1 Общие указания

1.1 Настоящая технологическая карта распространяется на питающие устройства:

- щиты выключения питания типов ЩВПУ;

- панели вводные ПВ-ЭЦК, ПВ1-ЭЦК;

- панели распределительные ПР-ЭЦК, ПР1-ЭЦК;

- панели выпрямительно-преобразовательные ПВП-ЭЦК, ПВП1-ЭЦК;

- панели стрелочные ПСПН-ЭЦК, ПСТН-ЭЦК, ПСТН1-ЭЦК;

- панели преобразовательные ПП25-ЭЦК, ПП25.1-ЭЦК.

1.2 Комплексная проверка питающих устройств производится специализированной бригадой в технологическое «окно» со снятием напряжения с электропитающей установки и с записью в Журнале осмотра путей, стрелочных переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети (далее Журнал осмотра), которую делает старший электромеханик линейного цеха дистанции СЦБ.

1.3 Перед началом работ необходимо проанализировать схемы относительно последствий общего отключения электропитания для устройств СЦБ с целью быстрейшего восстановления их нормальной работы после включения напряжения.

1.4 Перед началом проверки питающей установки следует проверить в технической документации наличие отметок установленной формы:

- о сверке соответствия монтажных и принципиальных схем действующим устройствам;

- о сверке схем экземпляра участка с экземпляром дистанции.

1.5 Перед снятием напряжения необходимо произвести проверки:

- отсутствия аварийной индикации на питающих устройствах;

- напряжений и токов подводящих фидеров и нагрузок (по показаниям щитовых измерительных приборов);

- температуры контактных соединений, выводов обмоток трансформаторов, магнитных пускателей, автоматических выключателей и другого оборудования (бесконтактным термометром с лазерным целеуказателем или тепловизором);

- сопротивлений изоляции цепей, контролируемых сигнализаторами заземления.

1.6 Снятие напряжения с питающей установки производится на ЩВПУ.

1.7 Типы оборудования питающих устройств (магнитных пускателей, автоматических выключателей и другого коммутационного оборудования, а также выпрямителей, преобразователей, силовых трансформаторов и другой низковольтной аппаратуры) приведены в таблице 1 (с 1.08.2007 пускатели серий ПМА-3000, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50030.4.1-2002, переименовываются в контакторы и им присваивается новое обозначение КМВ-040 100).

1.8 По окончании комплексной проверки и подачи напряжения на электроустановку необходимо проверить работу устройств, получающих питание с данной установки.

2 Меры безопасности

2.1 При производстве комплексной проверки устройств электропитания необходимо соблюдать меры безопасности раздела III, пункта 5.1 раздела V «Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД», утвержденных Распоряжением ОАО «РЖД» № 2013р от 30.09.2009 г.

2.2 Работа по комплексной проверке устройств электропитания выполняется электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности при работе в электроустановках до 1000 В не ниже III.

Работа производится специализированной бригадой в составе не менее двух человек Члены бригады перед началом работ должны быть проинструктированы установленным порядком.

2.3 Измерение электрических параметров питающей установки до снятия и после подачи на нее напряжения производится в порядке текущей эксплуатации с оформлением записи в оперативном журнале.

2.4 Проверка вводных коммутационных устройств производится при отключенном напряжении питания со стороны внешнего источника электроснабжения. Отключение напряжения выполняет оперативный персонал энергоснабжающей организации. Заявку оперативному персоналу энергоснабжающей организации на отключение напряжения должен подавать работник, назначенный распорядительным документом дистанции СЦБ. После снятия напряжения работа выполняется по наряду, оформляемому дистанцией СЦБ.

2.5 Проверка панелей питающей установки производится со снятием напряжения.

Снятие напряжения с панелей питающей установки может быть произведено двумя вариантами:

- энергоснабжающей организацией с выполнением требований, приведенных в п. 2.4 данной технологической карты (в этом случае работа может быть организована как продолжение проверки вводных коммутационных устройств);

- старшим электромехаником линейного цеха дистанции СЦБ во вводных коммутационных устройствах. В этом случае работа производится по распоряжению, оформляемому дистанцией СЦБ с записью в Журнале учета работ по нарядам и распоряжениям и с записью в оперативном журнале.

2.6 После снятия напряжения с питающей установки в местах отключения напряжения необходимо вывесить запрещающие плакаты «Не включать. Работают люди».

Приступать к работе на питающей установке можно только убедившись с помощью указателя напряжения или вольтметра в отсутствии на всех токоведущих частях напряжения.

2.7 Работы необходимо выполнять инструментом с изолирующими рукоятками, стоя на диэлектрическом коврике, в необходимых случаях в диэлектрических перчатках при изъятии и установке предохранителей под напряжением – в защитных очках.

Прежде чем приступить к работе, необходимо проверить перчатки и коврики на отсутствие механических повреждений, а также на наличие на диэлектрических перчатках отметок о проверке установленной формы.

2.8 Место работ должно иметь достаточное для их производства освещение. При необходимости следует применять переносные осветительные приборы или фонари с автономным электропитанием.

2.9 Запрещается производить работы на питающей установке во время грозы.

