=Болванка= Метрологическое обеспечение предприятий вагонного хозяйства

[Admin]

Метрологическое обеспечение предприятий вагонного хозяйства

Метрологическое обеспечение производства включает в себя комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на повышение качества ремонта и технического обслуживания вагонов, обеспечение безопасности движения поездов и безопасных условий труда, достоверности учета материальных ценностей и энергетических ресурсов.

С 1-го июня 1993 г. введен в действие Закон Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений», в котором определены новые основные понятия и термины в области метрологии:

метрологический контроль и надзор — деятельность, осуществляемая органом государственной метрологической службы или метрологической службой юридического лица в целях проверки соблюдения установленных метрологических правил и норм;

поверка средств измерений — совокупность операций, выполняемых органами государственной метрологической службы, с целью определения и подтверждения соответствия средств измерений установленным техническим требованиям;

калибровка средств измерений — совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и пригодности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору;

сертификат об утверждении типа средств измерений — документ, выдаваемый уполномоченным на то государственным органом, удостоверяющий, что данный тип средств измерений утвержден в порядке, предусмотренном действующим законодательством, и соответствует установленным требованиям;

аккредитация на право поверки средств измерений — официальное признание уполномоченным на то государственным органом полномочий на выполнение поверочных работ;

лицензия на изготовление (ремонт, продажу, прокат) средств измерений — документ, удостоверяющий право заниматься указанными видами деятельности, выдаваемый юридическим и физическим лицам органом государственной метрологической службы;

сертификат о калибровке — документ, удостоверяющий факт и результаты калибровки средств измерений, который выдается организацией, осуществляющей калибровку.

Основными задачами метрологического обеспечения производства (МОП) являются: контроль за изготовлением, техническим состоянием, применением и ремонтом средств измерений и соблюдением метрологических правил, требований и норм; проведение анализа состояния измерений, разработка на его основе и осуществление мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения, участие в разработке и выполнении заданий, предусмотренных программами метрологического обеспечения производства; установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений при ремонте и техническом обслуживании узлов и деталей вагонов, изготовлении запасных частей, проведение работ по разработке и внедрению современных методик выполнения измерений и средств измерений, испытаний и контроля, установлению рациональной номенклатуры применяемых средств измерений и средств поверки; внедрение государственных стандартов и другой НТД по метрологии, разработка и внедрение стандартов предприятия, программ аттестации испытательного оборудования; проведение метрологической экспертизы технической и технологической документации; поверка средств измерений и метрологическая аттестация не стандартизованных средств измерений (НСИ), разрабатываемых и изготовляемых в день; аттестация испытательного оборудования; аттестация методик выполнения измерений; обеспечение измерений и испытаний ремонтируемых узлов и деталей вагонов, а также параметров вагонов при эксплуатации.

Решение задач метрологического обеспечения осуществляют подразделения вагонного депо под методическим руководством и при непосредственном участии в работах ответственного за метрологическое обеспечение производства.

Общее руководство и ответственность за метрологическое обеспечение производства на предприятии возлагается на главного инженера.
Комплексное решение всех задач является необходимым условием для достижения основной цели метрологического обеспечения производства на предприятии — повышения качества выпускаемой продукции и эффективности управления производством.

Ведомственная метрологическая служба, являясь частью единой метрологической службы страны, осуществляет комплекс работ по обеспечению единства и требуемой точности измерений, выполняемых на предприятиях и в организациях министерства и направленных на ускорение технического прогресса, повышение эффективности производства и улучшение качества выпускаемой продукции. Типовые положения, утвержденные Госстандартом, предусматривают: построение ведомственной метрологической службы как системы с центральным руководством, с четкой регламентацией задач отдельных ее звеньев и функциональных связей между ними.

Головные и базовые организации метрологической службы определяются министерством по согласованию с Г осстандартом из числа ведущих научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических организаций.

