Ярославский завод увеличивает выпуск локомотивов из ремонта
Ярославский электровозоремонтный завод (ЯЭРЗ, входит в Группу компаний «ПокоТех») в 2018 г. планирует на 30,2 % увеличить количество выпущенных из ремонта локомотивов до 169 секций.
В содружестве с предприятиями Северо-Западного федерального округа
szo.spr.ru завод наладил новые линии и существенно увеличил производственную мощность.
Основное направление работы завода — ремонт, модернизация и восстановление электровозов серий ВЛ 10, ЧС2, ЧСб, ЧС7, ЧС2Т, ЧС200, тепловозов 2ТЭ116. Известным проектом завода стала глубокая модернизация электровозов ЧС2 с заменой кабины и электрооборудования, после которой модернизированные локомотивы приобрели собственное обозначение — ЧС2К. Кроме того, предприятие выпускает запасные части и электроаппараты для электровозов и тепловозов, вагонные замедлители, узлы щебнеочистительных машин, вагонные тормозные колодки.
В 2017 г. ЯЭРЗ выпустил из ремонта 118 секций локомотивов, выполнив план на 100 %.
Увеличить программу ремонта планируется, в частности, с помощью использования метода 5S. Благодаря его внедрению в прошлом году улучшились производственные показатели во всех цехах. Наибольший эффект был достигнут в колесном и аппаратном цехах. Для контроля за внедрением системы 5S на заводе проводятся регулярные осмотры по выявлению самых эффективных участков. Лучшие сотрудники поощряются.
Также Ярославский ЭРЗ активно работает над развитием производственной системы и внедрением методов бережливого производства. В 2017 г. на заводе было выполнено 96 мероприятий и внесено предложений с общим экономическим эффектом 745 тыс. руб.
В частности, один из проектов позволил оптимизировать нормы расхода материала на секции якоря тягового электродвигателя ЭД-118.
Кроме того, ЯЭРЗ внедрил систему визуального управления в электромашинном производстве. В цехе установлены наглядные материалы по стандартам обслуживания оборудования, стандартам рабочих мест, размещены стенды с показателями производственной системы и рационализации, а также с показателями цеха. В любое время сотрудники могут самостоятельно контролировать соответствие своих рабочих мест принятым стандартам и отслеживать уровень производственных показателей. В результате 88 % рабочих мест в цехе соответствуют высокому уровню организации рабочего пространства.
Основным фактором, повлиявшим на улучшение показателей, стало применение практики встроенного качества. Его основные принципы — «не производи брак, не принимай брак, не передавай брак». Чтобы не производить брак, в первую очередь нельзя нарушать принятую технологию. Задача политики в области качества — максимально перейти от сдерживающих мер, которые помогают не пропустить брак, к предупреждающим, чтобы убрать предпосылки, ведущие к его появлению.
Все обнаруженные недочеты исправляются, а информация о них закладывается в технические требования к новой продукции. Таким образом, личный профессионализм каждого напрямую влияет на репутацию производителя. И это взаимовыгодная связь как для работника, так и для работодателя.
