[10-2014] Один из лучших на сети

[poster334]

Один из лучших на сети

После капитального ремонта здания и перепланировки помещений ремонтно-технологический участок Самарской дистанции СЦБ Куйбышевской ДИ преобразился до неузнаваемости. Теперь его без преувеличения можно назвать одним из лучших на сети дорог как с точки зрения организации процесса ремонта и проверки аппаратуры, оснащенности техническими средствами, так и в плане обеспечения комфортных и безопасных условий труда.

Трудно поверить, что раньше почти всем четырем десяткам специалистов участка приходилось работать в одном помещении площадью около 200 м2. Кроме чистки, регулировки и проверки приборов, здесь еще и паяли, а в небольшом огороженном отсеке промывали детали электродвигателей и кодовых путевых трансмиттеров. Несмотря на наличие дверей, запах бензина распространялся по всему помещению.

К постоянному шуму и тесноте нужно добавить осыпающуюся штукатурку и держащиеся на честном слове оконные рамы. Зимой - сквозняки, бороться с которыми было практически невозможно, летом - удушающая жара. Мебель тоже оставляла желать лучшего. Понятно, что такие условия не способствовали проявлению трудового энтузиазма.

Все это в полной мере прочувствовала на себе Марина Анатольевна Нижегородцева. Именно поэтому, возглавив в 2006 г. коллектив участка, она вплотную занялась решением наболевших проблем.

Нужно было кардинально менять ситуацию. А это немалые средства, для выделения которых нужны просто «убойные» аргументы. Не один месяц ушел на составление проекта перепланировки помещений и разработку технико-экономического обоснования. Рассматривались все возможные варианты с учетом типовых требований к РТУ и потребности ремонта всей номенклатуры оборудования, оптимизации размещения рабочих мест и складских помещений.

- Наши желания требовалось соотнести с возможностями как с точки зрения имеющихся площадей, так и специализации ремонта, - вспоминает Марина Анатольевна. - При этом нужно было максимально оптимизировать транспортировку аппаратуры от момента ее доставки в РТУ до отправки на линию. Вы не представляете, сколько было корректировок!

Как не старались втиснуться в имеющиеся площади, ничего не получалось. Аргументы КИПовцев были услышаны - начальник дистанции Сергей Дмитриевич Писковец принял решение отдать под нужды РТУ оба этажа здания. Учитывая проблемы с обогревом
помещений в зимнее время из-за ошибок при проектировании отопительной системы здания полвека назад, он инициировал установку теплоузла, обеспечивающего комфортную температуру. Проектные изыскания продолжились с новой силой.

Все помещения решили специализировать по направлениям работ: для ремонта малогабаритных штепсельных реле, релейных блоков, кодовых трансмиттеров, электродвигателей,бесконтактной аппаратуры. Предусмотрели также помещение для пайки предохранителей, промывочно-покрасочную комнату, кабинет метрологии, электролабораторию, три складских помещения и все необходимое для монтажа подъемного механизма со свободным доступом на обоих этажах. После его приобретения нужно будет только собрать несложную металлоконструкцию и установить в нее сам подъемник.

Выделили помещения для бригады по замене приборов, операторов АСУ и старшего электромеханика, а также удобную комнату для приема пищи с двумя выходами в соответствии с требованиями пожарной безопасности и численностью РТУ.

Для защиты персонала от поражения электрическим током предусмотрели устройство защитного отключения (УЗО) с номинальным дифференциальным током 10 мА. Принимая во внимание требования по качеству электроснабжения испытательного оборудования, решили применить автоматический стабилизатор напряжения, отделив сеть бытовой нагрузки.

Наконец, вся необходимая документация была готова, что давало возможность руководству дистанции обратиться к главному инженеру дороги с просьбой о выделении средств на приведение здания РТУ в порядок.