3 Работы, проводимые до снятия напряжения

3.1 Измерение напряжений и токов питающих фидеров и нагрузки,

 проверка работы панелей по показаниям средств индикации

3.1.1 Проверка напряжений и токов цепей питания и нагрузки производится по показаниям вольтметров и амперметров, расположенных на лицевых сторонах панелей, с использованием соответствующих переключателей, а также, при необходимости, токовыми клещами (измерительные приборы должны иметь клейма о проверке).

3.1.2 Одновременно с измерениями следует проверить работу панелей по показаниям контрольных индикаторов, расположенных на мнемосхемах разводки питания панелей, а также табло дежурного по станции (далее ДСП).

При наличии аварийной индикации выяснить и устранить причину ее появления.

3.1.3 Порядок проведения измерений и проверок работы панелей по показаниям средств индикации приведен в технологической карте № 11.1.1.3.

3.2 Проверка степени нагрева контактных соединений и аппаратуры

3.2.1 Измерение температуры контактных соединений и аппаратуры производится бесконтактным способом с помощью тепловизора или инфракрасного термометра. Порядок подготовки к работе и использования по назначению прибора инфракрасного обследования изложен в эксплуатационной документации на прибор.

3.2.2 Порядок проведения проверки степени нагрева контактных соединений и аппаратуры силовых электрических цепей приведен в технологической карте № 11.1.3.1

3.3 Проверка сопротивления изоляции монтажа

сигнализаторами заземления

Проверить отсутствие на мнемосхеме панели и табло ДСП индикации о срабатывании сигнализаторов заземления.

При наличии такой индикации выяснить и устранить причину понижения изоляции. При поиске мест понижения изоляции с помощью мегаомметра сигнализаторы должен быть отключены от заземления.

 

4 Работы, проводимые со снятием напряжения

4.1 Порядок снятия напряжения с питающей установки

4.1.1 Отключение питающих фидеров производит электроснабжающая организация по заявке работника, назначенного распорядительным документом дистанции СЦБ. Предварительно необходимо исключить запуск ДГА (при его наличии) и электропитание устройств СЦБ от аккумуляторной батареи УБП (при наличии УБП).

Убедившись с помощью указателя напряжения или вольтметра в отсутствии напряжения переменного тока на вводах фидеров в щите выключения питания, следует выключить автоматические выключатели QF1 и QF2, а затем QF3 и QF4 (для отключения от питающих панелей цепей ввода ДГА и станционной контрольной батареи).

На отключенных автоматических выключателях повесить запрещающие плакаты «Не включать. Работают люди».

4.1.2 В отдельных случаях, при необходимости, работу можно производить в два этапа:

1) проверка щита выключения питания ЩВПУ с отключением фидеров электроснабжающей организацией (см. пункт 4.1.1 данной технологической карты);

2) проверка панелей питающей установки с отключением напряжения переменного тока на ЩВПУ старшим электромехаником линейного цеха дистанции СЦБ.

На втором этапе отключение напряжения переменного тока производится приведенным ниже порядком.

С разрешения ДСП на аппарате управления сорвать пломбу и нажать кнопку с фиксацией («ВЩ») аварийного выключения питания. При этом в ЩВПУ должно произойти отключение автоматических выключателей.

Открыть щит и убедится в отключенном состоянии автоматических выключателей QF1, QF2, QF3 и QF4.

Закрыть ЩВПУ и повесить плакат «Не включать. Работают люди».

4.1.3 Убедившись с помощью указателя напряжения или вольтметра в отсутствии на токоведущих частях панелей (щитов) переменного и постоянного напряжения, приступить к их проверке.

4.2 Проверка состояния и надежности крепления монтажа и кабелей

4.2.1 Произвести осмотр оборудования панели, состояния элементов ее конструкции, состояния проводов, кабелей, наконечников, клеммных панелей и колодок, штепсельных разъемов, паек и т. п.

4.2.2 Монтажные провода должны быть без скруток и паек, иметь исправную изоляцию, аккуратно уложены и надежно закреплены. Участки проводов, имеющие повреждения изоляции, обмотать изоляционной лентой. При повреждении медных токопроводящих жил провода заменить новыми или восстановить за счет запаса длины.

Все кабели, подходящие к панели должны быть надежно закреплены, иметь бирки с указанием марки кабеля и адресами его прокладки.

Марки проводов и кабелей, сечения проводов и кабельных жил должны соответствовать принципиальным схемам.

4.2.3 Проверить надежность крепления жил кабеля и монтажных проводов на клеммах. Проверку выполняют, пытаясь повернуть их относительно контактных болтов. Контактные соединения, имеющие цвета побежалости, окисленные или потемневшие, разобрать, зачистить до металлического блеска шлифовальной бумагой или надфилем, собрать и затянуть.

Проверить состояние и качество паек наконечников монтажных проводов и жил кабелей: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и неприпаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка.

Проверить наличие зазора (~> 5 мм) между открытыми токоведущими поверхностями деталей и заземленными частями панелей.

4.2.4 При необходимости монтаж и элементы панели очистить от пыли кистью-флейц, пыль удалить с помощью пылесоса с пластмассовым наконечником.

