менеджер HARP

На HARP установлено новое лабораторное оборудование
В последнем квартале 2015 года на Харьковском подшипниковом заводе введено в эксплуатацию новое лабораторное оборудование – приборы вихретокового контроля дефектов поверхностного слоя колец роликовых подшипников ПВК-КМ2, которые сегодня успешно применяются специалистами завода. Данные установки отвечают самым передовым мировым практикам и обеспечивают контроль качества колец подшипников по всем видам поверхностных дефектов.
Ранее контроль качества колец подшипников для железнодорожной отрасли состоял из нескольких этапов. С помощью метода холодного травления осуществлялся контроль наличия/отсутствия прижогов и обезуглероженного слоя на поверхностях колец подшипника, а магнитно-порошковым или магнитно-люминесцентным методами выявлялись поверхностные нарушения сплошности металла (трещины, закаты и т.п.). Вихретоковый контроль дает возможность объединить все эти методы, значительно снизить влияние человеческого фактора при контроле качества продукции.
«Приборы вихретокового контроля дефектов – очередной шаг к совершенствованию технологий изготовления вагонных подшипников для того, чтобы обеспечить высокое качество продукции, стабильность и высокий уровень воспроизводимости процессов, а также эксплуатационные характеристики продукции, соответствующие европейскому уровню качества», – подчеркнул главный технолог предприятия Сергей Сачко.

Справка:
Харьковский подшипниковый завод (HARP) производит подшипники с 1946 года и имеет большой опыт производства различных видов подшипников, широко используемых в сельскохозяйственном и транспортном машиностроении, в автомобильной, добывающей и электротехнической промышленности, в железнодорожной отрасли и в горно-металлургическом комплексе. Имея крупнейший в Украине парк станков с ЧПУ, завод ежегодно осваивает около 30 новых подшипников. С 2000 года ХАРП входит в Индустриальную группу УПЭК – одну из крупнейших в Украине машиностроительных частных компаний.
Для достижения высокого качества и долговечности подшипников на предприятии проводится целый комплекс мероприятий:
Контролируется и испытывается каждый материал, поступающий для основного производства, от металла и армамида до каждого из химикатов для охлаждающих и моющих растворов.
Применяются приборы активного контроля, что гарантирует требуемую высокую размерную точность и качество в автоматическом цикле работы.
Производится замена физически и морально изношенного оборудования на современное высокоточное оборудование с ЧПУ, как в токарном, так и в шлифовальном производстве.
Оснащается современным оборудованием центрально измерительная лаборатория (ЦЗЛ) завода.
Предприятие оснащено приборами для контроля параметров подшипников и их деталей, автоматами для сортировки и дефектоскопами для выявления поверхностных дефектов.