- Принятию положительного решения способствовал еще тот факт, что Самарская дистанция уже была в пилотном проекте по бережливому производству, - говорит начальник дистанции С.Д. Писковец. - Достаточно оперативно провели тендер на производство работ, и уже через полгода строители приступили к делу.

Экспертиза здания показала, что необходимо укрепить некоторые несущие конструкции, в связи с чем пришлось в очередной раз менять планировку помещений.

И вот наступил момент, когда нужно было обеспечить фронт работ строителям. Рабочие места электромехаников по очереди переносили в актовый зал административного здания, а склад переместили в помещение гаража.

Перед переездом детально продумали, где будут находиться рабочие места и розетки, сделали временную проводку с учетом потребляемой мощности и подключили ее через отдельный щиток. Переезжали поэтапно без прерывания производственного процесса. Рабочие столы по одному переносили и устанавливали на выделенное место, после чего электромеханики сразу же приступали к делу.
Поскольку далеко не для всех стендов хватило места, испытательное оборудование работало без перерыва - к нему буквально выстраивалась очередь.

Через полтора года летом 2011 г. уже можно было осваивать второй этаж, а в декабре стали обживать первый.

И раньше было понятно, что мебель нужно менять, а в обновленных помещениях это просто бросалось в глаза. Чтобы добиться выделения средств, начальник дистанции использовал все возможные рычаги, включая «экскурсии» в свежеотремонтированные помещения, заставленные, можно сказать, «древними предметами быта». Благодаря его стараниям теперь везде стоят новые шкафы, столы необходимого размера с усиленными столешницами толщиной 26 мм (стандартные деформировались под весом блоков и другой тяжелой аппаратуры) и выкатными тумбами. В раздевалках установлены удобные шкафчики, разделенные на две секции - для чистой и рабочей одежды.

Как в дополнение ко всему этому Сергею Дмитриевичу удалось создать комфортные условия труда, установив практически во всех помещениях сплит-системы, история умалчивает.

В целях обеспечения проверки средств индивидуальной защиты переоснастили электролабораторию. Для нее выделили помещение, оборудованное в соответствии со всеми требованиями ПУЭ. Теперь средства индивидуальной защиты проверяются на одной из самых современных испытательных установок-У ПУ-21 . Здесь же организовано рабочее место для оформления журналов, стенд с самодельными приспособлениями для просушки уже проверенных средств защиты и стеллаж для их хранения. Кроме дистанции, лаборатория обслуживает еще и смежные организации (локомотивное депо, дистанцию гражданских сооружений и др.).

В дистанции эксплуатируется около 1,8 тыс. единиц средств измерений, периодически требующих профилактики,технического обслуживания и ремонта. В связи с этим решили организовать отдельный кабинет метрологии и полностью оборудовать его всем необходимым. Все сведения о средствах измерений вносятся в базу данных АРМ метролога, что позволяет отслеживать их состояние по типам и месту эксплуатации, срокам калибровки и проверки и другим параметрам. При запуске программы на экран монитора автоматически выводятся сведения о приборах с приближающимся сроком метрологического контроля или его превышении, выделенные желтым или красным фоном соответственно.

Технология производства работ изменилась полностью. Перефразируя известную пословицу, можно сказать, что если раньше аппаратура «шла к электромеханику», то теперь электромеханик «идет к аппаратуре». Все помещения специализированы по типу ремонтируемых приборов и оснащены соответствующей испытательной и измерительной техникой. В них находятся стандартные шкафы с нужными комплектующими, разложенными в подходящего размера удобных контейнерах с крышками. Причем сверху стопок ставятся наиболее востребованные. Для сокращения времени поиска в шкафах имеются перечни запасных частей.

Несомненно, за каждым электромехаником закреплено свое рабочее место, но оно, в то же время, несколько обезличено.

Если согласно плану работ специалисту, стол которого находится в помещении, где ремонтируются, к примеру, малогабаритные реле, нужно делать релейные блоки, то он переходит на рабочее место в соответствующей комнате, взяв с собой только технологическую карту и необходимый инструмент. Тем самым сокращается транзит приборов, экономятся время и силы на выполнение этих действий.