4.2.5 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

4.3 Проверка состояния щита выключения питания типа ЩВПУ

4.3.1 Проверить надежность крепления жил кабеля и монтажных проводов. Проверку выполняют, пытаясь повернуть их относительно контактных болтов.

4.3.2 Проверить также состояние и качество паек наконечников монтажных проводов и жил кабелей, состояние клеммных панелей, клемм, разрядников и надежность их крепления к корпусу.

4.3.3 Монтажные провода должны быть уложены раздельно с просветом. Сечение и марка проводов должны соответствовать проекту.

4.3.4 При проверке щита следует убедиться в наличии заземления, а также в надежности его крепления к корпусу.

4.3.5 При необходимости корпус и элементы щита очистить от пыли кистью-флейц.

4.3.6 Произвести проверку состояния автоматических выключателей типа ВА51-25, которая включает в себя внешний осмотр и проверку действия вручную.

4.3.7 При внешнем осмотре следует проверить на доступных осмотру деталях автоматических выключателей отсутствие загрязнений и посторонних предметов, сколов изоляционных материалов, трещин, признаков перегрева, коррозии металлических частей.

Пыль, грязь или посторонние предметы с поверхности корпуса прибора, открытых контактов удаляют с помощью кисти (при необходимости смоченной в уайт-спирите или бензином).

Затем снять крышку и очистить внутренние поверхности выключателя (включая крышку) от пыли, грязи и копоти салфеткой, смоченной уайт-спиритом или бензином. Особое внимание обратить на чистоту изоляционных поверхностей.

4.3.8 Проверить состояние пластмассовых и металлических деталей выключателя (включая крышку). Не должно быть трещин и сколов на пластмассовых деталях, трещин на металлических деталях, а также значительного износа или коррозии контактов.

4.3.9 Проверить затяжку винтов крепления подводящих проводов, а также винтов, крепящих выключатель к панели; при необходимости винты подтянуть.

Проверить, не создают ли подводящие провода усилий, способных отогнуть выводные зажимы. При выявлении таких усилий следует подогнуть подводящие провода. Выправлять силовые провода можно только после снятия с клеммы.

Подтяжка болтовых контактных соединений производится инструментом с изолирующими рукоятками.

4.3.10 Вручную путем трехкратного отключения/включения проверить работу выключателя. Выключатель должен четко включаться и отключаться вне зависимости от скорости движения рукоятки.

4.3.11 Установить крышку и закрепить винтами. При этом необходимо проследить, чтобы не было задевания рукоятки управления за крышку.

4.3.12 Автоматический выключатель с механическими повреждениями, препятствующими его функционированию или безопасной эксплуатации, признаками перегрева или коррозии контактных соединений подлежит замене.

4.4 Проверка предохранителей типа ПН2-250

4.4.1 Проверить соответствие номинала, нанесенного на корпусе предохранителя, номиналу, указанному в принципиальной схеме. На каждом предохранителе должна быть бирка о проверке с указанием номинала и даты.

4.4.2 Изъять предохранитель из контактов основания (контактного гнезда). Очистить корпус предохранителя от пыли и грязи кистью-флейцем и осмотреть его.

На фарфоровом корпусе предохранителя не должно быть сколов и трещин, крышки с асбестовыми прокладками должны плотно прилегать к корпусу. Проверить затяжку шурупов, крепящих крышки. Если шурупы были затянуты неплотно, возможна утечка наполнителя (песка). Отсутствие утечки наполнителя определяют путем встряхивания. Если при встряхивании заметно перемещение наполнителя и/или высыпание наполнителя из корпуса, то этот предохранитель необходимо заменить.

Металлические детали не должны иметь трещин и следов подгара.

4.4.3 Контакты основания очистить от пыли и грязи кистью-флейцем. Осмотреть контакты основания: на них не должно быть трещин и следов подгара. При необходимости подтянуть крепления подводящих проводов и самих контактов основания.

Проверить, не создают ли подводящие провода усилий, выворачивающих контактные соединения и нет ли на них следов перегрева. Выправлять силовые провода можно только после снятия с клеммы.

4.4.4 Установить предохранитель в контакты основания (контактное гнездо) и проверить надежность контактов между ножом предохранителя и контактными стойками (предохранитель должен надежно удерживаться в контактных стойках).

4.3.5 Недостатки, выявленные в ходе проверки, устранить. Предохранители с обнаруженными недостатками заменить.

4.5 Проверка предохранителей типа НПН2-60

4.5.1 Проверить соответствие номинала, нанесенного на корпусе предохранителя, номиналу, указанному в принципиальной схеме. На каждом предохранителе должна быть бирка о проверке с указанием номинала и даты.

4.5.2 Изъять предохранитель из контактов основания (контактного гнезда). Очистить предохранитель от пыли и грязи кистью-флейцем и осмотреть его.

Стеклянный корпус предохранителя должен быть без сколов, трещин и плотно заполнен наполнителем. Если при встряхивании заметно перемещение наполнителя (песка) в корпусе, то этот предохранитель необходимо заменить. Металлические детали не должны иметь трещин и следов подгара.

