Рис. 18. Кинематическая схема бесконтактного автопереключателя

Ранее выпускавшийся электропривод типа СПГБ-4М, согласно техническим требованиям, должен обеспечивать потерю контроля положения стрелки:

—при рассоединении одной из контрольных тяг с остряком, последующим после появления дефекта перевода стрелки и возвращении затем стрелки в исходное положение;

—при ходе линейки ближнего остряка на 10 мм больше хода шибера;

—при изгибе контрольной тяги отжатого остряка и перемещении контрольной линейки отжатого остряка в сторону вытягивания ее из корпуса на величину более 10 мм. При переводе стрелки в другое крайнее положение контроль положения должен отсутствовать. Эти требования на электропривод СПГБ-4 не распространяются.

Для повышения ремонтопригодности и увеличения срока службы контрольных линеек ушки линеек предусмотрены съемными.

Выпускающийся в настоящее время электропривод типа СПГБ-4Б, согласно действующим техническим условиям, должен обеспечивать потерю контроля положения стрелки:

—при рассоединении одной из контрольных тяг с остряком, последовавшего после появления дефекта перевода стрелки и возвращения затем стрелки в исходное положение;

—при ходе линейки ближнего остряка на 10 мм больше хода шибера;

—при изгибе контрольной тяги отжатого остряка и частичном вытягивании при этом линейки дальнего остряка из корпуса на величину более 25 мм;

—при переводе после этого стрелки в другое крайнее положение (шибер выдвинут) контроль положения стрелки должен отсутствовать, если предварительное вытягивание линейки дальнего остряка из корпуса не превышает 360 мм.

При взрезе электропривода СПГБ-4Б поводок соответствующего контрольного рычага должен занимать вертикальное среднее положение, при этом рычаг должен опираться на верхнюю плоскость контрольной линейки, а ротор-сектор датчика должен быть повернут на угол (60+12)° и стать в «контроль среднего положения».

Сопротивление изоляции электроприводов СПГБ-4, СПГБ-4М и СПГБ-4Б между всеми соединенными между собой токоведущими частями и корпусом привода не должно быть менее 25 МОм в холодном состоянии при температуре и влажности отапливаемых производственных помещений; 0,5 МОм после пребывания в течение 24 часов с относительной влажностью (95+3)% при температуре +30°С.

Изоляция электроприводов должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение переменного тока частоты 50 Гц от источника мощностью не менее 0,5 кВА без пробоя и явлений разрядного характера, приложенное между токоведущими частями и корпусом электропривода; для цепей с номинальным напряжением до 24 В — 500 В; для цепей с номинальным напряжением — свыше 60— 1000 В.

Допустимое превышение температуры обмоток датчиков над температурой окружающего воздуха не должно быть более +65°С.

Назначенный ресурс электроприводов составляет не менее 110⁶переводов стрелки при условии соблюдения правил эксплуатации при нагрузке до 2000 Н. Средний срок службы электроприводов составляет три года.

Электропривод в пределах назначенного ресурса должен обеспечивать безотказную работу.

Для обслуживания в эксплуатации на каждые 10 электроприводов или менее, отправляемых в один адрес заказчику, прилагаются: ключ торцевой двусторонний, пружина черт. ЮКЛЯ 753512.009 — 4 штуки, отвертка, ключ к замку, рукоятка, ось гайки фрикции, ось ручного перевода и маслоуказатель.

Консервация и порядок транспортировки заказчику те же, что и для ранее описанных электроприводов СП-6М.

Габаритные размеры, не более, мм 785x414x255

Масса, не более, кг

СПГБ-4 170

СПГБ-4М 190

СПГБ-4Б 190

12. Электропривод стрелочный невзрезной типа СП-12 для работы с внешним замыкателем

Назначение. Стрелочный невзрезной электропривод СП-12 с ходом шибера 220 мм предназначен для перевода в повторно-кратковременном режиме, запирания и контроля положения в непрерывном режиме стрелки с нераздельным ходом остряков и подвижного сердечника крестовин. Устанавливается на стрелку в комплекте с внешним замыкателем и обеспечивают при крайних положениях запирание прижатого остряка внешним замыкателем и удержание отведенного остряка с помощью внутреннего замыкателя.

Некоторые конструктивные особенности. Внешний вид электропривода СП-12 приведен на

рис. 19.

Главным отличием электропривода СП-12 от СП-6М является другой ход шибера и ход контрольных линеек. Ход шибера у СП-12 составляет 220+2 мм, ход контрольных линеек 154+2 мм или 140±2 мм. В то время как у СП-6М ход шибера 154±2 мм, ход контрольных линеек 154±2 мм.

Гарнитура к электроприводу и внешний замыкатель в комплект поставки не входят.

Электропривод в зависимости от типа электродвигателя, величины напряжения и варианта сборки выпускается в двенадцати вариантах исполнения, приведенных в табл. 22.

По согласованию с заказчиком разрешается поставка электропривода с электродвигателями МСП-0,15 и МСП-0,25 на напряжение 30 В и поставка электропривода без электродвигателя. При заказе электропривода СП-12 необходимо указать тип электродвигателя, ход контрольных линеек 154 или 140 мм, выход шибера.

Пример записи при заказе: «Электропривод стрелочный типа СП-12 с электродвигателем постоянного тока типа МСП-0,25; 160 В, ход контрольных линеек 154 мм, выход шибера справа».

Таблица 22

Варианты исполнения электропривода СП-12

Номер чертежа	Тип электродвигателя	Напряжение, В	Ход линеек, мм	Вариант
ЮКЛЯ 303353004	МСП-0,15	160	154	Выход шибера справа
ЮКЛЯ 303353004-01	МСП-0,15	160	154	Выход шибера слева
ЮКЛЯ 303353004-02	МСП-0,15	160	140	Выход шибера справа
ЮКЛЯ 303353004-03	МСП-0,15	160	140	Выход шибера слева
ЮКЛЯ 303353004-04	МСП-0,25	160	154	Выход шибера справа
ЮКЛЯ 303353004-05	МСП-0,25	160	154	Выход шибера слева
ЮКЛЯ 303353004-06	МСП-0,25	160	140	Выход шибера справа
ЮКЛЯ 303353004-07	МСП-0,25	160	140	Выход шибера слева
ЮКЛЯ 303353004-08	МСТ-0,3	190	154	Выход шибера справа
ЮКЛЯ 303353004-09	МСТ-0,3	190	154	Выход шибера слева
ЮКЛЯ 303353004-10	МСТ-0,3	190	140	Выход шибера справа
ЮКЛЯ 303353004-11	МСТ-0,3	190	140	Выход шибера слева

Электромеханические и временные характеристики электроприводов СП-12: сила потребляемого тока и время перевода в зависимости от нагрузки на шибере и типа электродвигателя приведены в табл. 23.

Фрикционная муфта обеспечивает регулировку усилия перевода шибера под нагрузкой и фиксацию стопорного винта гайки фрикции. При отрегулированной фрикционной муфте ток, потребляемый электроприводом с двигателем постоянного тока, при работе на фрикцию для каждой нагрузки должен соответственно превышать ток перевода на 25—30%.

Электрическое сопротивление изоляции между токоведущими частями, соединенными между собой и корпусом электропривода, не должно быть менее 100 МОм в нормальных климатических условиях и 0,5 МОм — при температуре +30°С и относительной влажности воздуха 98%.

