, текстурируя поверхность, создаём на пластине микрорельеф пирамиды. Свет солнечный, когда попадает на поверхность такой текстурированной пластины, отражается многократно. Тем самым увеличивается светопоглощение пластины.

Ну и, соответственно, эффективность ячейки разрастает. То есть это микро-микро какие-то... Микропирамидки, микропирамидки. Я вам покажу потом готовые пластины, и вы увидите заметное отличие текстурированной от нет текстурированной пластины.

А происходит этот процесс химически исключительно? Химически исключительно. У нас на линии в ряд есть последовательно 20 ванн. Каждая ванна имеет своё назначение.

Сначала мы очищаем от органических или неорганических загрязнений, потом непосредственно в щёлочи мы стравливаем поверхность верхней пластины и текстурируем. Вся магия происходит в ваннах текстурирования. В раствор щёлочи добавляется добавка.

Добавка как раз замедляет подход молекул щёлочи к поверхности пластины, и у нас за счёт анизотропного неравномерного отравления происходит как раз вот этот рельеф пирамидальный. Вот, и пластина выходит, она более матовая, и больше света она может поглотить, коэффициент отражения у неё гораздо ниже. И ещё из плюсов это улучшение нанесения последующих слоёв на такой рельеф.

То есть от гейзиопасты лучше паста ложится, и слои PCVD и PLD тоже на такую поверхность лучше осаждаются. Вот так. Сколько нюансов в этом процессе, обалдеть! Пойдёмте я вам покажу пластины.

Здесь у нас адзотный бупер, а когда пластина текстурированная выходит из установки, очень важно как можно быстрее передать её на следующий участок. Так как на поверхности пластины начинает образовываться оксидная плёнка в контакте с кислородом. И если, допустим, на следующем участке по какой-то причине у нас простой, и мы не можем передать пластины, то мы ставим в адзотный бупер, сюда подаётся азот, и оксидная плёнка появляется на пластине заметно дольше.

То есть время жизни пластины увеличивается тем самым. Как запас у нас здесь? Вот непосредственно пластины. Так, эти можно руками трогать, да? Лучше перчаткой.

Но вот в таком виде блестящем, красивом мы их видели на первом предприятии, где, собственно, выращивают монокристаллы. На КП. Всё верно.

То есть вот эта нетекстурированная поверхность пластины, она глянцевая, отражает большую часть света, который попадает на неё. А вот эта у нас нетекстурированная поверхность пластины, то есть вы можете видеть, она матовая. Красивая, матовая, да.

Сатиновая такая. Да, слой. То есть на её поверхности, если посмотреть на микроскоп, много-много пирамидок мелких, от одного до двух микрон.

-

Попробуйте РЖДТьюб - видеохостинг для железнодорожников!

Мы ушли от ручного труда. При транспортировке от одного участка к другому нам помогают роботы. Оператор вышедшие кассеты с установки ставит их на телегу и нажимает на пункт.

Сейчас я вам покажу. Логистические тележки. Да.

У нас, собственно, роботы занимаются тяжёлым физическим трудом. Полидаром они, я так понимаю, перемещаются? Заранее построен маршрут, исходя из всех стен, неровностей здания. И они по нему, есть оператор, нажимает кнопку, отправляют.

Они с самого начала были заложены в производстве цикл? Да. То есть вот вы тоже с самого начала здесь? Да. А как вот вы попали в солнечную энергетику? Мой путь был долгий, тернистый.

На самом деле, просто было интересно. Я увидела вакансию. Солнечная энергетика, вот это всё это направление.

Ну, мне показалось интересно, нетипично. Как бы экологичное производство. Я решила попробовать.

Почему нет? Мне очень понравилось. А какое, в принципе, образование по специальности и какой опыт был до этого? Инженер-технолог, управление качеством. До этого я работала судостроением.

Строила гражданские и военные лодки. Ну, мы же можем, наверное, чуть-чуть сказать, что атомные подводные лодки в Северо-Донбассе. Частично к этому я тоже имею отношение.

Не буду раскрывать всех деталей. Хрупкие девушки такой работой занимаются? Да. А вот этот вот переезд и вообще в целом смена такого вектора пока оправдывает себя, можно так сказать.

Да, оправдывает. Сама отрасль, в которой работаю, довольно интересно. Каждый день мы тестируем разные компоненты, материалы.

Это в первую очередь, даже не знаю, тут какое-то творчество есть. Не только ты как технолог, ты как творец работаешь. Ты пытаешься постоянно улучшить технологию.