Контакты основания очистить от пыли и грязи кистью-флейцем. Осмотреть контакты основания: на них не должно быть трещин и следов подгара. При необходимости подтянуть крепления подводящих проводов и самих контактов основания.

Проверить, не создают ли подводящие провода усилий, выворачивающих контактные соединения. При выявлении таких усилий следует подогнуть подводящие провода. Выправлять силовые провода можно только после снятия с клеммы.

4.5.3 Вставить предохранитель в контакты основания (контактное гнездо) и проверить надежность  контактов между ножом предохранителя и контактными стойками (предохранитель должен надежно удерживаться в контактных стойках).

4.5.4 Недостатки, выявленные в ходе проверки, устранить. Предохранители с обнаруженными недостатками заменить.

4.6 Проверка магнитных пускателей типов ПМА-3102 и ПМА-6102

4.6.1 Произвести оценку технического состояния магнитных пускателей, которая включает в себя осмотр и проверку действия при переключении вручную.

4.6.2 Осмотр и чистка магнитного пускателя выполняется в следующей последовательности:

- проверить на доступных осмотру деталях пускателя отсутствие загрязнений и посторонних предметов, сколов изоляционных материалов, трещин, признаков перегрева, коррозии металлических частей;

- очистить магнитный пускатель снаружи от пыли и грязи кистью-флейцем. Затем снять дугогасительную камеру, отвернув два винта;

- очистить контактную систему от пыли и грязи кистью-флейцем. Сильно загрязненные места (копоть) протереть тканью, смоченной в уайт-спирите или бензине-растворителе. Проверить затяжку винтов, крепящих неподвижные контакты. Аналогичным образом очистить дугогасительную камеру изнутри от продуктов горения дуги и снаружи от пыли и грязи.

- осмотреть катушку контактора и убедиться в отсутствии повреждений внешнего покрытия обмотки, а также подтеканий покрывного лака в результате перегрева.

4.6.3 При осмотре магнитного пускателя проверяется:

- затяжка винтов, гаек или болтов крепления контактных соединений (после проверки крепежные винты покрасить эмалевой краской);

- не создают ли подводящие провода усилий, способных отогнуть выводные зажимы. При выявлении таких усилий следует подогнуть подводящие провода. Выправлять силовые провода можно только после снятия с клеммы;

- затяжка винтов, крепящих пускатель к панели, при необходимости винты подтянуть; крепежные детали не должны иметь следов коррозии;

- отсутствие трещин на изогнутых частях подвижных или неподвижных контактов, на контактной колодке;

- изоляция проводов силовых цепей и вторичной коммутации.

4.6.4 Особое внимание при осмотре следует уделить состоянию контактных накладок. Контактные накладки не должны иметь глубоких кратеров, через которые виден материал контактодержателей, толщина оставшейся части накладок должна быть не менее 0,5 мм. Толщину контактных накладок измеряют штангенциркулем.

4.6.5 Включая пускатель вручную, убедиться:

- в свободном ходе подвижной системы (без толчков и заеданий) и четкой фиксации ее в крайних положениях;

- в наличии контакта между подвижными и неподвижными контактами (контактирование должно происходить по материалу контактных накладок, а не контактодержателей);

- в наличии провалов контактов (расстояние Б на рис.1). Величина провала должна быть в пределах: для ПМА-3102 - (2,0…3,0) мм, для
ПМА-6102 - (2,5…4,0) мм (проверяется шаблоном);

- в одновременности касания контактов разных полюсов, которая контролируется зазором между контактами, когда другие контакты касаются друг друга (допускается неодновременность касания контактов не более 0,3 мм (проверяется щупом)).

При отключенном положении пускателя шаблоном проверить раствор главных контактов(расстояние А на рис.1), который должен быть не более 3,6 мм для ПМА-3102, а для ПМА-6102 в пределах (4,0…6,0)  мм.

Если пускатель включается нечетко, это свидетельствует либо о загрязнении трущихся частей, либо о поломке возвратной пружины.

Если контактные накладки подвижных или неподвижных контактов значительно изношены, а также при других обнаруженных неисправностях пускатель подлежит замене.

 

Рис.1 Схема измерения раствора (расстояние А) и провала

 (расстояние Б) главных контактов магнитных пускателей

 

4.6.6 После окончания проверки установить дугогасительную камеру и, плотно затянув крепящие ее винты, закрасить их.

4.7 Проверка автоматических выключателей типов

 АЕ2046М-400, АЕ2056МП-400, ВА 51-25

4.7.1 Очистить выключатель снаружи от пыли и грязи кистью-флейцем или салфеткой, смоченными бензином. Затем снять крышку и очистить внутренние поверхности выключателя (включая крышку) от пыли, грязи и копоти салфеткой, смоченной бензином. Особое внимание обратить на чистоту изоляционных поверхностей.

4.7.2 Проверить состояние пластмассовых и металлических деталей выключателя. В случае обнаружения трещин и сколов на пластмассовых деталях, трещин на металлических деталях или значительного износа контактов, выключатель должен быть заменен.

4.7.3 Проверить затяжку винтов крепления подводящих проводов, а также винтов, крепящих выключатель к панели; при необходимости винты подтянуть.