Головная организация метрологической службы осуществляет научно-методическое руководство базовыми организациями, координируя их работу, прикрепляет предприятия министерства к базовым организациям для метрологического обслуживания.

За базовыми организациями закреплена определенная номенклатура продукции, для разработки, производства, испытания и эксплуатации которой и ставится задача поддержания метрологического обеспечения на должном уровне.

Основной задачей ведомственной метрологической службы МПС является обеспечение на железнодорожном транспорте единства и точности измерений как важного средства ускорения технического прогресса, обеспечения высокого качества ремонта и обслуживания подвижного состава и других технических средств транспорта, безопасности движения поездов, безопасных условий труда, правильного учета материальных ценностей. Задачи ведомственной метрологической службы МПС, ее структура определены «Положением о метрологической службе Министерства путей сообщения» № ЦТех/4691 (РД 32-06-89).

Метрологическая служба МПС состоит из: службы главного метролога МПС;

ответственных за метрологическое обеспечение подотрасли и управлений МПС;

головных организаций метрологической службы МПС (ВНИИЖТ), базовых организаций метрологической службы МПС, в том числе в вагонном хозяйстве — ПКБ ЦВ, исполнительным органом которого является отдел стандартизации и метрологии;

головных организаций метрологической службы железных дорог, метрологических служб научно-производственных или производственных объединений промышленного железнодорожного транспорта

метрологических служб предприятий, проектно-конструкторских, научно-исследовательских и других организаций и учреждении.

На метрологическую службу депо возлагаются следующие основные обязанности:

проверка состояния измерений и подготовка предложении по их совершенствованию;

внедрение стандартов и отраслевой нормативно-техническои документации, регламентирующей вопросы метрологического обеспечения организация и проведение метрологической экспертизы документации, разрабатываемой в депо;

участие в работах по установлению рациональной номенклатуры измеряемых параметров, оптимальных норм точности измерений, назначении средств и методик выполнения измерений, обеспечивающих достоверный контроль и управление технологическими процессами, контроль и испытания узлов и деталей вагонов после ремонта, а также обеспечения безопасности труда, охраны окружающей среды и рационального использования материалов и природных ресурсов;

участие в разработке нормативно-технических документов по вопросам метрологического обеспечения, разработка в необходимых случаях методик выполнения измерений, средств измерений, испытаний и контроля;

разработка программ и методик аттестации нестандартизованных средств измерений и испытательного оборудования, участие в аттестации испытательного оборудования, проведение аттестации разрабатываемых для нужд предприятия нестандартизованных средств измерений, испытаний и контроля;

ведение оперативного учета средств измерений, испытательного и поверочного оборудования, создание обменного фонда средств измерении, составление графиков поверки средств измерений, согласование их с поверяющими организациями, утверждение и обеспечение своевременного представления средств измерений на поверку;

организация и проведение поверки и ремонта средств измерений; составление заявок на образцовые средства измерений, участие в определении потребности подразделений предприятия в рабочих средствах измерений, испытательного и поверочного оборудования, согласование сводных заявок на приобретение средств измерений, участие в оформлении актов на списание средств измерений;

участие в анализе причин нарушения безопасности движения поездов, безопасности труда, нарушении технологических режимов ремонта и технического обслуживания вагонов, брака продукции, непроизводительного расхода сырья, материалов, энергии, топлива и других потерь производства, связанных с состоянием средств измерений и контроля;

изучение эксплуатационных свойств измерений и направление материалов по итогам этой работы вышестоящей организации метрологической службы.

Метрологической службе предоставляется право: давать руководителям подразделений обязательные для исполнения предписания об устранении выявленных нарушений и об изъятии средств измерений не пригодных к применению;

вносить предложения руководству об отмене изданных предприятием нормативно-технических документов, распоряжений и указаний, противоречащих действующему законодательству, государственным стандартам и отраслевым нормативным документам;

получать от руководителей структурных подразделений материалы и сведения, необходимые для выполнения обязанностей, возложенных на метрологическую службу;

вносить предложения руководству о принятии мер в отношении лиц, допустивших нарушение метрологических правил;

вносить предложения о поощрении работников метрологической службы, добившихся высоких показателей в работе.