Ищешь пути экономии или пути усовершенствования процесса. Есть в этом что-то такое, да. И Калининградская область, безусловно, она прекрасна.

Это всегда приятно слышать. Да. Человеку, рожденному здесь, выросшему здесь.

Обожаю звук шумного производства. Что, кстати, нетипично. Мне казалось, что здесь все так довольно тихо, спокойно, но вот здесь прям... Здесь же много движущихся частей, поэтому шумы неизбежны.

Мы находимся на участке осаждения слоев кремния методом PSEVD. В начале этого процесса происходит перегрузка кремниевых пластин из-за тем стойких кассет, которые мы видели на предыдущем этапе, на специальные палеты. Далее эти палеты, уложенные на них кремниевыми пластинами, заезжают в ряд реакторов, в которых с подействием плазмы происходит осаждение кремния.

По сути, это сердце нашего процесса. Здесь создается ПН-переход, который регенерирует электричество под действием света. То есть тут уже наносится вот эта вот сеточка, можно так сказать, да? Сеточка.

Тонким слоем наносится определенный слой аморфного кремния. Ага. Так как этот процесс необходимо провести с двух сторон, различные комбинации данных слоев происходит переворот пластины.

То есть пластины опять разгружаются с палеты, загружаются в кассеты, но уже кассета обычная, транспортная, такая, как на предыдущем этапе. Кассета переворачивается и загружается вновь на палету. То есть сама по себе пластина кремниевая, но на нее наносится еще какой-то кремниевый слой.

Еще кремниевый слой, да. Более какой-то, как это правильно назвать, я не знаю, обогащенный какой-то? Ну там есть собственный слой кремния или гиревые слои кремния, которые создают ПН-переход на пластину. После данного этапа, в принципе, пластина уже начинает генерировать ток под действием света.

Дальнейшие шаги это уже, скажем, усиливают данный эффект, повышает эффективность. Мы находимся на этапе осаждения методом ПВД слоев оксида идиолова. Особенность данного слоя заключается в том, что он одновременно и хорошо проводит электрический ток, имеет низкое сопротивление и в то же время является прозрачным в видимом диапазоне света.

Это позволяет максимально увеличить эффективность солнечной ячейки. Метод ПВД защищается магнетроном осаждения слоев. Здесь находится внутри мишени оксида идиолова.

Мы что-то можем здесь увидеть? Да. Внутри разжигается разряд и материал мишени осаждается на поверхность пластины. Здесь осаждение происходит сразу с двух сторон.

Далее палета с пластинами. Проходит ряд вакуумных камер. Здесь пластины приобретают фиолетовый оттенок свет и происходит выгрузка транспортной кассеты.

Но внешний вид пока далек от того, к которому мы привыкли, вот к этому зеркальному с металлической лентой. С металлической сеткой. Как раз таки следующий этап это кечать той самой металлической сетки на поверхности пластины.

Мы не виделись два этапа. Здесь этап металлизации, нанесение контактной сетки. Что еще? Это и есть по сути контактная сетка.

Давайте объясню. Значит у нас после этапа ПВД магнетронного напыления у нас пластина из серой там превратилась в синюю. По сути синяя, вот этот оксид, который мы туда наносим токопроводящий, он нам нужен для того, чтобы из объема пластины забрать ток на поверхность.

То есть он имеет сопротивление априори ниже, чем объемная. Вот он у нас забрал этот ток на поверхность, но мы его никак в сеть вывести не можем. Значит нам нужно нанести туда контакты, по сути проводники, как провода, для того, чтобы ток туда собрался и дальше его пустить по модулю, ну и в сеть.

Соответственно, именно здесь наносится эта структура контактная, фингеры и бас-бары. Наносится она серебро-содержащей пастой российского производства. Мы импортную не используем, используем только российскую.

Происходит это методом трафаретной печати в четыре этапа. Сначала на тыл, потом на фронт, дважды наносим сетку. Одна параллельная, другая перпендикулярная ей.

Вот и всё. Это для того, чтобы был токосбор наиболее оптимален. Всё это происходит через печи сушки и отжига, где эта паста отжигается.

Она же изначально в жидком виде, мы через трафарет её продавливаем. И вот она отжигается в специальных печах, после чего засыхает и формируется проводник. Это серебро, проводник, всё.