Проверить, не создают ли подводящие провода усилий, способных отогнуть выводные зажимы. При выявлении таких усилий следует подогнуть подводящие провода. Выправлять силовые провода можно только после снятия с клеммы.

4.7.4 Установить крышку и закрепить винтами, которые закрасить краской. При этом необходимо проследить, чтобы не было задевания рукоятки управления за крышку.

4.7.5 Вручную (с помощью рукоятки) путем трехкратного отключения/включения проверить работу выключателя без нагрузки. Выключатель должен четко включаться и отключаться вне зависимости от скорости движения рукоятки.

4.7.6 Автоматический выключатель с механическими повреждениями, препятствующими его функционированию или безопасной эксплуатации, признаками перегрева или коррозии контактных соединений подлежит замене.

4.8 Проверка выключателей-разъединителей (рубильников) серии ВР-32

4.8.1 Произвести оценку технического состояния рубильников, которая включает в себя внешний осмотр и проверку действия без нагрузки.

4.8.2 При внешнем осмотре проверить отсутствие трещин на пластмассовых деталях.

Проверить состояние крепежа рубильника к раме панели, в случае его ослабления подтянуть.

4.8.3 Далее необходимо очисть части рубильника от грязи и копоти.

В зависимости от состояния контактов производится их зачистка с обязательным удалением следов зачистки и смазки. Места со следами подгара зачистить крупной наждачной бумагой до полного удаления обугленного материала, промыть поверхность бензином.

4.8.4 Проверить работу рубильника: отключение и включение рубильника должно происходить четко без заеданий, фиксация рукоятки должна быть ощутимой в каждом положении.

Контактные ножи должны входить в контактную стойку прямо по их оси без перекосов и заеданий, обеспечивая надежный контакт по всей линии соприкосновения с контактными губами  стойки. Если одна из контактных губок оставляет след на ноже, то ее надо немного отогнуть. Чрезмерные контактные нажатия нежелательны, так как способствуют более быстрому износу ножей и губок и повышению усилий, необходимых для отключения рубильника.

4.8.5 Также необходимо проверить, чтобы подводящие провода не создавали выворачивающих усилий на контактных клеммах рубильника. При выявлении таких усилий следует подогнуть подводящие провода. Выправлять силовые провода можно только после снятия с клеммы.

4.8.6 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

4.9 Проверка переключателей пакетных серии ПМОФ45

4.9.1 В первую очередь необходимо проверить надежность крепления переключателя к раме панели, т.к. ослабление крепления может вызвать при переключениях дополнительные усилия на выводах неподвижных контактов.

4.9.2 Очистить переключатель от пыли и грязи сухой салфеткой.

4.9.3 Проверить надежность стяжки пакетов переключателя, чтобы исключить его неправильную работу.

Осмотреть состояние резьбовых контактных соединений, при необходимости произвести затяжку винтов, крепящих провода.

4.9.4 Путем переключения проверить на четкость срабатывания переключающего пружинного механизма и плотность замыкания контактов внутри. При этом обратить внимание на:

- отсутствие заеданий в шарнирах;

- четкую фиксацию коммутационных положений (фиксация считается четкой, если при повороте рукоятки переключателя на угол не более 45° происходит переключение контактной системы из одного положения в другое).

4.9.5 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

4.10 Проверка переключателей галетных поворотных типа ПГК11П

4.10.1 Проверить надежность крепления переключателя к панели, т.к. ослабление крепления может вызвать при переключениях дополнительные усилия на выводах неподвижных контактов.

4.10.2 Очистить переключатель от пыли и грязи сухой салфеткой.

4.10.3 Проверить надежность стяжки плат переключателя, чтобы исключить его неправильную работу.

4.10.4 Проверить четкость переключения переключателей путем нескольких переводов (2-3) рукоятки из одного положения в другое и обратно (искусственное торможение при переключении не допускается). При этом не должно наблюдаться заеданий, препятствующих движению рукоятки.

4.10.5 Осмотреть состояние паек: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и неприпаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка.

4.10.6 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

4.11 Проверка состояния тумблеров, переключателей

и выключателей кнопочного типа

4.11.1 При осмотре состояния тумблеров, переключателей и выключателей кнопочного типа обратить внимание на надежность их крепления и четкость срабатывания переключающего механизма.

4.11.2 При необходимости произвести чистку кистью-флейцем.

4.11.3 Прочность крепления определить по отсутствию смещения относительно рамы панели, недостатки устранить подтягиванием крепящих винтов или гаек.

4.11.4 Осмотреть состояние паек: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и неприпаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка.

Осмотреть состояние резьбовых контактных соединений, при необходимости произвести затяжку винтов крепящих провода.

4.11.5 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

4.12 Проверка состояния видимых элементов заземляющих устройств и приборов защиты от перенапряжений

4.12.1 Проверке подлежат заземлители, присоединенные к металлическим каркасам панелей.

4.12.2 Произвести осмотр состояния видимых элементов заземляющих устройств. Заземляющие проводники на всем протяжении открытой прокладки должны быть доступны для визуального осмотра.

При осмотре обратить внимание на исправность и надежность крепления заземляющих проводников, отсутствие механических повреждений.