Такой подход потребовал унификации рабочих мест с целью минимизации дискомфорта при переходах. Во время обсуждения этого вопроса было сломано немало копий, но, в конечном счете, консолидированное решение в общем и целом устроило всех. Конечно, трудно было ломать уже устоявшиеся привычки, но результат того стоил.

Теперь в конце каждого дня нужно убрать все личные вещи со стола, подготовившись к тому, что с утра это место может занять другой сотрудник. Один из двух специальных лотков с отделениями (для часто и редко использующегося инструмента) ставится сверху на выкатную тумбу, а другой кладется в ее верхний ящик. Нижний ящик служит для хранения папок со всей необходимой документацией на аппаратуру, которая ремонтируется в данном помещении.

На столе остается только емкость для мелких деталей (винтиков, гаек, шайб и др.), позволяющая избежать их потери во время ремонта аппаратуры, пульверизатор, вода из которого не разливается, не испаряется и всегда находится под рукой, а также настольная лампа, экран для регулировки контактов и сетевой фильтр для их подключения.

Следует сказать, что все помещения благоустраивали с учетом мнения специалистов, которые будут в нем трудиться. К примеру, лотки для инструмента и емкость для мелких деталей решили купить красного цвета, чтобы сразу бросались в глаза, а цвет стен выбирали комфортным для глаз -светло-бежевым.

По просьбе электромехаников-приемщиков на их столах разместили по две небольшие полки. Во время массовой проверки малогабаритных реле на них очень удобно, буквально не вставая с места, ставить проверенную аппаратуру.

Операции, связанные с применением агрессивных веществ, проводятся в отдельном изолированном промывочно-покрасочном помещении. По понятным причинам его решили расположить на первом этаже вблизи комнат, где ремонтируют электродвигатели, КПТШ и др. Чтобы иметь возможность содержать его в порядке, в качестве отделки стен и пола использован кафель, у рабочих мест применены защитные экраны, а столешницы закрыты линолеумом.

Из соображений пожарной безопасности и большого веса аппаратуры здесь установлены металлические верстаки, есть вытяжки, сушильный шкаф для сушки якорей электродвигателей, а также система принудительной вентиляции. Для обработки сжатым воздухом промытых бензином подшипников применяется мощный переносной промышленный пылесос.

Нужно сказать, что аналогичные пылесосы применяются для качественной очистки реле и блоков, что в том числе способствует поддержанию чистоты в производственных помещениях.

Чтобы оптимизировать процесс проверки некоторых видов аппаратуры, специалисты РТУ разработали и изготовили 15 приспособлений и стендов,полностью обеспеченных пакетом необходимой документации. Они позволяют отказаться от использования большого количества навесного монтажа, а зачастую и приобретения новой испытательной техники, существенно сократив расходы. Редко применяющиеся приспособления хранятся на складе в маркированных соответствующим образом коробках.

При организации складских помещений были применены правила логистики. Одним из самых технологичных предложений стал алфавитный указатель, с помощью которого можно очень легко найти необходимый прибор в большом складском помещении. Рядом с указателем на стене располагается план размещения стеллажей и перечень взаимозаменяемости аппаратуры. Поскольку в разное время года и даже в течение месяца оборот приборов может сильно меняться, то и заполняемость полок бывает разной. В связи с этим все бирки на указателе и стеллажах сделаны съемными - при необходимости всегда можно поменять одну на другую.

Кроме того, специализация трех хранилищ позволяет дифференцировать приборы по сроку службы. Очевидно, что уже выработавшую свой срок аппаратуру, но еще находящуюся в эксплуатации, целесообразно отправлять на малодеятельные участки. Она маркируется на полках красными бирками и хранится на первом складе. Относительно новая стоит на стеллажах другого склада, ее местоположение отмечается зелеными бирками. Такие приборы направляются на участки главного хода.