Электрическая прочность изоляции электропривода в нормальных климатических условиях должна выдерживать в течение (60±5)с действие испытательного напряжения переменного тока частотой 50 Гц от источника мощностью не менее 0,5 кВА, приложенного между клеммами электродвигателя, контактными колодками, соединенными между собой, и корпусом электропривода без пробоя и явлений поверхностного перекрытия 1500 В.

Таблица 23

Электромеханические и временные характеристики электроприводов СП-12

Технические данные электродвигателей		Электромеханические и временные характеристики электропривода
тип, род тока, схема соединения обмоток	мощность номинальная, Вт	нагрузка на шибере, Н, +2-10%	ток перевода, А, не более	время перевода шибера, С, не более
МСП-0,15; постоянный ток; напряжение 160 В	150	без нагрузки 1000 2000 3000 4000 5000	0,7 1,3 1,8 2,4 3,0 3,5	2,3 3,4 4,2 5,5 6,6 8,9
МСП-0,25; постоянный ток; напряжение 160 В	250	без нагрузки 1000 2000 3000 4000 5000	1,3 2,3 3,2 4,1 5,0 6,0	1,5 2,2 2,7 3,0 3,5 4,1
МСТ-0,3; трехфазный переменный; напряжение 190 В; обмотки соединены в звезду	300	без нагрузки 1000 2000 3000 4000 5000	1,7 1,9 2,0 2,1 2,3 2,6	4,0 4,1 4,3 4,5 4,8 5,6

При вращении входного вала редуктора рукояткой ручного перевода не должно быть толчков и заеданий шестерен и колес.

В собранном электроприводе при передвижении шибера из одного крайнего положения в другое пружины автопереключателя должны обеспечивать размыкание ножей с пружинами контактных колодок.

Врубание ножей в контактные пружины должно быть на глубину не менее 9 мм. При врубании ножей рессорные пружины контактных колодок должны отжиматься в пределах 0,5—1,4 мм. Отжим пружин должен быть равномерным.

При взрезе стрелки или сближении остряка (вследствие деформации тяг от ударов и т. п.) рычаги с колодками контактных ножей в электроприводе, опираясь на верхнюю плоскость контрольных линеек, должны занять среднее положение и разомкнуть контакты. При этом зазор с каждой стороны между ножами и контактными пружинами должен быть не менее 2,5 мм.

При повороте заслонки вниз контактные ножи блок-контактов должны полностью разомкнуть блокировочные контакты. При повороте заслонки вверх после нажатия на блокировочную собачку контактные ножи должны врубиться в блокировочные контакты. Отжатие контактных пружин при этом должно быть равномерным.

Расстояние между открытыми токоведущими частями и любой неизолированной деталью электропривода не должно быть менее 6 мм.

Электропривод имеет уплотнения по контуру крышки, в местах выхода шибера, контрольных линеек и отверстий, перекрываемых заслонкой (под ключ и курбель). Крышка электропривода запирается замком, который при воздействии поперечных усилий не более 300 Н и вертикальных не более 400 Н не должен отпираться.

Электропривод должен обеспечивать потерю контроля положения стрелки:

— при рассоединении одной из контрольных тяг с остряком и последующем переводе стрелки, а также возвращении стрелки в исходное положение;

— при вытягивании контрольной линейки ближнего остряка из корпуса электропривода на величину 10—210 мм;

— при изгибе контрольной тяги дальнего остряка и вытягивании при этом линейки дальнего остряка из корпуса электропривода на 25—110 мм независимо от положения линейки ближнего остряка и на величину 25—210 мм, если при этом одновременно вытягивается линейка ближнего остряка из корпуса электропривода на величину 10—210 мм. При переводе после этого стрелки в другое крайнее положение (шибер выдвинут) контроль положения стрелки должен отсутствовать, если суммарное вытягивание линейки дальнего остряка из корпуса составляет 185—360 мм.

Электропривод в положении «шибер выдвинут» должен обеспечивать потерю контроля положения стрелки при частичном втягивании (вталкивании) линейки дальнего остряка в корпус на величину 10 мм и более — до упора ушка линейки в плиту направляющую электропривода.

Электропривод должен обеспечивать потерю контроля положения стрелки при сближении остряков (вследствие деформации тяг от ударов и т. д.). Величина перемещения контрольной линейки от момента упора ее в заднюю поверхность зуба контрольного рычага до размыкания контактов должна быть не более 14 мм.

Электропривод СП-12 должен обеспечивать круглосуточную работу и быть ремонтопригодным при эксплуатации до предельного состояния, то есть до наработки назначенного ресурса. Назначенный ресурс (Тр. н.) при условии соблюдения правил эксплуатации составляет не менее 1,6*10⁶ переводов шибера при нагрузке до 3000 Н и 8ТО⁵ переводов при нагрузке до 5000 Н. Средняя наработка на отказ (То) электропривода составляет То = 6,4*10⁵ переводов шибера.

Средний срок службы до списания электропривода, исходя из назначенного ресурса, составляет 20 лет.

Каждый электропривод имеет порядковый номер изделия, присвоенный при изготовлении, и год выпуска.

В комплект поставки электропривода входят электропривод типа СП-12, паспорт на электропривод, паспорт на электродвигатель, ЗИП на электродвигатель. Для обслуживания в эксплуатации на каждые 10 электроприводов или менее, отправляемых в один адрес, также прилагается техническое описание и инструкция по эксплуатации и комплект ЗИП согласно табл. 24.

Таблица 24

Комплект ЗИП электроприводов СП-12

Наименование ЗИП	Номер чертежа	Количество, шт.
Ключ торцевой	ЮКЛЯ 763713.002	1
Ключ торцевой	ЮКЛЯ 296441.001	1
Отвертка 7810-0928 ЗА 1 Ц15Хр	ГОСТ 17199-88	1
Ключ	ЮКЛЯ 296441.003	1
Рукоятка	ЮКЛЯ 303658.007	1
Ось	ЮКЛЯ 711611.001	1
Ось ручного перевода	ЮКЛЯ 303771.002	1
Маслоуказатель	ЮКЛЯ 306571.001	1

При поставке электропривода без электродвигателя в комплект поставки входят крепежные изделия и соединительные детали.

Перед отправкой заказчику производится консервация электропривода в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для категории транспортирования и хранения «8» ОЖЗ ГОСТ 15150-69. Электропривод подлежит консервации сроком на один год.

Во время эксплуатации электропривода до начала работ по его проверке и осмотру электромеханик должен исключить возможность перевода стрелочного электропривода по команде с поста централизации, для этой цели необходимо выключить курбельный выключатель, повернув заслонку вниз до упора.

Работы с электроприводом на стрелках должны вестись двумя работниками, один из которых должен выполнять технические работы, а другой следить за проходом подвижных единиц. При включенном напряжении запрещается регулировка или очистка электромеханических и механических деталей и узлов электропривода.

Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев с момента ввода электропривода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения — 9 месяцев с момента изготовления.

Габаритные размеры приведены на рис. 19; масса — не более 175 кг.

13. Электропривод стрелочный с внутренним замыкателем типа ВСП-150

Назначение. Электропривод стрелочный винтовой невзрезной с внутренним замыкателем, с электродвигателем переменного тока типа ВСП-150 предназначен для перевода остряков и крестовин стрелок с подвижным (поворотным) сердечником.