4.12.3 Проверить также состояние приборов грозозащиты, прочность их крепления, надежность контакта в местах подсоединения, соответствие установленных типов приборов защиты принципиальным и монтажным схемам.

4.12.4 Прочность крепления разрядников, монтажных проводов и заземлений проверяют подтягиванием крепящих гаек. При необходимости места подключения разобрать, зачистить наждачной бумагой, собрать и затянуть.

4.12.5 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

 

4.13 Проверка состояния реле, выпрямителей, преобразователей, силовых трансформаторов и другого оборудования

4.13.1 При осмотре реле, выпрямителей, преобразователей, силовых трансформаторов и другого оборудования следует обратить внимание на надежность их крепления, состояние контактных систем, проверить наличие пломб или оттисков в местах, предназначенных для пломбирования и доступных для осмотра, наличие этикетки и дату проверки.

4.13.2 Прочность крепления оборудования, закрепленного к раме панели, определить по отсутствию смещения относительно рамы, недостатки устранить подтягиванием крепящих винтов или гаек. Для предупреждения самоотвинчивания крепежных деталей концы их должны быть закрашены масляной краской.

4.13.3 Очистить наружные поверхности реле, выпрямителей, преобразователей, силовых трансформаторов и другого оборудования кистью-флейцем, при необходимости смоченной бензином-растворителем или уайт-спиритом.

4.13.4 При осмотре реле особое внимание необходимо обратить на появление следов влаги (ржавчины, плесени) внутри реле, сильный подгар или эрозию контактов, явное нарушение установленного зазора между контактами.

4.13.5 Осмотреть доступные места и детали выпрямителей, преобразователей (корпус, контактные колодки, монтажные провода и другие элементы), проверить крепление контактных соединений. Надежность крепления определить по отсутствию смещения наконечника провода относительно контактного штыря при попытке повернуть наконечник.

Корпус и детали выпрямителя (преобразователя) не должны иметь трещин, сколов и вмятин. Монтажные провода должны иметь исправную изоляционную поверхность, аккуратно уложены и надежно закреплены.

4.13.6 Клеммные колодки силовых трансформаторов не должны иметь сколов, трещин, следов оплавления. Проверить чистоту контактных выводов и отсутствие их коррозии. Проверить прочность установки клиньев, фиксирующих катушки трансформаторов. Визуально проверить целостность изоляции катушек (отсутствие механических повреждений).

4.13.7 Осмотреть состояние резьбовых контактных соединений, при необходимости произвести затяжку гаек или винтов. Для затяжки гаек на обмоточных выводах трансформаторов типа ПОБС применять динамометрические ключи, настроенные на усилие (4-5) Нм.

4.13.8 Осмотреть состояние паек: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и неприпаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка.

4.13.9 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

5 Проверка действия электропитающей установки (под напряжением)

5.1 Порядок подачи напряжения

5.1.1 Для подачи напряжения основного и резервного фидера на электропитающую установку, а также подключения к ней ДГА и контрольной батареи на ЩВПУ автоматические выключатели QF1÷QF4 перевести во включенное положение (автоматы включаются при отжатой кнопке выключения щита «ВЩ» в помещении ДСП. Для их включения вначале рычаг переводится вниз, а затем вверх).

Первыми включаются выключатели QF4 для запуска и проверки работы под нагрузкой преобразователей напряжения. Порядок проверки изложен в технологических картах № 11.1.8.3.

После включения автоматических выключателей плакаты «Не включать. Работают люди» снять.

Если работа производилась со снятием напряжения с вводных коммутационных устройств, подача на них напряжения производится энергоснабжающей организацией по уведомлению работника, назначенного распорядительным документом дистанции СЦБ.

5.1.2 Далее с помощью щитовых вольтметров вводных панелей следует убедиться в наличии напряжения в фазах фидеров в допустимых пределах и приступить к проверке электропитающей установки под напряжением.

5.1.3 Проверить переключение питания ЭЦ с одного фидера на другой поочередным включением и выключением тумблеров 1ФВ (SA1) и 2ФВ (SA2), расположенных с лицевой стороны вводной панели ПВ-ЭЦК
(ПВ1-ЭЦК).

Выключением тумблеров 1ФВ и 2ФВ (SA1 и SA2) запускают в действие ДГА, работа которого проверяется по загоранию контрольных ламп (светодиодов) – зеленой ЛЗФ (красного 3Ф) при запуске ДГА без нагрузки и красной ЛЗВФ (желтого 3ВФ) при работе ДГА на нагрузку. Наличие напряжения во всех фазах ДГА проверяют переносным вольтметром.

После окончания проверки проверить включенное положение тумблеров 1ФВ и 2ФВ (SA1 и SA2)

5.1.4 Проверить переключение питания ЭЦ с одного фидера на другой и на ДГА со щита выключения питания. Это производится поочередным отключением фидеров, а затем отключением обоих фидеров выключателями QF1÷QF2. При этом в панелях ПВ1-ЭЦК после одновременного выключения обоих фидеров на мнемосхемах и табло ДСП появиться индикация «> Т», которая сбрасывается кнопкой «ВФ» пульта управления ДСП.

