|
|
|
Закладки | Дневники | Поддержка | Социальные группы | Поиск | Сообщения за день | Все разделы прочитаны | Комментарии к фото | Сообщения за день |
|
Опции темы | Поиск в этой теме |
23.05.2015, 18:22 | #1 (ссылка) |
Кандидат в V.I.P.
Регистрация: 19.05.2015
Сообщений: 48
Поблагодарил: 0 раз(а)
Поблагодарили 1 раз(а)
Фотоальбомы:
0
Загрузки: 0
Закачек: 0
Репутация: 0
|
Тема: [01-1999] Техническое обслуживание и ремонт выпрямительной установки УВП-5Техническое обслуживание и ремонт выпрямительной установки УВП-5 Выпрямительная установка (выпрямитель) УВП-5 предназначена В для преобразования переменного тока промышленной частоты 50 Гц в постоянный и питания тяговых двигателей моторных вагонов электропоездов переменного тока ЭР9Е. Технические данные УВП-5 Номинальное выпрямленное напряжение,В.............1650 Номинальный выпрямленный ток, А.........................400 Номинальная мощность, кВт....................................650 Максимальное обратное напряжение (амплитудное значение), В....................................3600 Частота питающей сети, Гц.......................................50 Пиковое значение пускового тока в течение 30 с, А.................................................. .1200 Схема выпрямления.....................мостовая, однофазная Охлаждение вентилей..............воздушное естественное Габаритные размеры, мм длина............................................. .....................2130 ширина............................................ ....................730 высота............................................ .....................900 Масса, кг.................................................. ............480 Конструктивно выпрямитель УВП-5 представляет собой камеру с односторонним обслуживанием и располагается под моторным вагоном. Внутри камеры на четырех алюминиевых групповых охладителях смонтированы таблеточные (силовые) диоды. Чтобы изолировать диод от группового охладителя, между ними помещен диск (пластина), изготовленный из специального материала на основе эпоксидной смолы, отличающийся высокими теплопроводностью и электрической прочностью. Для удобного доступа предусмотрено шарнирное крепление групповых охладителей. Наружные оребренные поверхности групповых охладителей имеют устройство для забора встречного потока воздуха. На электропоездах ЭР9Е внедрено самовентилиро- вание выпрямителя УВП-5, т.е. отсутствует система принудительной вентиляции всего трансформаторно-выпрямительного блока электропоездов ЭР9, ЭР9П, ЭР9М. Выпрямитель УВП-5 (рис. 1) выполнен по схеме однофазного выпрямительного моста с расщепленными концами двух плеч. Тем самым обеспечивается бестоковая коммутация при ступенчатом переключении секций вторичной обмотки трансформатора. Выводы ВГ1, ВГ2, ВП1, ВП2, ВПЗ, ВП4 подключают к тяговому трансформатору и трансформаторам тока, а выводы А7 (+) и В7 (-) — на нагрузку. Общее число диодов в выпрямителе — 60. В каждом плече по три параллельные ветви, в каждой ветви — по четыре последовательно соединенных диода. На двух групповых охладителях расположено по 18, двух других — по 12 диодов. На выпрямителях УВП-5 первоначально были применены лавинные таблеточные диоды ВЛ7-320 (12-го класса). Впоследствии в одних моторвагонных депо их заменили на лавинные таблеточные диоды ДЛ-123-320, в других депо до настоящего времени эксплуатируются выпрямители с диодами ВЛ7-320. Тепловое сопротивление таблеточных диодов существенно меньше, чем тепловое сопротивление штыревых паяных диодов и определяется усилием, создаваемым прижимным устройством. Оно уменьшается при возрастании прижимного усилия. Диод ВЛ7- 320 таблеточной конструкции должен быть сжат с нормированным усилием 8000 ± 500 Н (800 ± 50 кгс), а диод ДЛ-123-320 — с усилием 5500 ± 500 Н (550 ± 50 кгс). Большее усилие может привести к их повреждению (растрескиванию кремниевой шайбы), а меньшее — к перегреву. Применение лавинных диодов в выпрямительной установке позволило исключить все вспомогательные элементы R, С из схемы плеч. Это повысило надежность выпрямителя в работе и облегчило уход за ним в эксплуатации. Соответственно упростились техническое обслуживание и текущий ремонт в условиях депо. Эксплуатация нелавинных и лавинных диодов в одной установке недопустима из-за коренного различия их физических параметров. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРИ ТО-3 Перед началом осмотра УВП-5 при ТО-3 электропоезда открывают блоки с диодами, откинув их на 90° относительно вертикальной плоскости каркаса. Нельзя открывать выпрямитель при наличии на его кожухе грязи, влаги, пыли и стекании на него воды с кузова вагона. В случае необходимости конденсат удаляют через имеющиеся отверстия в дне каркаса. Затем продувают внутреннюю часть выпрямителя сухим воздухом под давлением 0,2 — 0,3 МПа (2 — 3 кгс/см2) с обязательным отсосом пыли. Внутренние загрязнения выпрямителя удаляют волосяными щетками и чистыми техническими салфетками. Визуально осмотрев внутреннюю часть выпрямителя, проверяют состояние блоков с диодами, других элементов. Внешнему осмотру подлежат каркас выпрямителя, его крепление к кузову вагона электропоезда, его заземление, крепление и шинный монтаж блоков с диодами. При осмотрах убеждаются в отсутствии или наличии следов перебросов и подгаров диодов. Выпрямитель не должен иметь разрушений или перекрытий изоляторов диодов. Проверяют также надежность крепления монтажных проводов и шин. Слабые крепления подтягивают. Затем осматривают воздухозаборник. В случае необходимости прочищают его воздушный канал. Контролируют резиновые уплотнения выпрямителя. Они должны быть целыми, без надрывов, порезов и трещин, создавать необходимую герметичность в закрытом состоянии. Проверяют также резьбу восьми болтов М10, удерживающих блоки с диодами в закрытом состоянии во время движения электропоезда. Определяют состояние резьбы отверстий в каркасе, куда вворачивают болты М10. При сорванной или изношенной резьбе винты заменяют, а отверстия в каркасе обрабатывают, производят наплавку, нарезают новую резьбу. Если в период от предыдущего технического обслуживания или текущего ремонта имелись срабатывания защиты, что зафиксировано в журнале технического состояния электропоезда ТУ-152, то проверяют диоды на пробой, степень затяжки таблеточных диодов, целостность изоляционных прокладок под таблеточными диодами и работу аппаратов защиты выпрямителя. РЕМОНТ ВЫПРЯМИТЕЛЯ ПРИ ТР-1 И ТР-2 При данных видах ремонта электропоезда выполняют операции в объеме ТО-3 и, кроме того, дополнительные работы, описанные далее. Проверяют надежность крепления подводящих проводов к выпрямителю, слабые крепления проводов подтягивают. Наконечники проводов, имеющие следы нагрева, отворачивают, оценивают качество пайки жил в наконечнике, контактные поверхности зачищают, наконечники подсоединяют и закрепляют. Если у провода около наконечника оборвано более 20 % сечения жил или обнаружена некачественная пайка, то его обрезают вместе с наконечником и дефектными жилами. Конец провода разделывают под припайку наконечника, сняв оплетку и изоляцию с таким расчетом, чтобы между концом изоляции и наконечником был зазор 2 — 3 мм. Надо помнить, что надрезка жил недопустима. Конец провода зачищают и облуживают припоем. Надевают, при необходимости, на провод полихлорвиниловую трубку. Закрепив наконечник на конце провода, обжимают его плоскогубцами. Пропаивают соединение наконечника с концом провода. При меньшем повреждении оборванные жилы заправляют так, чтобы их свободные концы плотно прилегали к целым жилам провода. Пайка считается полноценной, если жилы провода и наконечник полностью облужены, припой не имеет шероховатостей и залит по всей окружности с плавным переходом от провода к наконечнику. Заменяют дефектные наконечники, имеющие трещины или уменьшенную контактную поверхность соединения более, чем на 1/з вледствие обгара, излома и других повреждений. При необходимости восстанавливают поврежденную оплетку и изоляцию проводов. Оплетку проводов в месте повреждения