Некоторые конструктивные особенности. Электропривод ВСП-150 разработан на новой элементной базе: шариковинтовой пары качения (ШВП), автопереключателя с быстродействующими микропереключателями типа ПП-1-440-10, кулачковой системой замыкания шибера, металлокерамической фрикционной муфтой.

Кинематическая схема электропривода ВСП-150 приведена на рис. 20 и состоит из следующих основных узлов: 1 — электродвигатель; 2 — кулачковая муфта; 3, 5 — двухступенчатый редуктор; 4 — металлокерамическая муфта; 6, 7 — шариковинтовая пара (ШВП); 8, 9 — демпфирующие устройства; 10 — механизм запирания; 11 — шибер; 12, 13 — контрольные линейки; 14 — автопереключатель; 15 — клеммная колодка; 16 — контакты безопасности; 17, 18 — курбельные заслонки.

Все узлы смонтированы в чугунном корпусе, закрываемом стальной крышкой.

Конструкция электропривода ВСП-150 приведена на рис. 21. Электропривод ВСП-150 состоит из электродвигателя 1, кулачковой муфты 2, двухступенчатого редуктора 3, 4, 5, причем средняя ступень редуктора 4 совмещена с фрикционной металлокерамической муфтой, шариковинтовой пары 6, 7, фрикционных ограничителей хода гайки шариковинтовой пары (демпфирующие устройства) 8, 9, работающих по принципу обгонной муфты, механизма запирания 10, в основу конструкции которого положен кулачковый механизм симметричной установки ; шибера //, контрольных линеек 12, 13, автопереключателя 14, выполненного на базе микропереключателей мгновенного действия. Все узлы и детали электропривода собраны в литом чугунном корпусе 15, который посредством лап крепится на стрелку.

Электропривод имеет также контакты безопасности 19, курбельные заслонки 16, 17, клеммную колодку 18, ввод кабеля 20 с двух сторон, один из которых имеет заглушку, а другой открытый.

Электропривод может быть собран как для правосторонней, так и для левосторонней установки на стрелке. Для этого шибер имеет два выхода, один из которых (нерабочий) закрыт кожухом 21, а линейки 12, 13 переставляются, при этом крышка 22 может быть установлена с противоположной стороны привода.

Завод-изготовитель производит сборку электроприводов с выходом шибера справа, по желанию заказчика может выпускаться с выходом шибера слева.

Внутренний электрический монтаж выполняется в виде жгута разделкой на аппаратах и клеммной колодке 18. Демпфирующие устройства 8, 9 представляют собой следующее. Устанавливается по два одинаковых узла на винт шариковинтовой пары (ШВП).

Конструкция узла: на винт ШВП насаживается с помощью шпонки стакан, на который устанавливают неподвижный фрикционный диск, подвижный диск в сборе, второй неподвижный диск, тарельчатую пружину и прижимную гайку с элементами фиксации се от поворота. Вся эта сборка поджимается подшипником и корпусом электропривода.

Работа по гашению кинетической энергии движущихся масс заключается в следующем: при вращении винта ШВП гайка в корпусе перемещается поступательно. После окончания перевода и при отключении двигателя по инерции продолжается движение деталей в прежнем направлении. На корпусе гайки ШВП имеется кронштейн с подпружиненной втулкой, которая совершает движение заодно с гайкой и в определенный момент входит в зацепление с зубом подвижного диска фрикционного ограничителя, тот, в свою очередь, упруго зажат фрикционными дисками, вращающимися заодно с винтом ШВП.

В момент зацепления зуба и планки происходит срыв фрикционного сцепления подвижного диска и дальнейшее движение 1айки и вращение винта ШВП идет с преодолением сил трения, то есть гашением кинетической энергии. Эффективность торможения регулируется путем затяжки тарельчатой пружины при помощи прижимной гайки. Конструкция демпфирующего устройства обеспечивает плавное без ударов торможение ШВП при ее подходе к крайнему положению, при этом тормозной путь должен быть не более 10 мм (2 оборота винта), а при обратном вращении двигателя не оказывать торможение в начале движения.

Регулировка фрикционных ограничителей хода гайки ШВП осуществляется гайкой, поджимающей тарельчатую пружину, воздействующей на фрикционные диски.

Установка электропривода ВСП-150 на стрелке осуществляется на специальную гарнитуру: чертеж 17345-00-00 М4 на Р65 и 17338-00-00 М4 на Р50. Электропривод на гарнитуре устанавливается на раме, образуемой полосами под привод и связной полосой, скрепленными между собой болтами. Полосы закладными болтами крепятся к удлиненным стрелочным прокладкам, то есть фиксируют электропривод относительно стрелки. Дополнительно полосы крепятся шурупами к стрелочным брусьям. Из одного положения в другое стрелки переводятся шибером электропривода с помощью двух тяг. Первая тяга соединяет остряки, вторая соединяет шибер с первой тягой. Конструкция рабочих тяг унифицирована с тягами гарнитуры электропривода СП-6. Тяги взаимозаменяемые. В гарнитуре электропривода ВСП-150 может быть применена и утопленная регулируемая тяга. Для компенсации допустимых отклонений длины рабочих тяг и других деталей стрелки и гарнитуры электропривод может перемещаться совместно с полосами относительно рамного рельса в пределах +10 мм.

Перемещение контрольных линеек электропривода при переводе (остряков осуществляется с помощью контрольных тяг. Контрольные тяги имеют резьбовую регулировку их длины. Она позволяет изменять длину тяги в пределах +20 мм от номинального значения. Регулировка выполняется путем свинчивания резьбовых втулок контрольных тяг со стороны электропривода. После подгонки длины тяги втулка застопоривается контргайкой. Во втулке имеются два отверстия для контроля длины ввинчиваемой части тяги. Вывинчивание тяги за пределы отверстий не допускается.

Контрольная система состоит из механизма контроля и блока выключателей, который осуществляет отключение электродвигателя по окончании перевода стрелки, реверсирование и выполняет контролирование положения остряков и электропривода. В состав блока выключателей входит шесть микропереключателей типа ПП-1-440-10 (две группы по три штуки), закрепленных на раме винтами. Блок микропереключателей закрыт прозрачным кожухом.

Микропереключатель не является ремонтируемым изделием, он работает до отказа и подлежит замене.

Контрольные линейки выполнены составными с целью устранения ложного контроля при вырыве линеек. Это достигается тем, что при чрезмерном выходе контрольных линеек из привода сухарь, удерживаемый до того основанием, выпадает и остается на дне корпуса электропривода, внешняя часть контрольной линейки может быть удалена из привода, а внутренняя часть остается в электроприводе в положении потери контроля и вывести ее из этого положения без вскрытия электропривода невозможно. Получение ложного контроля положения стрелки невозможно.

Для правильной работы стрелки рабочие и контрольные тяги должны быть отрегулированы на месте при установке электропривода так, чтобы:

— ход остряков из одного крайнего положения в другое, измеренный против крепления рабочей тяги, должен быть не менее 146 мм при ходе шибера (150+1) мм;

— остряки в обоих крайних положениях стрелки плотно прижимались к рамным рельсам.

При закладывании шаблона толщиной 4 мм между остряком и рамным рельсом и переводе стрелки от дежурного по станции контроля замыкания шибера не должно производиться.

При регулировании тяг сначала должны подгоняться рабочие, а потом контрольные тяги.