5.1.5 При переключениях фидеров и включении ДГА с помощью щитовых измерительных приборов панелей питания, а также переносных измерительных приборов и токовых клещей измерить напряжения и токи в фазах источников питания и на выходах панелей, предназначенных для нагрузок переменного и постоянного тока (измерения токов следует выполнять при максимальной нагрузке (дневной режим питания светофоров, табло, максимальное число занятых рельсовых цепей, форсированный заряд аккумуляторной батареи и т. п.)).

Проверить отсутствие аварийной индикации (красного цвета) на мнемосхемах панелей, а также наличие индикации, соответствующей нормальной работе панелей.

Порядок проведения измерений и проверок работы панелей по показаниям средств индикации приведен в технологической карте № 11.1.1.3.

5.1.6 На аппарате управления дежурного по станции проверить правильность индикации контроля фидеров при их переключении и включении ДГА, а также наличии индикации, соответствующей нормальной работе ЭЦ.

5.2 Восстановление нормальной работы маршрутных и других реле.

После восстановления питания устройств СЦБ произвести искусственную разделку изолированных секций порядком, предусмотренным  инструкцией о порядке пользования устройств СЦБ на станции. Также необходимо восстановить работу реле, которые до снятия напряжения были на самоблокировке.

5.3 Проверка режимов работы светофоров и ламп табло

Порядок проверок режимов работы светофоров и ламп табло изложен в технологической карте № 11.1.2.3.

5.4 Проверка работы устройств автоматического заряда аккумуляторной батареи

Порядок проверки работы устройств автоматического заряда аккумуляторной батареи приведен в технологических картах № 11.2.1.3.

5.5 Проверка действия схемы контроля перегорания предохранителей

Порядок проверки действия схемы контроля перегорания предохранителей изложен в технологической карте № 11.1.2.3.

5.6 Проверка автоматического резервирования выпрямителей питания рабочих цепей стрелок (для панелей типа ПСПН)

Для цепи 1РПБ-1РМБ проверка производится следующим образом:

- выключить автоматический выключатель АВ1 и через (15-30) с проверить мигание на панели лампочки ЛКВ1, а на табло – лампочки ЛПС;

- вольтметром V панели измерить напряжения питания рабочих цепей стрелок цепи 1РПБ-1РМБ, порядок измерений и нормы приведены в технологической карте № 11.1.1.3;

- включить АВ1 и через 15-30 с проверить непрерывное горение на панели лампочки ЛКВ1, а на табло – ЛПС.

Проверку автоматического резервирования цепи 2РПБ-2РМБ произвести аналогично, манипулируя выключателем АВ2 вместо АВ1 и контролируя на панели состояние лампочки ЛКВ2 вместо ЛКВ1.

5.7 Проверка действия схемы питания внепостовых схем

5.7.1 Для панели ПВП-ЭЦК

Вольтметром PV панели ПВП-ЭЦК измерить напряжение питания внепостовых схем установкой тумблера 2В в верхнее положение. Показания вольтметра при этом должны находиться в пределах 28-30 В.

Далее изъятием предохранителя Пр16 переключить питание внепостовых цепей на питание от станционной батареи и проверить напряжение на выходе схемы с тумблером 2В установленным в нижнее положение. Показания вольтметра PV при этом должны соответствовать действующему значению аккумуляторной батареи (тумблеры 1В и 2В в нижнем положении). При изъятии предохранителя (и обесточивании реле БПК) должна включиться лампочка контроля перегорания предохранителей на лицевой двери панели.

Восстановить штатный режим работы схемы установкой изъятого предохранителя и убедиться в погасании лампочки контроля перегорания предохранителей.

5.7 Для панели ПВП1-ЭЦК

Вольтметром PV панели ПВП1-ЭЦК измерить напряжение питания внепостовых схем установкой переключателя SAV в положение «Л». Показания вольтметра при этом должны находиться в пределах 28-30 В.

Далее изъятием предохранителя FU25 переключить питание внепостовых цепей на источник гарантированного питания (цепь ПХИ-ОХИ) и повторить измерения.

Путем изъятия предохранителя FU28 переключить питание внепостовых цепей на питание от станционной батареи и проверить напряжение на выходе схемы. Показания вольтметра PV при этом должны соответствовать действующему значению аккумуляторной батареи. При изъятии предохранителя (и обесточивании реле К12 (БПК)) должен включиться красный индикатор контроля неисправности выпрямительного блока БВ1 на мнемосхеме.

Восстановить штатный режим работы схемы установкой изъятых предохранителей и убедиться в погасании лампочки контроля неисправности выпрямительного блока БВ1.

5.8 Проверка напряжений цепей электрообогрева стрелочных электроприводов

Порядок проверки напряжений цепей электрообогрева стрелочных электроприводов изложен в технологической карте № 11.1.2.3.

5.7 Проверка неисправности ЩВПУ

Произвести проверку контроля на табло ДСП (загорается красная лампочка КЩ) неисправности схемы управления ЩВПУ, которая имитируется изъятием предохранителя FU3.

После проверки предохранитель FU3 установить на место.