Ведомственный метрологический контроль предприятий вагонного хозяйства осуществляется методом комплексных проверок, проводимых департаментом вагонного хозяйства, базовой организацией метрологической службы (ПКБ ЦВ МПС), службами вагонного хозяйства железных дорог и самими предприятиями по годовым планам-графикам. К метрологическим подразделениям предприятий вагонного хозяйства относятся лаборатории и участки контрольноизмерительных приборов (КИП) и контрольно-поверочные пункты (КПП), которые создаются для ремонта, ведомственной поверки и аттестации нестандартизованных средств измерений и общепромышленного назначения. Метрологические подразделения могут обеспечивать ремонт и поверку средств измерений не только собственного предприятия, но и других прикрепленных. В этом случае предприятие является базовым органом ведомственной метрологической службы.

Решение о создании метрологического подразделения на предприятии принимает базовая метрологическая организация ПКБ ЦВ МПС после тщательного технико-экономического анализа целесообразности такого мероприятия. Регистрацию метрологических подразделений по ремонту и поверке средств измерений общепромышленного назначения проводит территориальный орган Госстандарта РФ в срок не более одного месяца со дня получения письменного заявления от предприятия. После проверки достоверности сведений, указанных в заявлении, орган Госстандарта РФ составляет акт установленной формы с выводами о возможности выполнения предполагаемых работ. Разрешение оформляется выдачей предприятию регистрационного удостоверения на право ремонта или поверки средств измерений.

Разрешение на выполнение работ по ремонту и поверке не стандартизованных средств измерений узкоотраслевого специального назначения выдает изложенным выше порядком служба вагонного хозяйства управления дороги или Дорожная измерительная лаборатория (ДИЛ) также по письменному заявлению предприятия. Регистрационные удостоверения имеют срок действия 5 лет, после чего проводится перерегистрация.

Метрологическая служба подразделений вагонного хозяйства выполняет следующие функции: осуществляет координацию и методическое руководство работами, направленными на обеспечение единства и требуемой точности измерений, выполняемых на различных производственных участках предприятий; анализирует причины нарушения технологических режимов, появления брака, непроизводительных расходов сырья, материалов, энергии и других производственных потерь, связанных с состоянием средств измерений, испытаний и выполнением контрольно-измерительных операций.

Группы, ремонтирующие средства измерений, должны обеспечить организацию и проведение ремонтно-юстировочных, хозяйственных и вспомогательных работ для нужд метрологических подразделений депо. Эти группы должны устанавливать связь с предприятиями, ремонтирующими средства измерений, а также с производственными подразделениями и отделом снабжения депо по вопросам изготовления и приобретения запасных частей для ремонта средств измерений.
Группа поверки средств измерений осуществляет ведомственную поверку всех видов средств измерений, имеющихся в депо, как своими силами, так и организацию их поверки в территориальных органах Госстандарта и дорожных метрологических службах. Эта группа должна поддерживать постоянную связь с органами Госстандарта по вопросам, связанным с обеспечением поверки средств измерений, разработкой и согласованием графиков поверки; планировать и обеспечивать работу по расширению номенклатуры поверяемых в депо средств измерений; выполнять особо точные измерения по заявкам подразделений депо; рассматривать и выдавать заключения на разрабатываемые в депо методические указания по поверке и аттестации нестандартизованных средств узкоотраслевого назначения; разрабатывать и представлять в территориальные органы Г осстандарта материалы на право проведения поверки средств измерений.

На группу метрологического надзора за средствами измерений и метрологического обеспечения производства возлагается: контроль за правильностью монтажа, установки, состоянием и использованием средств измерений в депо, за своевременностью их поверки; проверка внедрения и соблюдения требований стандартов, инструкций и т.п.; организация и проведение совместно с другими подразделениями депо работ по выявлению фактов нарушения технологических режимов, брака ремонта вагонов, их узлов и деталей, непроизводительного расходования сырья и материалов, энергии, а также других недостатков, являющихся следствием неправильного выбора и применения или неисправности средств измерений.