Электропривод ВСП-150 выпускается с электродвигателем переменного тока МСТ-0,3-ВСП на 190 В и имеет следующие электрические и механические характеристики:

номинальное напряжение, В 190

номинальный ток, А 2,1

номинальный ход шибера, мм 150 ±1

ход контрольных линеек, мм 150,

номинальное усилие перевода, Н 3500

максимальное усилие перевода, Н 6000

время полного перевода, с не более 5

номинальное усилие удержания

запертого остряка, кН не менее 50

Следует обратить внимание, что устанавливаемые электродвигатели МСТ-0,3-ВСП не взаимозаменяемы с электродвигателями МСТ-0,3, применяемыми в электроприводах СП-6М, из-за присоединительных размеров.

Назначенный ресурс электропривода 1,5*10⁶ циклов. Средний срок службы — 20 лет.

Габаритные размеры — 480x660x270 мм; масса — 180 кг.

14. Обогревательный элемент к стрелочным электроприводам

Обогревательный элемент предназначен для обогрева контактной системы в стрелочных электроприводах для исключения явления обледенения контактов, ведущего к потере контроля положения стрелок при резком изменении температуры и влажности воздуха. Элемент устанавливается внутри электропривода на боковой стенке корпуса и крепится двумя винтами.

Обогревательный элемент состоит из двух параллельно соединенных резисторов типа ПЭВ-25 Вт сопротивлением 56 Ом ±10%, предназначенных для обогрева электроконтактной системы, штепсельной розетки для переносной осветительной лампы ЖС-2 (12В, 15 Вт) и регулируемого резистора типа ПЭВР-25 сопротивлением 27 Ом ±10% для регулировки напряжения в розетке.

Схема включения обогревателей и переносной лампы приведена па рис. 11.

Лампа ЖС-2 в комплект обогревательного элемента не входит.

Напряжение, приложенное к резисторам ПЭВ-25, не должно превышать 25 В. Выделяемая мощность на обогревательном элементе должна быть примерно 25 Вт.

Габаритные размеры элемента 100x90x70 мм; масса — не более 0,4 кг.

15. Замок стрелочный электрический

Назначение. Электрический стрелочный замок предназначен для замыкания и контроля нецентрализованных малодеятельных стречок на железнодорожных станциях, оборудованных электрической и диспетчерской централизацией. В настоящее время не производится.

Некоторые конструктивные особенности. Электрический стрелочный замок, черт 10872.00.00 (рис. 22) состоит из ригеля 4, соленоида 3, поворотного сектора 5 и запирающей линейки 6, которые установлены в чугунном корпусе / и закрыты крышкой 2.

Замок устанавливается на гарнитуре со стороны прижатого или отжатого остряка стрелки и контролирует стрелку только в одном нормальном для нее положении. Переводной стрелочный станок устанавливают на стрелке с противоположной стороны замка.

Для перевода стрелки необходимо после получения указания от дежурного по станции или диспетчера повернуть рукоятку 7 замка. При этом включается цепь питания соленоида 3, который втягивает 1-ердечник. При дальнейшем вращении рукоятки цепь соленоида обесточивается и под действием пружины выталкивается сердечник, который скользит по поворотному сектору 5. Одновременно с вращением рукоятки поднимается ригель, который освобождает запирающую линейку, после чего стрелка может быть переведена вручную при помощи переводного станка.

По окончании перевода стрелки рукоятка 7 с осью поворачивается обратно до упора на 180°, ригель опускается в паз запирающей линейки 6 и замыкает рабочую тягу стрелки.

Сигнальный контакт 8, укрепленный на ригеле, выключает цепь питания контрольного реле нормального положения стрелки.

В случае взреза стрелки происходит срез двух болтов, при этом взрезной контакт по наклонной плоскости линейки поднимается наверх на 10 мм, разомкнув клеммы неподвижного контакта, то есть пень контроля стрелки. Диаметры шеек двух специальных срезных болтов, устанавливаемых в запирающей линейке, рассчитаны на усилие взреза 15000 Н (1500 кгс) с учетом среза четырех площадей шеек.

При правой установке электрического стрелочного замка на стрелках типов IIIA, Р43, Р50, Р65 применялась гарнитура по черт. 10921.00.00.

При левой установке замка на стрелках этих же типов применяется гарнитура по черт. 10921А.00.00.

В комплект поставки входила изоляция фундаментных угольников, которая изготовлялась для стрелки типа Р65 по черт. 13207.02.00, для Р50 - по черт. У11196.00, для Р43 - по черт. VII 195.00 и для ША - по черт. У7538.00.

При правой установке электрического стрелочного замка на (грелках типов IA и НА применялась гарнитура по черт. 10922.00.00. при левой установке замка на стрелках этих же типов применялась гарнитура по черт. 10922А.00.00.

Изоляция фундаментных угольников для стрелок типов IA и ПА изготовлялась по черт. У7537.00.00.

Электрические характеристики катушки соленоида:

Рабочее напряжение, В 9,5

Рабочий ток, А 0,24

Сопротивление, Ом 40+10%
Число витков 3700

Диаметр провода марки ПЭВ-2, мм 0,44

Механические характеристики электрозамка:

Ход запирающей линейки, мм 152

Ход ригеля, мм 16±0,5

Заход сердечника соленоида в вырез сектора при

запирании оси замка, мм 5+0,5

Зазор между торцовой поверхностью сердечника

и поверхностью выреза сектора, мм 1 ±0,3

Угол поворота рукоятки, град 180

Электрическая прочность и сопротивление изоляции. Изоляция между всеми электрическими цепями и корпусом замка должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение 2000 В переменного тока частотой 50 Гц при мощности испытательной установки не менее 0,5 кВА.

Сопротивление изоляции электрических цепей относительно корпуса при температуре окружающего воздуха (20±5)°С и относительной влажности 75% должно быть не менее 25 МОм.

Условия эксплуатации. Электрический стрелочный замок надежно работает в интервале температур от -40 до +50°С.

Габаритные размеры электрозамка (без гарнитуры) — 350x308x165 мм; масса электрозамка — 29 кг; масса гарнитуры — 60 кг.

16. Гарнитуры для установки стрелочных электроприводов СП-2, СП-2Р, СП-3, СП-6, СПГ, СПГБ

Гарнитуры предназначены для установки стрелочных электроприводов. При ходе шиберов приводов 154±2 мм должно быть обеспечено полное прижатие остряка к рамному рельсу и запирание его приводом. При недоходе остряка до рамного рельса на 4 мм и более электропривод не должен замыкать остряк. Гарнитуры заказываются отдельно и в комплект поставки электроприводов не входят. Изоляция фундаментных угольников и серёг входит в комплект поставки гарнитур.

С 1989 года и по настоящее время стрелочные гарнитуры выпускаются по техническим условиям ТУ 32 ЦШ 2003-89 и предназначены для установки стрелочного электропривода типа СП или стрелочного электропривода горочного типа СПГ (СПГБ) на простых, перекрестных, сбрасывающих, симметричных (для горочных и приемно-отправочных путей) стрелках Р50 и Р65 различных марок крестовин для ширины колеи 1520 мм. Гарнитуры изготавливаются в двух вариантах исполнений:

— основном — с упрочненными осями, втулками в шарнирных соединениях, с изоляционными деталями из материала АГ-4С или ДСВ и стеклотекстолита;

— дополнительном — с неупрочненными осями, втулками в шарнирных соединениях, с изоляционными деталями из фибры.