Вот так. А дальше идёт этап потоиндуцированного отжига, где улучшаются, по сути, процессы. Вот этот этап, правильно я понимаю, что он происходит несколько раз? Да, четыре раза происходит.

После каждого нанесения сетки мы должны смотреть на её качество. Потому что если у нас будет где-то прерывание этой структуры, если проводник прерван, то у нас ток по нему не побежит, да? Вот и всё. Для этого и до, и после всегда существует инспекция контроля качества.

Да, всё, и здесь уже вот она сеточка на выходе. Опасно, что-то всё, тревога. Безопасно.

Безопасно, да. Там мы стояли, у нас нанеслась сетка для того, чтобы, ну она называется фингерная сетка, для того, чтобы собрать ток с ТСО, с токопроводящего оксида, вот этой вот синей поверхности. А тут у нас уже наносится более толстая сетка из серебра, которая собирает ток уже с этих мелких, которых мы нанесли на прошлом этапе.

Вот я остановил линию, посмотрите, как это красиво выглядит. Это действительно красиво. Брать её можно только за торцы.

Да. Вот она такая. Соответственно, вот это тыльная сторона, а вот это фронтальная.

Не надо. Мы ломали их в первом выпуске, я помню много. Посмотрите, вот там вот.

Заодно проверьте, как они отличаются друг от друга внешне. Ну и давайте пройдем на фотоотжиг. Здесь вот эти вот две печи, они гораздо больше, чем предыдущие, потому что здесь выполняется как раз отжиг этой пасты.

То есть до этого она просто подсушивалась, чтобы не оставаться на конвейерных ремнях, а здесь происходит уже само впекание. То есть вот здесь вот пластины, которые находятся, которые будут выезжать вот из этих печей, это уже все. Это полноценный фотоэлектрический преобразователь.

Дальше идет его улучшение. Вот эти две печи с инфракрасным нагревом. На этапе PECVD Петр Александрович рассказывал вам, что у нас наносится пассивация и поверх неё легированный кремний.

Так. Так вот эта пассивированная подложка с водородом, она как раз встает на место кремния оборванных связей для того, чтобы не было рекомбинации заряда. И вот здесь, вот на этой установке и вот на этой, это лазерный отжиг, фотоотжиг называется.

Вот на этих установках мы как раз активируем этот водород, который не встал тогда, чтобы он сейчас получил энергию и встал на свои места. И это тоже увеличивает эффективность. Это самое главное, что мне надо было знать.

Я правильно понимаю, что технологически процесс производства, он во всем мире одинаковый? Ну, я имею ввиду, что все процессы. Плюс-минус. Процессы для фоторегулических преобразователей, гетероструктурных фоторегулических преобразователей, да.

Процессы стадии, так скажем, одинаковые, но у всех есть свои, так скажем, ноу-хау. А гетероструктурные? Это как раз таки связано с этапом PECVD, о чём мы говорили, что на кремний наносим опять кремний. Но только тот кремний монокристаллический, а мы наносим аморфный.

И вот это понятие различной структуры материалов, если они соединяются так скажем вместе, называется гетероструктурой. Гетероструктура. Всё, а про монокристаллический кремний, если у вас возник вопрос, посмотрите первый выпуск.

Мы там как раз рассказываем, в чём отличие и что это такое. Надо сразу пометить, что это отбракованные пластины, поэтому мы их можем вертеть, крутить. Таких пластин очень мало, но мы отобрали для вас специально отбракованные, которые можно брать в руки.

У нас на этапе текстурирования стравливается 7 микрон, по-моему, со стороны. То есть она становится тоньше. Тоньше? Тоньше, да.

А поощрение, наоборот, плотнее. А тут смотрите, что у нас по толщине. О, нифига, она реально толстая.

Так вы несколько пластин там взяли. А, в этом дело, да? Я ещё тоже беру, блин, реально толстючие. О, тут две.

Для лучшего понимания объяснения, мелкая сетка — это фингерная сетка, она идёт, ну, считайте, параллельно тому, как я стою. А поперёк ей вот эта вот более толстая, более красивая — это басбарная сетка. И именно сюда, вот на эти вот толстые точки, припаивается будущая проволока для того, чтобы это всё соединить в модули.

Шина. Да, шинка, да. А ещё вот здесь вот посередине она режется на две половинки.

Зачем? А для того, чтобы уменьшить сопротивление. Это уже в ячейке потом, да? Это на сборке модулей. На сборке модулей.