Указанная группа должна анализировать состояние метрологического обеспечения производства и разрабатывать мероприятия по его улучшению; разрабатывать годовые и перспективные планы метрологического обеспечения производства; подготавливать и представлять их в службу обеспечения производства.

Группа разработки, внедрения и метрологической аттестации нестандартизованных средств измерений, новой измерительной и испытательной техники разрабатывает и внедряет новые средства измерений узкоотраслевого назначения, методики выполнения измерений, метрологической аттестации и поверки этих средств измерений. Эта группа осуществляет разработку методик аттестации испытательной техники и ее проведение; участвует в приемке импортных и других новых средств измерений, поступающих в депо, в необходимых случаях производит аттестацию и разработку методик на их поверку или аттестацию.

Группа метрологической экспертизы конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документации обеспечивает проведение метрологической экспертизы указанной документации на средства измерений, в том числе узкоотраслевого назначения, разрабатываемые в депо. Эта группа рассматривает и подготавливает заключения на проекты нормативно-технической документации по метрологическому обеспечению производства, разрабатываемой Госстандартом, базовой организацией метрологической службы вагонного хозяйства (ПКБ ЦВ), другими организациями и предприятиями железнодорожного транспорта.

Группа учета, хранения и выдачи средств измерении ведет технический учет средств измерений, обеспечивает их хранение в соответствии с требованиями стандартов, технических условий или указании, содержащихся в сопроводительной документации. Эта группа обеспечивает создание обменного (прокатного) фонда средств измерении, ведет учет приема их на поверку и ремонт.

Метрологическая служба депо является самостоятельным производственным подразделением, которое создается по приказу начальника депо при согласовании с дорожной измерительной лабораторией и территориальными органами Госстандарта РФ.

Создаваемые в депо лаборатории КИП или КПП по поверке и ремонту средств измерений регистрируют в территориальных^органах Госстандарта. Право на поверку и ремонт средств измерений предоставляется депо в том случае, если лаборатории КИП или КПП обеспечены: , помещениями, позволяющими выполнять поверочные раооты, необходимым числом аттестованных образцовых средств измерений и поверочных установок;

квалифицированными кадрами специалистов по ремонту и поверке средств измерений;

технической документацией (стандартами, инструкциями, методическими указаниями, графиками периодичности поверки, поверочными схемами).

Если депо не получит право на ремонт и поверку средств измерений, оно должно заключить договор с дорожно-измерительной лабораторией или территориальными органами Госстандарта на проведение указанных работ.

Средства измерений, применяемые при ремонте вагонов, разделяются на четыре основные группы: меры, калибры, универсальные приборы и инструменты; специальные средства измерений — калибры, линейки, штанген-инструмент и микрометрический инструмент — называются измерительным инструментом.

Меры с постоянным значением — средства измерений, воспроизводящие единицу измерения либо ее краткое значение. Меры с переменным значением — меры, воспроизводящие любые кратные значения единицы измерения в определенных пределах.

Калибры — бесшкальные измерительные инструменты для контроля отклонений размеров, формы и положения поверхности деталей без определения числового значения измеряемой величины.

Универсальные средства измерений — инструменты и приборы, позволяющие определить значение контролируемой величины в определенном интервале ее значений. По конструктивным признакам универсальные инструменты и приборы делятся на:

штриховые инструменты, снабженные нониусом (штанген-инстру-менты и универсальные угломеры);

микрометрические инструменты, основанные на применении микропар (микрометры, микрометрические нутромеры, глубиномеры, и др.);

рычажно-механические приборы, которые подразделяются на: собственно рычажные приборы (миниметры и др.); зубчатые приборы (индикаторы часового типа); рычажно-зубчатые приборы (микрометры); рычажно-оптические приборы (оптиметры); оптические приборы (длинномеры, проекторы); манометры всех типов — показывающие, самопишущие и дистанционные; электрические приборы различного назначения.