5.9 Проверка работы магнитных пускателей, автоматических выключателей и другого коммутационного оборудования

5.9.1 После включения напряжения на панели ПВ-ЭЦК (ПВ1-ЭЦК) необходимо проверить работу магнитных пускателей, для чего поочередно включить и отключить каждый пускатель с помощью тумблеров 1ФВ или 2ФВ (SA1 или SA2), выдерживая во включенном положении 5…10 секунд.

5.9.2 При включениях и отключениях подвижные части пускателя должны перемещаться без заеданий подвижных частей в промежуточных положениях.

При работе пускателя не должно быть сильного гудения и вибрации магнитной системы. Гудение магнитной системы пускателя во включенном положении должно быть аналогично гудению трансформатора. Если гудение сопровождается резким дребезжанием, вызванным периодическими соударениями якоря и сердечника, то это указывает на неисправность пускателя.

Магнитные пускатели с механическими повреждениями, с сильным гудением и вибрацией магнитных систем, признаками перегрева или коррозии контактных соединений подлежат замене.

5.9.4 Основные возможные неисправности и повреждения магнитных пускателей приведены в таблице 2.

Таблица 2

5.9.5 Автоматические выключатели, пакетные, галетные переключатели и выключатели, тумблеры и кнопки проверить путем 3-кратного переключения по всем позициям или включения/выключения, при этом убедиться в четкости работы их переключающих механизмов.

6 Демонтаж и монтаж магнитного пускателя, автоматического выключателя и другого коммутационного оборудования

6.1 Демонтаж магнитного пускателя, автоматического выключателя и другого оборудования производится:

- при выявлении повреждений прибора, препятствующих его функционированию или безопасной эксплуатации;

- по истечению назначенного срока службы прибора.

6.2 Замена магнитного пускателя, автоматического выключателя и другого оборудования производится «тип на тип» или подбирается прибор аналогичного типа с близкими характеристиками.

Возможные варианты замены для магнитных пускателей и автоматических выключателей, приведены в таблице взаимозаменяемости коммутационной аппаратуры в панелях питания устройств ЖАТ, разработанной ОАО «НИИАС (см. табл.3).

6.3 До начала работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

- изучены особенности электрических схем установки электропитания на станции и эксплуатационная документация на демонтируемые и устанавливаемые приборы;

- составлены технология и  график производства работ;

- произведен внешний осмотр устанавливаемого автоматического выключателя, магнитного пускателя и т.п., который не должен иметь трещин, вздутий, коробления или отслаивания покрытий, видимых невооруженным глазом, проверено наличие этикетки о проверке;

- подготовлены элементы крепления нового прибора (если элементы крепления автоматического выключателя, магнитного пускателя и т.п. не подходят по расположению установочных мест на раме панели, то следует применять специальные переходные планки с отверстиями для установки на место снятого прибора и отверстиями для устанавливаемого прибора или ДИН рейки необходимой длины).

- подобраны необходимые измерительные приборы и проверено соответствие параметров (напряжение, номинальный ток) устанавливаемого прибора проектной документации;

- подготовлены необходимые приспособления, инструмент.

6.4. Перед демонтажем заменяемого прибора необходимо снять питание, промаркировать и отключить все подводящие провода, проверить состояние их наконечников, качество обжатия или пайки.

Демонтировать прибор.

6.5. При установке новых приборов следует руководствоваться инструкциями изготовителя.

Устанавливают, если необходимо, и надежно притягивают болтами переходную планку, на которую устанавливают автоматический выключатель, магнитный пускатель.

6.6. После установки прибора проверяют:

- сопротивление изоляции всех токоведущих частей между собой и относительно корпуса панели питания, сопротивление изоляции измеренное мегомметром с выходным напряжением 500 В должно быть не менее 10 МОм, если иное не указано в эксплуатационной документации на приборы конкретного типа;

- состояние механических частей, отсутствие заеданий подвижной системы.

К клеммам прибора подключают ранее отключенные провода (кабели) силовых цепей и цепей управления в соответствии с маркировкой, проверяют прочность их крепления и подают на прибор напряжение.

 

После подачи напряжения проверяют:

- работоспособность;

- напряжения, токи на входе и выходе прибора.

Проверку работоспособности автоматического выключателя, переключателя, магнитного пускателя производят следующим образом, если иное не предусмотрено в эксплуатационной документации: несколько раз включают и выключают – при срабатывании автоматического выключателя, переключателя должны быть слышны характерные щелчки, при этом срабатывание должно быть четким без заеданий, при срабатывании магнитного пускателя не должно быть сильного гудения.

После установки прибора, работающего в сети трехфазного переменного тока, проверяют правильность чередования фаз.

7 Оформление результатов

7.1 Об окончании работ и результатах проверки работы устройств под напряжением старший электромеханик линейного цеха дистанции СЦБ делает запись в Журнале осмотра.

7.2 Результаты комплексной проверки технического состояния электропитающей установки оформить актом произвольной формы, о выполненной работе сделать запись Журнале проверки питающей установки с указанием принятых мер по обнаруженным недостаткам

7.3 В случае замены оборудования сделать запись в разделе 5 Журнала проверки питающей установки.

7.4 О выполненной работе сделать запись в Журнале формы ШУ-2.