При заказе гарнитуры необходимо строго оговаривать вариант исполнения: основной или дополнительный. Пример записи гарнитуры при заказе при основном варианте исполнения: «Гарнитура электропривода для стрелки Р65 М1/9, 1/11, черт. 16737-00-00».

Пример записи гарнитуры при заказе при дополнительном варианте исполнения: «Гарнитура электропривода для стрелки Р65 М1/9, 1/11, черт. 16737-00-00-01».

Данные стрелочных гарнитур для установки электроприводов СП и СПГ (СПГБ), выпускаемых с 1989 года по настоящее время, приведены в табл. 25.

Таблица 25

Данные стрелочных гарнитур для установки электроприводов СП и СПГ (СПГБ), выпускаемых с 1989 г. по настоящее время

Чертеж гарнитуры	Наименование	Масса гарнитуры, кг
16737-00-00 16737-00-00-01	Гарнитура электропривода для стрелки Р65 М1/9, М1/11	176
16738-00-00 16738-00-00-01	Гарнитура электропривода для стрелки Р50 М1/9, М1/11	171
16739-00-00 16739-00-00-01	Гарнитура электропривода для стрелки Р65 М1/11	173
16743-00-00 16743-00-00-01	Гарнитура электропривода для симметричной стрелки Р65 М1/6 (для горочных путей)	160
16744-00-00 16744-00-00-01	Гарнитура электропривода для стрелки Р65 М1/18	170
16751-00-00	Гарнитура электропривода для перекрестной стрелки Р65 М1/9	176
16752-00-00	Гарнитура электропривода для перекрестной стрелки Р50 М1/9	173
16753-00-00	Комплект тяг для перекрестных стрелок	63
16754-00-00	Гарнитура электропривода для стрелки Р50 М1/9, М1/11 (для метрополитенов)	130
16755-00-00 16755-00-00-01	Гарнитура электропривода для симметричной стрелки Р50 М1/6 (для горочных путей)	160
16756-00-00 16756-00-00-01	Гарнитура электропривода для симметричной стрелки Р50 М1/6 (для приемно-отправочных путей)	160
16757-00-00	Гарнитура электропривода для сбрасывающей стрелки Р50	135
16758-00-00	Гарнитура электропривода для сбрасывающей стрелки Р65	136
16759-00-00	Гарнитура электропривода для стрелки Р50 М1/5 (для метрополитенов)	160
16760-00-00	Гарнитура электропривода для стрелки Р65 М1/9, М1/11 (для метрополитенов)	132
16762-00-00	Гарнитура электропривода для стрелки на железобетонном основании Р65 М1/11	177

Присоединительные размеры гарнитуры должны быть, мм:

а) к серьгам остряков стрелки: 26 (-0,07)

диаметр осей 26(-0,21)

ширина паза в головках межостряковой и ра- 30(+1,0)

бочей тяг 30(-0,5)

б) к приводу:

диаметр пальца шарнира 26(-0,14)

ширина паза шарнира 25(+1,0);( -0,5)

диаметр отверстия в лопатке контрольной тяги 15 (+0,12)

толщина лопатки контрольной тяги 15 (+0,5);(-0,3)

в) межцентровое расстояние межостряковой тяги:

для простых стрелок Р65 и Р50,

симметричных стрелок Р50 1060 -2

для симметричных стрелок Р65 1072 -2

Люфт в неподвижных соединениях не допускается. Твердость упрочненных втулок должна быть 44-48 НRСэ, осей — 36-40 НRСэ, неупрочненных втулок — 32-37 HRC-э, осей — 16-20 НRСэ.

Средний срок службы до списания (Тел): для гарнитур с упрочненными осями, втулками в шарнирных соединениях и с изоляционными деталями из материала АГ-4С или ДСВ и стеклотекстолита не менее 1800*10⁶ т перевезенного груза; для гарнитур с неупрочненными осями, втулками в шарнирных соединениях и с изоляционными деталями из материала фибра не менее 600*10⁶ от перевезенного груза.

Средняя наработка на отказ (То) должна составлять в первом случае не менее 150Т0⁶т перевезенного груза, во втором случае — не менее 50-10⁶ т перевезенного груза.

Каждая гарнитура имеет заводскую маркировку с указанием товарного знака завода-изготовителя, обозначения гарнитуры и года выпуска, которые наносятся на связную полосу методом горячей штамповки.

Перед отправкой заказчику гарнитуры консервируются и упаковываются в соответствии с ГОСТ 9.014-78 и ГОСТ 23216-78.

Допустимый срок сохраняемости в упаковке изготовителя до первой переконсервации — не менее трех лет.

Детали изоляции, мелкие детали и крепеж упаковываются в плотные дощатые ящики. Фундаментные угольники и связные полосы отправляются в связках до 50 штук; тяги межостряковые, рабочие и контрольные — в связках до 100 штук. Связки перевязываются проволокой и имеют ярлыки.

Эксплуатационная документация (монтажный чертеж и паспорт) упаковываются в герметичный пакет из полиэтиленовой пленки и вкладываются в упаковочный ящик. В каждый ящик вкладывается упаковочный лист, в котором указываются общее количество изделий в ящике, масса в килограммах, номер упаковщика, дата упаковки, срок хранения, товарный знак изготовителя и ставится штамп контролера ОТК.

При поставке изделий в нескольких ящиках дополнительно с технической документацией в ящик № 1 (номер которого указывается в знаменателе дроби) укладывается ведомость упаковки, в которой указывается, какие изделия в каких ящиках. Остальным ящикам присваиваются порядковые номера.

Срок гарантии — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Данные стрелочных гарнитур для установки приводов СП-2Р, СП-3, СП-6 на стрелках с раздельным креплением рабочих и контрольных тяг к острякам, выпускаемых с 1977 года по техническим условиям ТУ 32 ЦШ 3-77, приведены в табл. 26.

Таблица 26

Данные стрелочных гарнитур для установки электроприводов СП-2Р, СП-3, СП-6 на стрелках с раздельным креплением рабочих и контрольных тяг к острякам

Чертеж гарнитуры	Наименование	Масса гарнитуры, кг
15396-00-00	Гарнитура электропривода для перекрестного стрелочного перевода Р50 М1/9	232
15397-00-00	Гарнитура электропривода для обыкновенного стрелочного перевода с подуклонкой Р65М1/11	171
15398-00-00	Гарнитура электропривода для обыкновенного стрелочного перевода Р65 М1/18	169
15399-00-00¹	Гарнитура электропривода для обыкновенного стрелочного перевода Р65 М1/22	278
15400-00-00	Гарнитура электропривода для обыкновенного стрелочного перевода Р50 М1/18	167
15401-00-00	Гарнитура электропривода для обыкновенного стрелочного перевода Р65 М1/9, М1/11	169
15402-00-00	Гарнитура электропривода для обыкновенного стрелочного перевода Р50, Р43 М1/9, М1/11	168
15411-00-00	Гарнитура электропривода для перекрестного стрелочного перевода с двойными ушками Р43 М1/9	237

Продолжение табл. 26

Чертеж гарнитуры	Наименование	Масса гарнитуры, кг
15412-00-00	Гарнитура электропривода для перекрестного стрелочного перевода с двойными ушками Р50 М1/9	235
15413-00-00	Гарнитура электропривода для перекрестного стрелочного перевода Р65 М1/9	239
15480-00-00	Гарнитура электропривода для перекрестного стрелочного перевода с тупой крестовиной Р50М1/9	80
13635-00-00²	Гарнитура электропривода для обыкновенного стрелочного перевода Р50 М1/9, М1/11	203
13637-00-00²	Гарнитура электропривода для обыкновенного стрелочного перевода Р65, Р75 М1/11	209
16187-00-00²	Гарнитура электропривода для обыкновенного стрелочного перевода Р50 М1/6	200
16188-00-00²	Гарнитура электропривода для перекрестного стрелочного перевода Р50 М1/9	230

¹ Гарнитура поставляется с деталями для крепления второго привода СП-2Р или СП-3 на стрелке.