Специальные средства измерений — измерительные средства, предназначеные для контроля конкретных изделий с высокой производительностью и точностью.

Кроме того, все средства измерений подразделяются на стандартизованные и нестандартизованные.

К стандартизованным средствам измерений относятся приборы и инструменты, изготовляемые приборостроительной промышленностью по техническим условиям, установленным стандартами, и подлежащие государственным испытаниям. Примером таких средств измерений могут служить расходомеры, электрические приборы, манометры, гири, тахометры, счетчики оборотов, весоизмерительные приборы, линейно-угловые средства измерений, выпускаемые промышленностью, и т.д.

К нестандартизованным средствам измерений относятся меры, Измерительные приборы, преобразователи и установки, изготавливаемые в единичном экземпляре или разовой партии и не предназначенные для серийного или массового производства. Нестандартизованные средства измерений взамен государственных испытаний подвергают метрологической аттестации.

Нестандартизованные средства измерений подразделяются на средства измерений общеотраслевого и узкоотраслевого назначения. К средствам измерений общеотраслевого назначения относятся средства измерении, разрабатываемые и изготовляемые для использования в пределах отрасли или ряда смежных по своим задачам отраслей.

Средствами измерений узкоотраслевого назначения являются средства измерений, разрабатываемые и изготовляемые для продолжительного и многократного применения в ^пределах предприятия или на ряде смежных по тематике предприятий.

Опыт ремонта вагонов показывает, что, несмотря на увеличение производства стандартизованных средств измерений общепромышленного назначения, внедрение нестандартизованных средств измерений имеет массовый характер и является закономерным явлением в практике метрологического обеспечения. Во многих случаях эти средства измерений являются основными, рассчитанными на получение надежной измерительной информации при проведении измерении узлов и деталей вагонов. К таким средствам измерении относятся различные шаблоны для измерения автосцепок, колесных пар, тележек, буксового узла, автотормозов, приспособления и стенды, используемые при ремонте электрического, дизельного, холодильного и другого оборудования вагонов.

Большинство из перечисленных средств измерений предназначается для проверки конкретных параметров узлов и деталей вагонов. Недостающие средства допускается разрабатывать и изготовлять силами вагонных депо.

Система метрологического надзора за средствами измерении представляет собой комплекс правил, положений и требований технического, экономического и правового характера, определяющих организацию и порядок проведения работ по проверке, ревизии и экспертизе средств измерений.

Важнейшей формой государственного надзора за измерительной техникой являются поверки средств измерений для установления их метрологической исправности — первичные, периодические, внеочередные и инспекционные.

Первичную поверку производят при выпуске нового или отремонтированного средства измерений, периодическую — в процессе его эксплуатации или хранения через определенное время. Межповерочные интервалы надо устанавливать с таким расчетом, чтобы обеспечить метрологическую исправность средств измерений в периоды между поверками.

Внеочередные поверки выполняют до наступления срока очередной периодической поверки в случаях: необходимости подтверждения исправности средства измерений; повреждения поверительного клейма, пломбы или утраты документов, подтверждающих прохождение периодической поверки; ввода средств измерений в эксплуатацию после хранения, в течение которого не проведена периодическая поверка в связи с требованиями консервации; проведения работ по корректированию межповерочных интервалов; ввода в эксплуатацию средств измерений зарубежного производства; ввода средств измерений в эксплуатацию после транспортировки, возвращения из ремонта.

Инспекционная поверка средств измерений проводится при метрологической ревизии. Цель поверки — определить исправность средств измерений, выпускаемых после изготовления или ремонта и находящихся в обращении.