вырезают, края основной изоляции срезают на конус. Поврежденное место проводов восстанавливают изоляционной прорезиненной лентой. Ее накладывают плотно с перекрытием 1/2 ширины. Общая толщина наложенных слоев не должна быть более толщины основной изоляции. Затем промазывают ленту клеющим лаком, монтаж проводов внатяжку недопустим. Крепление проводов к выпрямителю должно быть прочным и исключать возможность их перемещения, перетираний и других повреждений. Прогары текстолитовых панелей не допускаются. Обнаруженные повреждения их поверхности зачищают и покрывают электроизоляционной эмалью ГФ-92ХС. Кроме того, контролируют диоды на пробой. Для этого применяют пробник (рис. 2). Снимать силовые диоды с радиатора, отсоединять шинный монтаж плеч выпрямителя и параллельных цепей плеча не требуется. Не рекомендуется проверять диоды тестером, поскольку в некоторых случаях при поверхностном перекрытии обнаружить пробитый диод можно лишь при обратном напряжении в несколько десятков вольт. Проверочное напряжение от источника постоянного тока 110 или 50 В через резистор 10 (или 5) кОм подводят последовательно к испытуемым диодам в обратном направлении — «плюс» пробника к катоду (нижняя часть таблеточного диода), «минус» пробника — к аноду (верхняя часть таблеточного диода). При исправном (непробитом) диоде показания вольтметра практически не изменяются после подключения измерительных проводов. Если диод пробит, то показание вольтметра упадет до нуля. При замене диодов необходимо использовать приборы того же класса и той же группы по величине прямого падения напряжения, что и заменяемые, чтобы не увеличить разность в распределении тока по параллельным цепям. Далее проверяют степень затяжки диодов с помощью набора щупов между поверхностями прижима 2 (рис. 3) и гайки 7 в двух диаметрально противоположных точках по окружности гайки. Зазор «А» должен быть равен 0,75 — 0,8 мм, что соответствует прижимному усилию 8000 ± 500 Н (800 ± 50 кгс) для диодов ВЛ7-320 и 5500 ± 500 Н (500 ± 50 кгс) для диодов ДЛ-123-320. И, наконец, измеряют сопротивление изоляции токоведущих частей выпрямителя относительно корпуса (групповых охладителей). Каждый блок с диодами контролируют отдельно. Для этого предварительно закорачивают все диоды, и подсоединяют один вывод мегомметра на 2500 В на общую закоротку, а другой вывод — на заземленный охладитель. Диоды закорачивают для того, чтобы не пробить силовые приборы при подаче 2500 В от мегомметра, если повреждена изоляционная пластина. Сопротивление изоляции должно быть не менее 10 МОм в холодном состоянии. РЕМОНТ ВЫПРЯМИТЕЛЯ ПРИ ТР-3 Снятый с моторного вагона выпрямитель передают для ремонта в специализированный цех (отделение). Здесь разбирают все прижимные устройства таблеточных диодов (см. рис. 3), предварительно сняв гайки 9 и шайбы 10 со шпилек 8. Затем снимают прижимы 2, шайбы 6, освобождают концы шин 3, 4, снимают фиксаторы 11, таблеточные диоды 1, полимерные изоляторы 5. Затем снимают с блоков шины и провода. После этого осматривают элементы выпрямительной установки: охладители, таблеточные диоды, изоляционные прокладки, шайбы, шины, провода, прижимы и их крепеж, фиксаторы, каркас. Особое внимание обращают на наличие следов подгаров и перебросов у диодов, на поверхности ребер и плоскости соприкосновения с изоляционными прокладками у охладителей, поверхности изоляционных прокладок и шайб: на них не должно быть трещин, сколов, царапин и иных механических повреждений. Сняв с выпрямителя диоды, проверяют их обратный ток и класс на специализированном стенде. Контроль диодов на стенде на обратный ток предусматривается как в холодном, так и в нагретом состоянии, для чего на стенде должен быть термостат, обеспечивающий повышение температуры испытуемого объекта до 110 °С. Стенд, по сути, представляет собой источник напряжения (рис. 4), выполненный по однополупериодной схеме выпрямителя. Он должен обеспечивать на выходе напряжение лавинообразования, равное 1500 В. Однополупериодное выпрямление применяется