Да, на будущей сборке модулей. Сборка модулей, как мы говорили, вы этим не занимаетесь, то есть ваш процесс просто, ну, просто. Преобразование, да, сложно.

Преобразование кремниевые пластины. Фотоэлектрический преобразователь. Не, не просто кремниевая пластина, а поликремния в кремниевую пластину, а потом в фотоэлектрический преобразователь.

Огромный процесс. Ещё чё Хральского там, но... Не, но это я говорю конкретно про этот завод. Не выращивание монокристаллического кремния, да, конкретно этот завод.

А потом уже вы продаёте, отдаёте дальнейшему потребителям уже непосредственно фотоэлектрических преобразователей, и потом уже из этого всего на другом заводе. Собирает модули. Наши, полностью российские.

Ну и всё. Эффективность 25 процентов. Это большой прорыв.

Ещё, получается, 7 лет назад, в 2017 году эффективность была около 20. А сейчас уже 25 процентов. Для солнечной энергетики это огромный скачок.

Вот. По сути, 25 процентов всего солнечного света, который падает на пластину, преобразуется в электричество. А солнце-то бесконечно.

Ну и всё. А срок службы у них какой? Ой, по-моему, десятки лет, там, 30 лет, что ли. Это вот не срок службы ячеек, а модулей.

Да, и модулей, там, по-моему, 30 лет. А с ячейкой, вот с этой пастой, с ней что-то происходит под воздействием, там, не знаю? Когда её в модуль запаяли, она ж там под вакуум. Ну и там ламинация происходит и так далее.

И с ней уже ничего не может стать просто. Потому что, ну, понятно, что сейчас она подвержена окислению среда, как бы кислород и так далее. Но, во-первых, само по себе серебро не окисляется почти, да? Там вот это вот стекло, не помню, из курса химии, аргентум 2О, короче, образуется.

Такого в окружающей среде, ну, очень редко происходит. Это очень сложно получить. То есть эта реакция, по-моему, нестабильна.

То есть она так не происходит. Ну и, соответственно, с ними мало что может произойти. Скорее, физическое воздействие, да, там, от транспортировки туда-сюда оператор.

Да, оператор там рукует и так далее. И она может там поломаться или как-то навредить своей структуре. Но если мы изготовили ФЭП, потом его упаковали, отправили, собрали в модуль без другого какого-либо внешнего воздействия, да, то всё, с ним ничего не будет очень долго.

После этапа фотоиндуцированного отжига, по сути, фотоотжиг это продолжение металлизации, мы переходим на этап инспекции солнечных ничеек. Здесь проходит контроль качества автоматизированный. Пластины загружаются, мы просматриваем сетку на прерывание, уширение, разрывы, там, разные кляксы и так далее.

С двух сторон сразу, сверху и снизу. И после чего происходит самое главное. Мы измеряем вольт-амперные характеристики.

То есть смотрим, по сути, на КПД нашей готовой продукции. После чего она распределяется. Вот яркая вспышка происходит внутри, как имитация солнечного света.

Имитация солнечного излучения, да. После этого они измеряются, и пластины распределяются по классам. Вот, допустим, это получше, а это похуже, и так далее.

Ну и в зависимости, естественно, от эффективности тоже. Потому что в сборке модулей очень важно, чтобы ячейки с разной эффективностью не находились близко друг к другу. Иначе одна будет выступать как сопротивление, по сути, перегреваться, ну и модуль может из-за этого сгореть.

И они потом по кассетам, соответственно, автоматика их распределяет. Да-да-да. С максимально похожими характеристиками.

То есть одинаковые характеристики пластин. За эту линию отвечает инженер-технолог Сергей Лугунов. Значит, он тут максимально все круто раскидал.

Видите, тут распределение у нас 25 процентов эффективности, и он все там 0, 0, 1, влево-вправо. Огромное количество вот этих вот разных боксов, где раскидано вот это все. Здесь такие пластины, здесь такие эффективности, здесь такие по току, здесь такие по напряжению, и так далее.

В общем, раскидал все идеально так, чтобы ни один модуль в будущем не погорел. А как вот все равно один и тот же, например, слиток кремния, да, изначально? Да. Одна и та же линия, вот.

Одна и та же там паста серебро и все остальное. Но почему они все равно могут отличаться? А смотри, это очень просто. Вот, допустим, как это в цеху КП, да, при росте слитков.