Все работы, связанные с поверкой средств измерений, выполняет специальная группа поверки, которая является структурным подразделением метрологической службы депо. Эта группа осуществляет своими силами ведомственную поверку всех средств измерений, имеющихся в депо, а также организует их поверку в территориальных органах Госстандарта и дорожных лабораториях. Группа должна разрабатывать графики поверки и контролировать их выполнение, планировать и обеспечивать работы по расширению номенклатуры поверяемых в депо средств измерений, рассматривать и выдавать заключения на разрабатываемые в депо методические указания по поверке и аттестации нестандартизованных средств измерений, разрабатывать и представлять в территориальные органы Госстандарта материалы на право проведения поверки.

Одним из наиболее важных вопросов деятельности группы поверки является установление и соблюдение межповерочных интервалов (периодичности поверок). При определении периодичности поверок учитывают точность измерений, достигаемую с помощью данного средства, интенсивность использования, частоту смены режимов и условий, в которых работает данное средство. Для правильного планирования поверок необходимо также иметь сведения о количестве ремонтируемых и примерном поступлении новых средств измерений За рассматриваемый период.

Результаты поверок оформляют составлением протоколов, внесением отметок в паспорта или выдачей аттестатов (на образцовые средства измерений — свидетельств). Аттестаты, как правило, выдают на те средства измерений, при пользовании которыми необходимо учитывать погрешность показаний. На точные средства измерений ставят поверочное клеймо. Оттиск клейма делается на мастичной или металлической пробке, закрывающей доступ внутрь средства измерений, или на пломбе, установленной так, чтобы нельзя было открыть механизм без ее повреждения. Оттиск клейма можно наносить также краской на корпус или стекло измерительного прибора и в паспорта линейно-угловых средств измерений. Паспорта, аттестаты и свидетельства хранятся у главного метролога (инженера-метролога) депо.

К проведению поверки допускают лиц, имеющих специальную метрологическую подготовку.

Поверки нестандартизованных средств измерений проводят работники, аттестованные комиссией депо или службы вагонного хозяйства.

Работники, производящие ремонт, наладку и юстировку средств измерений, не имеют права выполнять их поверку. В отдельных случаях по решению территориального органа Госстандарта оно может быть предоставлено после соответствующей метрологической подготовки лицам, осуществляющим ремонт этих средств только для нужд депо.

Численность поверителей определяют с учетом количества поверяемых средств, периодичности поверок и норм времени на их выполнение.

При поверке средств измерений узкоотраслевого назначения выполняются следующие основные операции: внешний осмотр; проверка взаимодействия частей приборов и приспособлений; проверка контрольных размеров шаблона; определение метрологических характеристик (шероховатость, взаимное положение измерительных поверхностей, ширина и глубина штрихов шкалы и т.д.), влияющих на точность измерений приборов или приспособления; определение погрешности показаний. В процессе внешнего осмотра проверяют комплектность средств измерений по документации, выявляют на рабочих поверхностях деталей вмятины, изгибы, задиры, следы коррозии и другие дефекты, искажающие показания. Взаимодействие частей приборов и приспособлений проверяют опробованием. Обращают внимание на состояние шарнирных соединений (подвижные части должны перемещаться свободно и без заеданий), проверяют крепление заклепок, штифтов, болтов, винтов.

Контрольные размеры шаблонов, определяющие геометрию, состояние (износ) и положение рабочих поверхностей контролируемых деталей, проверяют с помощью образцовых средств измерений общепромышленного назначения и контрольных шаблонов. В качестве образцовых применяются меры длины и наборы принадлежностей к ним, лекальные и поверочные угольники, поверочные плиты, наборы щупов, микрометры гладкие и рычажные, нутромеры микрометрические и индикаторные, измерительные головки и др. Образцовые средства измерений применять для выполнения практических замеров нельзя.

Метрологические характеристики, влияющие на точность показаний прибора, определяют, как правило, при первичной поверке (аттестации) после изготовления. Если в процессе эксплуатации эти характеристики могут изменяться, их контролируют и при периодической поверке.