² Гарнитуры для ширины колеи 1520 мм. Все остальные гарнитуры, предназначены для колеи 1524 мм.

Присоединительные размеры гарнитур с раздельным креплением рабочих и контрольных тяг к острякам, мм:

а) к серьгам остряков стрелки: 26 (-0,07);(-0,21)

ширина паза в головках стрелочной и рабочей 30 (+1,0);(-0,5)

б) к приводу:

диаметр пальца шарнира 26 -0,14

ширина паза шарнира 25 (+1,0);(+0,5)

диаметр отверстия в лопатке контрольной тяги 15 + 0,12

толщина лопатки контрольной тяги 15 (+0,5);(-0,3)

Гарнитуры для установки стрелочных электроприводов СП-3, СП-6 на стрелочных переводах с подвижным и поворотным сердечником изготавливаются по техническим условиям ТУ 32 ЦШ 1938-80. Данные вышеуказанных стрелочных гарнитур приведены в табл. 27.

Таблица 27

Данные стрелочных гарнитур для установки электроприводов СП-3, СП-6 на стрелочных переводах с подвижным и поворотным сердечником

Чертеж гарнитуры	Наименование	Масса гарнитуры, кг
16348-00-00	Гарнитура электропривода СП-3, СП-6 для простого одиночного стрелочного перевода Р65 М1/18 с подвижным сердечником (черт, крестовины 1676.02.000)	180
16379-00-00	Гарнитура электропривода СП-3 для крестовины Р65 М1/11 с гибким подвижным сердечником (черт, крестовины 1837.02.000)	184
16625-00-00¹	Гарнитура электропривода СП-6 для крестовины М1/11 с поворотным сердечником (черт, крестовины 2061.01.000)	160
16742-00-00	Гарнитура электропривода СП-6 для крестовины М1/11 с поворотным сердечником	160
16745-00-00	Гарнитура электропривода СП-6 для крестовины Р65 М1/18 с поворотным сердечником (черт, крестовины 2451.01.000)	146
16746-00-00	Гарнитура электропривода СП-6 для крестовины Р65 М1/11 для высокоскоростного движения (черт, крестовины 2450.02.000)	135

¹Гарнитура черт. 16625-00-00 с 1989 года снята с производства.

Вышеуказанные гарнитуры имеют следующие присоединительные размеры, мм:

а) к тягам крестовины:

диаметр отверстия в ушке рабочей тяги 26 +0,14

ширина паза в ушке рабочей тяги 30 (+1,0);(-0,5)

диаметр оси контрольной тяги 26 (-0,07);(-0,21)

б) к приводу:

диаметр пальца шарнира 26 -0,14

ширина паза шарнира 25 (+1,0);(+0,5)

диаметр болта, соединяющего планку с контрольными линейками 15 - 0,12

толщина планки, соединяющей контрольные линейки с контрольной тягой 15,5 - 0,12

Гарнитура должна обеспечивать плотное прижатие сердечника к усовику и надежное запирание его приводом при ходе шибера 154±2 мм. При недоходе подвижного сердечника до усовика на 4 мм и более электрический контроль положения подвижного сердечника должен отсутствовать.

Срок службы гарнитур — не менее 25 лет, срок службы быстроизнашивающихся деталей: втулок, осей и деталей изоляции — не менее двух лет.

Каждая гарнитура имеет на полосе штампованное клеймо, нанесенное методом горячей штамповки, с указанием на нем товарного знака завода-изготовителя, типа гарнитуры и года выпуска.

Консервация и упаковка те же, что и у вышеописанных стрелочных гарнитур.

Срок гарантии — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для строящихся объектов, не позднее года со дня поступления их на объект или с момента получения их на складе предприятия-изготовителя.

С 1975 по 1989 год стрелочные гарнитуры изготавливались по техническим условиям ТУ 32 ЦШ 52-75, предназначались для установки стрелочных электроприводов СП-2Р, СП-3, СП-6, СПГ-3, СПГ-ЗМ, СПГБ и шарнирных замыкателей при механической централизации (гарнитуры МЦ) и ручном управлении стрелки (гарнитура РУМ). Следует отметить, что некоторые из них изготавливались и после 1989 года.

Данные стрелочных гарнитур для установки электроприводов СП-2Р, СП-3 и СП-6, выпускавшихся с 1975 года по 1989 год, приведены в табл. 28.

Данные стрелочных гарнитур для установки горочных электроприводов СПГ-ЗМ, СПГБ-4М, выпускавшихся с 1975 по 1989 год, приведены в табл. 29.

Необходимо отметить, что только с 1987 года гарнитуры начали изготавливаться в двух вариантах исполнения: основном — с упрочненными осями, втулками в шарнирных соединениях, с изоляционными деталями из материала АГ-4С или ДСВ и стеклотекстолита (например, черт. 15412-00-00) и дополнительном — с неупрочненными осями, втулками в шарнирных соединениях, с изоляционными деталями из фибры (например, черт. 15412-00-00-01). До 1987 года гарнитуры изготавливались в одном исполнении: с неупрочненными осями, втулками в шарнирных соединениях, с изоляционными деталями из фибры и имели обозначение чертежа, например, 15412-00-00.

Данные гарнитур для установки шарнирных замыкателей при механической централизации (гарнитуры МЦ) и ручном управлении стрелками (гарнитура РУМ) приведены в табл. 30.

Таблица 28

Данные стрелочных гарнитур для установки электроприводов СП-2Р, СП-3, СП-6, выпускавшихся с 1975 по 1989 г.

Чертеж гарнитуры	Наименование	Масса гарнитуры, кг
15412-00-00 15412-00-00-01	Гарнитура электроприводов СП-3, СП-6 для перекрестной стрелки с двойными ушками Р50 М1/9, ширина колеи 1524 мм	160
15480-00-00	Гарнитура электроприводов СП-2Р для перекрестной стрелки с тупой крестовиной Р50 М1/9, ширина колеи 1524 мм	80
16189-00-00 16189-00-00-01	Гарнитура электроприводов СП-3, СП-6 для сбрасывающей стрелки Р50, ширина колеи 1524 мм	137
16453-00-00 16453-00-00-01	Гарнитура электроприводов СП-3, СП-6 для сбрасывающей стрелки Р65, ширина колеи 1524 мм	134
16517-00-00 16517-00-00-01	Гарнитура электроприводов СП-3, СП-6 для обыкновенной стрелки Р50 М1/5, ширина колеи 1524 мм	173
16606-00-00 16606-00-00-01	Гарнитура электроприводов СП-3, СП-6 Для перекрестной стрелки Р65 М1/9, ширина колеи 1520 мм	155
16619-00-00 16619-00-00-01	Гарнитура электроприводов СП-3, СП-6 для обыкновенной стрелки с гибкими остряками Р65 М1/9, М1/11, ширина колеи 1520 мм	168
16656-00-00 16656-00-00-01	Гарнитура электроприводов СП-3, СП-6 для обыкновенной стрелки Р65 М1/9, ширина колеи 1520 мм (для метрополитенов)	120
15968-00-00 15968-00-00-01	Гарнитура электроприводов СП-3, СП-6 для обыкновенной стрелки Р65 М1/11, ширина колеи 1520 мм (для метрополитенов)	180
30077-00-00	Гарнитура электроприводов СП-3, СП-6 для обыкновенной стрелки Р43 М1/5, ширина колеи 1524 мм (для метрополитенов)	177
30079-00-00	Гарнитура электроприводов СП-3, СП-6 для обыкновенной стрелки Р50 М1/9, ширина колеи 1524 мм (для метрополитенов)	121
30081-00-00	Гарнитура электроприводов СП-3, СП-6 для обыкновенной стрелки Р50 М1/9, ширина колеи 1520 мм (для метрополитенов)	126