в соответствии с ГОСТ 24461—80 «Приборы полупроводниковые силовые. Методы измерений и испытаний». Амплитудное значение обратного тока при повторяющемся напряжении 1200 В и температуре корпуса 110 °С не должно превышать для диодов ВЛ7-320 — 20 мА, ДЛ-123-123-320 — 25 мА. При напряжении 1000 В и температуре структуры диода 25 °С у рассматриваемых лавинных диодов величина обратного тока не должна быть больше 200 мкА. Контроль соответствия классу диодов выполняют при температуре 25 °С. В течение не более 10 с на диод подают импульсы напряжения, амплитуда которых плавно увеличивается, и измеряют по осциллографу 4 (см. рис. 4) напряжение загиба вольтамперной характеристики (обратный ток должен быть в пределах нормы). Важный параметр, который практически не оценивают во время ремонта из-за отсутствия соответствующих приборов в депо, — тепловое сопротивление диода. Его общее установившееся значение — это отношение превышения температуры полупроводниковой структуры над температурой окружающей среды к выделяемой мощности в установившемся режиме. Суть проверки теплового сопротивления состоит в выявлении температуры р-n структуры диода по тарировочной кривой зависимости тока от температуры и измерении мощности потерь диода. При делении первой величины на вторую получают величину теплового сопротивления диода. Ранее в Проектно-конструкторском бюро (ПКБ) ЦТ МПС разрабатывали прибор для определения теплового сопротивления. Однако он был рассчитан только для штыревых диодов. Поэтому в настоящее время требуется создать новые устройства и оснастить ими депо, где ремонтируют выпрямители как со штыревыми, так и таблеточными диодами. При необходимости диоды проверяют на герметичность. Метод контроля заключается в следующем: диоды помещают в жидкость (масло, глицерин, спирт, вода), в них создается избыточное давление посредством откачки воздуха из окружающего жидкость объема. Пузырьки выделяющегося воздуха указывают на место утечки. Приборы считают выдержавшими испытание, если в течение 30 с не наблюдали выделения пузырьков воздуха из корпуса. Необходимо оценить электрическую прочность изоляции полимерного изолятора 5 (см. рис. 3). Он должен выдерживать испытательное напряжение 18 кВ переменного тока. Проверку начинают с напряжения, не превышающего одну треть испытательного, постепенно повышая его до полного значения. Время, в течение которого испытательное напряжение повышается от половинного до полного значения, должно быть не менее 10 с. Полное испытательное напряжение выдерживается в течение 1 мин, после чего плавно снижается и отключается. Продиагностированные блоки с диодами собирают в последовательности, обратной разборке. При этом контактные поверхности диодов и полимерных изоляторов покрывают тонким слоем смазки ЦИАТИМ-221. Затяжка прижимного устройства таблеточных диодов и его контроль описаны ранее. Следует учесть, что разница размеров «Б» и «В» на рис. 3 должна быть не более 0,5 мм. После установки выпрямителя на моторный вагон производят визуальную проверку его каркаса на герметичность. Инж. Ю.Б. КРАСНИКОВ,
заведующий сектором ПКБ ЦТ МП Последний раз редактировалось poster777; 24.05.2015 в 20:24. |
0 |
Объявления | |
Похожие темы | ||||
Тема | Автор | Раздел | Ответов | Последнее сообщение |
=Диплом= Техническое обслуживание и ремонт крана вспомогательного тормоза № 254 | Admin | Студенту-локомотивщику | 3 | 16.10.2016 18:57 |
=Лабораторная работа= Дмитренко И.В. - Текущий ремонт и техническое обслуживание локомотивов | Admin | Студенту-локомотивщику | 0 | 14.12.2013 22:37 |
=Диплом= Техническое обслуживание,диагностирование и ремонт контактной сети | ujos | Курсовое и дипломное проектирование | 1 | 16.03.2012 14:17 |
Тепловоз ТГМ6А. Техническое обслуживание и ремонт | Admin | Машинисту тепловоза | 2 | 08.10.2011 13:09 |
Возможно вас заинтересует информация по следующим меткам (темам): |
, , |
Здесь присутствуют: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1) | |
Опции темы | Поиск в этой теме |
|
|