Тяжелую или неудобную в складировании аппаратуру решили размещать под стеллажами в достаточно объемных коробках на колесиках. Это позволяет без труда выдвигать их, а затем возвращать на место.

На третьем складе хранится и комплектуется для отправки на линию готовая аппаратура. Указатели с названием перегона или станции также являются съемными.

Следует отметить, что раньше каждый электромеханик транспортировал аппаратуру со склада на рабочее место и обратно самостоятельно. В результате добиться порядка в складских помещениях было очень сложно - как известно «у семи нянек дитя без глазу».

Теперь для этих целей выделена штатная единица кладовщика (электромеханика) в группе замены приборов. В течение дня в соответствии с производственными заданиями, выдаваемыми электромеханикам на каждый день, он разносит аппаратуру по рабочим помещениям и оставляет на соответствующей полке металлического стеллажа, а готовую забирает и относит на склад. В его обязанности входит поддержание порядка в складских помещениях, разгрузка и загрузка транспорта для отправки на линию, внесение информации в базу данных системы КЗ-УП-РТУ, а также мелкий бытовой ремонт.

Сейчас, например, этот работник в целях обеспечения требований пожарной безопасности занят заменой фанерных полок складских стеллажей на металлические, которые для исключения прогиба усиливаются металлическими уголками.

Следует сказать, что в распоряжении РТУ находится специализированный автотранспорт на базе автомобиля «ГАЗель» с выдвижными полками и амортизирующим устройством. С учетом того, что выдвижные полки ломались под весом тяжелой аппаратуры, нижние было решено демонтировать. Теперь электродвигатели, трансформаторы, негабаритная аппаратура транспортируются непосредственно на мягком покрытии пола кузова.

Очевидно, что без четкой системы учета невозможно наладить эффективный процесс ремонта и замены аппаратуры. Чтобы исключить ошибки при замене приборов, в Самарском РТУ налажен процесс выверки аппаратуры с помощью системы КЗ-УП-РТУ. Старшие электромеханики на линии просматривают и анализируют ее выходные формы и справки по заданным критериям выборки, а работники РТУ организуют комплектацию приборов по объектам.

В кабинете операторов АСУ-Ш-2 вся техническая документация классифицирована в соответствии с требованиями «Инструкции по технической эксплуатации устройств и систем СЦБ», утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» №939р от 17.04.2014 г., и хранится в папках с указанием цеха.

Детально продумав весь производственный процесс, не забыли и о бытовых нуждах коллектива. В комнате приема пищи есть все необходимое - обеденные столы и стулья, холодильники, микроволновые печи, электрочайники, водонагреватели и проточный фильтр. В кухонном гарнитуре у каждого работника имеется свой уголок.

- Оптимизировать процесс ремонта и проверки аппаратуры в РТУ было достаточно сложно, но не менее важно неукоснительно соблюдать все установленные правила. Немного поступившись ими, через некоторое время рискуешь обнаружить полный хаос, после чего наладить процесс вновь будет очень сложно, - делится своими мыслями М.А. Нижегородцева.

Как известно, «ничто не вечно под луной» и все когда-нибудь выходит из строя. Недаром в технических условиях на продукцию всегда указываются показатели надежности, в том числе интенсивность потока отказов. Они говорят о том, что невозможно исключить выход из строя даже абсолютно новых изделий. И то, что с учетом количества обслуживаемой аппаратуры, в том числе давно отслужившей свой срок, таких случаев в дистанции не десятки в год, а считанные единицы, целиком и полностью заслуга специалистов РТУ. Но они не почивают на лаврах - еще немало идей, направленных на улучшение условий труда и повышение эффективности процесса ремонта и проверки аппаратуры, ждут своего воплощения.

О.Ф. ЖЕЛЕЗНЯК

[СЦБот]

Эта тема была перенесена из раздела Журнал "Автоматика, связь, информатика".

Перенес: Admin