Таблица 29

Данные стрелочных гарнитур для установки горочных электроприводов СПГ-ЗМ, СПГБ-4М, выпускавшихся с 1975 по 1989 г.

Чертеж гарнитуры	Наименование	Масса гарнитуры, кг
15967-00-00 15967-00-00-01	Гарнитура электропривода СПГ-ЗМ для горочного обыкновенного стрелочного перевода Р50М1/6, М1/9, М1/11, ширина колеи 1524 мм	170
16186-00-00 16186-00-00-01	Гарнитура электропривода СПГ-ЗМ для горочного обыкновенного стрелочного перевода Р50 М1/6, ширина колеи 1520 мм	165
16651-00-00 16651-00-00-01	Гарнитура электропривода СПГ-ЗМ, СПГБ-4М для горочного стрелочного перевода Р65 М1/6, ширина колеи 1520 мм	170

Таблица 30

Данные гарнитур для установки шарнирных замыкателей при механической централизации и ручном управлении стрелками

Чертеж гарнитуры	Наименование	Масса гарнитуры, кг
11181-00-00	Гарнитура для установки шарнирного замыкателя черт. 7430-00-00Б на обыкновенном стрелочном переводе Р43 М1/9, М1/11, ширина колеи 1524 мм	202
11184-00-00	Гарнитура для установки шарнирного замыкателя черт. 7430-00-00Б на обыкновенном стрелочном переводе Р50 М1/9, М1/11, ширина колеи 1524 мм	205
11542-00-00	Гарнитура для установки шарнирного замыкателя черт.11552-00-00А на перекрестном стрелочном переводе Р43 М1/9, М1/11, ширина колеи 1524 мм	440
7491 -РУМ	Гарнитура для установки шарнирного замыкателя черт. 7428М-00-00Б на обыкновенном стрелочном переводе Р43, Р50, Р65, IA, ПА, IIIA M1/9, М1/11, ширина колеи 1524 мм	120

Гарнитуры, выпускавшиеся с 1975 по 1989 год, имели следующие присоединительные размеры, мм:

а) к серьгам остряков стрелки:

диаметр осей 26 (-0,07);(-0,21)

ширина паза в головках стрелочной и рабочей тяг, 30 (+1,0);(-0,5)

штангах

б) к приводу:

диаметр пальца шарнира 26 -0,14

ширина паза шарнира 25 (+1,0);(+0,5)

диаметр отверстия в лопатке контрольной тяги 15 + 0,12

гарнитур СП, СПГ

толщина лопатки контрольной тяги гарнитур 15 (+0,5);(-0,3)

СП, СПГ

диаметр отверстия в лопатке контрольной тяги 12 + 0,12

гарнитур СП

толщина лопатки контрольной тяги гарнитур 11 (+0,5);(-0,2)

СП

Общий срок службы гарнитур при плановом проведении текущих и капитальных ремонтов составляет 25 лет, за исключением быстроизнашивающихся деталей — втулок, осей и деталей из фибры, для которых срок службы определен два года.

Люфт в соединении ушка и стрелочной тяги, а также в других неподвижных соединениях не допускается. Шплинты при разводке не должны иметь острых углов и переломов. В подвижных соединениях должна быть обеспечена легкость хода. При ходе шиберов приводов СП и СПГ 154 мм должно быть обеспечено полное прижатие остряка к рамному рельсу и замыкание его приводом или шарнирным замыкателем. При недоходе остряка до рамного рельса на 4 мм и более замыкание остряка приводом и шарнирным замыкателем не должно иметь места.

17. Гарнитуры электроприводов СП-12 для стрелок с внешним замыкателем ВЗ

Гарнитуры электроприводов СП-12 для стрелок с внешним замыкателем ВЗ-2 (черт. 17361-00-00) предназначены для установки электропривода и фиксации остряков относительно рамных рельсов стрелки. Гарнитура соответствующего типа может быть установлена на всех стрелках Р65 колеи 1520 мм, позволяющих раздельный перевод остряков и имеющих раздельное крепление.

Пример записи гарнитуры при заказе: «Гарнитура электропривода СП-12 для стрелки Р65, 1/11, на железобетонном основании с замыкателем ВЗ-2, черт. 17361-00-00».

Гарнитуры с внешним замыкателем изготавливаются по техническим условиям ТУ 32 ЦШ 2043-98.

Гарнитура привода с замыкателем обеспечивает:

— перевод остряков стрелки на 154±2 мм и их замыкание электроприводом при ходе шибера 220+2 мм;

— передачу усилия, создаваемого приводом для перевода и замыкания остряков, не менее 6000 Н;

— дополнительное замыкание прижатого остряка стрелки относительно рамного рельса замыкателем;

— левую и правую установку привода по отношению к стрелке вне габарита приближения строений «С» по ГОСТ 9238-83;

— регулировку хода кляммеры до 6 мм;

— регулировку хода ведущей планки до 20 мм. Присоединительные размеры гарнитуры должны быть, мм:

а) к серьгам остряков стрелки:

диаметр осей 26(-0,065);(-0,195)

б) к приводу:

диаметр пальца шарнира 26-0,13

ширина паза шарнира 25 (+1,0);(+0,5)

^/диаметр отверстия в контрольной тяге 15 + 0,11

В подвижных соединениях должна быть обеспечена легкость хода осей и пальцев. Твердость втулок, осей и рабочих поверхностей деталей гарнитуры и замыкателя должна соответствовать требованиям чертежей на них.

Люфты в неподвижных соединениях не допускаются. Резьбы деталей гарнитуры должны быть выполнены с полями допусков по ГОСТ 16093-81; для болтов — 6g, для гаек — 6Н.

Повреждения ниток резьб (срывы, забои, выкрашивания) не допускаются. Резьба осей М24 и болтов должна быть накатанной.

Гарнитуры являются восстанавливаемыми изделиями и имеют следующие расчетные показатели надежности:

— средняя наработка на отказ (То) составляет 40*10⁶ т перевезенного груза;

— средний срок службы до списания (Тел) не менее 320-10⁶ т перевезенного груза.

В комплект поставки входят гарнитура с замыкателем, комплект запасных частей в составе: палец 16913-00-04 — 1 шт.; прокладка 17351-00-01 — 2 шт.; прокладка 17351-00-01-01 — 2 шт.; прокладка 17351-00-01-02 — 2 шт.; болт 16913-00-03 - 2 шт. на 5 комплектов и менее; кляммера 16913-01-00 — 1 шт. на 5 комплектов и менее; руководство по эксплуатации и паспорт.