У нас всегда верхняя часть слитка и средняя будет высокоумная, то есть хорошая, а нижняя часть всегда будет плохая. Потому что, ну, не прям плохая, настолько плохая, что ее выбросить, а похуже просто. И, соответственно, пониже эффективность потом на ячейках будет.

Она будет похуже, потому что снизу-то все примеси искапливаются, а потом в эту ячейку эти примеси идут, да. Плюс дефекты структуры, такие как сдвиг кристаллической решетки туда-сюда, это все тоже снизу слитка в основном происходит. Ну и куча-куча разных факторов.

Допустим, при резке пластин там оборвалась проволока, да. Вот здесь, например, у меня на печати там попал какой-нибудь мусор или там паста вот эта как-то кристаллизовалась немного, забило отверстие и там вот такой вот маленький разрывчик пошел. Он растет, растет, растет, все.

Эффективность поменьше. Поэтому у нас после каждого этапа какой-то контроль стоит. У меня прямо после принтеров, ну вот это вот, видели, мигало красное-белое, это как раз контроль печати.

То есть чтобы у нас вся сетка была идеальная, если возникает проблема, все, оборудование орет, у нас проблема, оператор бежит, исправляет эту проблему. Сколько этапов, невероятное количество из сложных этапов, чтобы получить от Солнца электричество, да? Да, да. Еще и не все 100% получили.

Да. Пока только 25%. Но это нифига себе пока только.

Да-да-да. Это это огромное достижение. На самом деле, да, если вернуться там на 10 лет назад, там на 20 лет назад, тогда это было там 10-15%.

А тут даже можно, не исходя из этого, я инженер теплоэнергетик по первому образованию, так вот, КПД любой теплоэлектростанции не больше 40%, а у нас в ячейках уже 25%. То есть, по сути, мы не хуже, чем угольная, газовая там атомная станция. Потому что там все идет на преобразовании воды и пара.

Да-да-да. А у них очень маленькая эффективность. Ну вот.

Но зато в атомной энергетике какие сроки? Да-да-да. А экологичность какая? А экологичность? Ой-ой. Ой, песня.

И дальше все это, соответственно, упаковывается. Согласно той номенклатуре, которую придумало наше предприятие, упаковывается и отправляется партнером тому, кто в дальнейшем будет собирать эти модули. Вы же запустились ненамного позже вот первого завода, да? Насколько я помню.

Да, в июне прошлого года. В июне. Вы уже были на тот момент здесь, собственно, да? Да.

То есть с самого начала, можно сказать, с самого запуска. Как вот эти вот процессы пусконаладки происходили? То есть, мне кажется, что это для России в целом, наверное, еще такой не сильно изведанный рынок может быть, да, и производство. Как вот этот весь процесс запускался? Не знаю, что-то интересного, сложного? Проект действительно сложный.

Очень много обороны, как в количественном плане, так и в различном его виде. Здесь была создана команда довольно-таки опытных специалистов, которые знали, что делать, как проводить данные работы. Вы сейчас уже работаете круглосуточно, то есть объемы уже, в принципе, близки к... 24 на 7, к одному гигаватту.

Один гигаватт энергии, да. В штуках, вы говорили? Порядка 11 миллионов в месяц. 11 миллионов фотоэлектрических преобразователей.

Друзья, на этом все. Мне, что хочется сказать, мы были здесь почти полтора года назад уже и снимали первое предприятие. Вы, кстати, посмотрите, пожалуйста, этот выпуск, если не видели, потому что много, много того, что касается развития солнечной энергетики, развития солнечной энергетики конкретно у нас в стране, есть в том выпуске.

Здесь это как бы продолжение, можно сказать, темы. Мне безумно приятно видеть, как развивается промышленность вообще в целом и конкретно предприятие Encore у нас в Калининградской области, на нашей родной земле, и желаю ему всяческих успехов. Надеюсь, что мы попадем на предприятие, которое непосредственно уже из этих фотоэлектрических преобразователей делает солнечные панели, а потом, соответственно, и на какую-нибудь солнечную электростанцию, тогда у нас целиком вся картина сложится, весь пазл.

Ну, а сейчас, друзья, пожалуйста, ждем вас в комментариях. Отдельно приглашаем вас в телеграм-канал в процессе, там мы с вами ближе, чаще общаемся и делимся бэкстейджем из наших съемок. Оставайтесь с нами.

Это был проект в процессе. До встречи на следующем производстве. Пока!

СЦБот

Эта тема была перенесена из раздела Комната совещаний.

Перенес: Admin. Держитесь и всего вам доброго.