Гарнитура имеет маркировку с указаниями товарного знака завода-изготовителя, обозначения гарнитуры и года выпуска. Маркировка наносится на элементы гарнитуры методом горячей штамповки или набивки.

Все неокрашенные металлические поверхности перед отгрузкой потребителю подвергаются временной противокоррозийной защите,

то есть консервации. Детали изоляции, мелкие детали и крепеж упаковываются в плотные дощатые ящики. Связные полосы, фундаментные угольники, угольники под привод, рабочие и контрольные тяги допускается отправлять в связках до 50 штук. При поставке изделий в нескольких ящиках дополнительно с технической документацией в ящик № 1, номер которого указывается в знаменателе дроби, укладывается ведомость упаковки, в которой указывается, какие изделия в каких ящиках уложены. Остальным ящикам присваиваются порядковые номера. В каждый ящик вкладывается упаковочный лист, в котором указываются общее количество изделий в ящике, масса ящика в килограммах, штамп контролера ОТК и дата упаковки.

Масса гарнитуры с замыкателем ВЗ-2 — 250 кг.

18. Гарнитуры электроприводов СП-12 для крестовин с НПК с внешним замыкателем ВЗК

Гарнитуры электроприводов СП-12 для крестовин с непрерывной поверхностью катания с внешним замыкателем ВЗК (черт. 17376-00-00) предназначены для установки электропривода СП-12 и фиксации сердечника относительно рельсов усовика. Гарнитура соответствующего типа может быть установлена на крестовинах с непрерывной поверхностью катания (с подвижным или поворотным сердечником).

Пример записи гарнитуры при заказе: «Гарнитура электропривода СП-12 для крестовин с непрерывной поверхностью катания Р65 М1/11 на железобетонных брусьях с внешним замыкателем ВЗК-2, черт. 17376-00-00».

Гарнитуры с внешним замыкателем изготавливаются по техническим условиям ТУ 32 ЦШ 2044-98.

Гарнитура привода с внешним замыкателем обеспечивает:

— левую и правую установку привода по отношению к крестовине вне габарита приближения строений «С» по ГОСТ 9238-83;

— передачу усилия, создаваемого приводом для перевода и замыкания сердечника, не менее 6000 Н;

— перевод и замыкание сердечника при ходе шибера электропривода 220+2 мм и ходе сердечника 140+2 мм;

— возможность компенсации предельных отклонений размеров крестовины путем смещения вдоль оси ведущей планки фиксирующего упора на ±15 мм от номинального расчетного размера;

— перевод и замыкание сердечника при смещении (угоне) его по отношению к усовику на ±10 мм;

— плотное прижатие сердечника к усовику.

Присоединительные размеры гарнитуры должны быть, мм:

а) диаметр отверстия втулки проушин рабочих тяг

в шарнирном соединении с шибером привода 26 + 0,13

б) ширина паза проушин рабочих тяг 30 (+1,0);(-0,5)

в) диаметр осей рабочих тяг 26(-0,065);(-0,135)

г) диаметр болтов, соединяющих планку с конт-

рольными линейками и контрольной тягой 15 - 0,12

д) диаметр пальца контрольной тяги, входящей в 24(-0,065);(-0,117)

контакт с сердечником

В комплект поставки входят гарнитура с замыкателем, комплект опасных частей в составе: ось 17337-00-03 — 2 шт.; шайба 7376-00-03 - 2 шт.; ось 17376-00-04 - 1 шт.; болт 17376-01-01 - 2 шт.; руководство по эксплуатации и паспорт.

Расчетная надежность, консервация, маркировка, упаковка, требования к резьбам деталей гарнитур те же, что и у ранее описанных гарнитур электроприводов СП-12 для стрелок с внешним замыкатели ВЗ.

Масса гарнитуры с замыкателем ВЗК — 195 кг.

19. Замыкатели шарнирные 7428М

Назначение. Замыкатели шарнирные (черт. 7428М-00-00Б) предназначены для перевода стрелочных остряков и замыкания их в одном из крайних положений, контроля положения и плотности прижатия их к рамному рельсу и применяются со стрелочными гарнитурами ручного управления 7491-РУМ на обыкновенных стрелочных переводах с типом рельсов Р43, Р50, Р65, IA, ПА, ША, С-49 и марли крестовины 1/9 и 1/11.

Некоторые конструктивные особенности. Чертеж шарнирного замыкателя приведен на рис. 23, где: 1 — корпус; 2 — штанга; 3 — кулачок; 4 — ось; 5 — переводной рычаг; 6 — ось кулачков и рычага; 7 — ось.

Присоединительные размеры замыкателей к серьгам стрелки, мм:

диаметр осей 26(-0,07);(-0,21)

ширина паза в головках штанг 30 (+1,0);(-0,5)

Люфт в неподвижных соединениях не допускается. В подвижных соединениях должна быть обеспечена легкость хода.

При рабочем ходе замыкателя 220 мм и ходе остряков 152 мм должно быть обеспечено полное прижатие остряка к рамному рельсу и запирание его замыкателей. При недоходе остряка до рамного рельса на 4 мм и более, считая по оси штанги, замыкание остряка замыкателем не должно иметь места.

У замыкателя, установленного на угольниках гарнитуры, при прижатом остряке ось запирающей штанги должна находиться в одной плоскости с осью сережки прижатого остряка и быть перпендикулярной запирающей плоскости корпуса замыкателя.

Рычаг замыкателя должен без заеданий вращаться на своей оси. Свободное перемещение рычага вдоль оси должно быть в пределах 0,2—0,4 мм.

Перемещение концов рычага в вертикальной плоскости не должно быть более 1 мм на плече 285 мм и 2 мм на плечах 505 и 560 мм.

Кулачки замыкателей должны свободно, без заеданий и качки, вращаться на оси, игра кулачков вдоль оси не должна превышать 0,5 мм.

Полный ход конца короткого плеча переводного рычага замыкателя должен быть 220±3 мм, при этом должно быть обеспечено полное замыкание прижатого остряка как в одном, так и в другом положении, и отведение другого остряка от его рамного рельса на расстояние не менее 125 мм.

Освобождение замкнутой штанги (запертого остряка) должно происходить при ходе переводной тяги 54,5±2 мм и ходе остряка 152 мм. Замыкание штанги, которая при переводе остряков была свободной, должно происходить при ходе переводной тяги 56+2 мм, при ходе остряка 152 мм.

Замыкающая штанга должна заходить за угол корпуса замыкателя не менее чем на 45 мм и не более 50 мм. Продольная ось штанги замкнутого остряка должна быть на расстоянии 13,5±1,0 мм от торцевой поверхности корпуса замыкателя. Овальная поверхность запорного конца отжатой штанги должна отстоять от торцевой поверхности корпуса замыкателя не менее 2,8 мм и не более 6 мм.

Общий срок службы замыкателей — 10 лет.

Межремонтный срок службы — 3,5 года, за исключением быстро изнашивающихся деталей, втулок, осей, для которых срок службы один год.

Замыкатели имеют фирменную табличку с указанием на ней товарного знака завода-изготовителя, типа изделия, года выпуска и порядкового номера.

Габаритные размеры — 1270x400x280 мм; масса — 42 кг.