1 Общие указания

1.1 Настоящая технологическая карта распространяется на питающие устройства:

- щиты выключения питания типов ЩВПУ;

- вводные устройства фидеров типа ВУФ;

- панели вводные ПВ-ЭЦ, ПВ1-ЭЦ, ПВ2-ЭЦ, ПВ3-ЭЦ;

- панели распределительные ПР-ЭЦ25, ПР2-ЭЦ, ПР3-ЭЦ;

- панели распределительно-преобразовательные ПРП-ЭЦ, ПРПТ-ЭЦ;

- панели преобразовательные ПП25-ЭЦ, ПП50-ЭЦ.

1.2 Проверка состояния панелей питания производится в свободное от движения поездов время по согласованию с дежурным по станции (далее ДСП) с предварительной записью в Журнале осмотра путей, стрелочных переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети формы ДУ-46 (далее Журнале осмотра).

1.3 Перед началом работ необходимо произвести измерения напряжений и токов рабочего фидера и напряжения резервного фидера и нагрузок питающих устройств, проверить отсутствие аварийной индикации на питающей установке (порядок проведения измерений и проверок работы панелей по показаниям средств индикации приведен в технологической карте №11.1.1.2).

При выявлении величин напряжений и токов, выходящих за пределы указанные в технологической карте №11.1.1.2 или наличии аварийной индикации определить причину и принять соответствующие меры.

1.4 При проверке состояния питающей установки проверяют степень нагрева контактных соединений, конструктивных элементов автоматических выключателей, контакторов, пускателей, трансформаторов  и другого оборудования бесконтактным способом по технологии, приведенной в технологической карте №11.1.3.1.

1.5 По окончании проверки состояния элементов питающей установки необходимо проверить работу устройств, получающих питание с данной установки.

1.6 Типы оборудования питающих устройств (магнитных пускателей, контакторов, автоматических выключателей и другого коммутационного оборудования, а также выпрямителей, преобразователей, силовых трансформаторов и другой низковольтной аппаратуры) приведены в таблице 1 (с 1.08.2007 пускатели серии ПМА-3100, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50030.4.1-2002, переименованы в контакторы и им присвоено новое обозначение КМВ-040 100).

2 Меры безопасности

2.1 При производстве проверки состояния элементов панелей электропитания необходимо соблюдать меры безопасности, раздела III, пункта 5.1 раздела V «Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД», утвержденных Распоряжением ОАО «РЖД» № 2013р от 30.09.2009 г.

2.2 Работа выполняется без снятия напряжения в порядке текущей эксплуатации с оформлением записи в оперативном журнале, электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности при работе в электроустановках до 1000 В не ниже III.

Работа производится бригадой, состоящей не менее чем из двух работников. Члены бригады перед началом работ должны быть проинструктированы установленным порядком.

2.3 Работы необходимо выполнять инструментом с изолирующими рукоятками, стоя на диэлектрическом коврике, в необходимых случаях диэлектрических перчатках, при изъятии и установке предохранителей под напряжением – в защитных очках.

Прежде чем приступить к работе, необходимо проверить перчатки и коврики на отсутствие механических повреждений, а также на наличие на диэлектрических перчатках отметок о проверке установленной формы.

2.4 При выполнении работ на электропитающей установке вблизи токоведущих частей, находящихся под напряжением, следует, при необходимости, устанавливать диэлектрические перегородки.

2.5 Ревизия (перезаделка) контактных соединений и замена оборудования (при необходимости) производится со снятием с них напряжения по технологии, приведенной в технологической карте № 11.1.4.2.

2.6 Место работ должно иметь достаточное для их производства освещение. При необходимости следует применять переносные осветительные приборы.

2.7 Запрещается производить работы на питающей установке во время грозы.

3 Проверка состояния устройств ввода фидеров типов ЩВПУ, ВУФ

3.1 Открыть вводное устройство, произвести осмотр состояния элементов его конструкции и оборудования, которое быть надежно закреплено к корпусу (при осмотре каждого ВУФ следует снять защитные панели (пластроны), для чего необходимо повернуть винты их крепления отверткой 0,8х5х200 мм на угол 90 градусов против часовой стрелки).

Проверить визуально состояние контактных резьбовых соединений, надежность крепления жил кабеля и монтажных проводов. Контактные соединения, имеющие цвета побежалости, окисленные или потемневшие необходимо перезаделать.

Проверить состояние и качество паек наконечников монтажных проводов и жил кабелей, места паек не должны признаков перегрева и коррозии, припой должен лежать ровным слоем без избытка и острых выступов.

Силовые провода должны быть уложены раздельно с просветом. Сечение и марка проводов должны соответствовать проекту.

3.2 При проверке следует убедиться в надежности крепления заземления к металлическому каркасу устройства.

Произвести осмотр состояния видимых элементов защитных устройств, проверить соответствие установленных типов приборов защиты принципиальным схемам.

В ВУФ обратить внимание на отсутствие индикации неисправности секций устройства защиты от импульсных перенапряжений (УЗИП) второй ступени: на лицевой стороне секций УЗИП красные флажки не должны быть выдвинуты. При наличии выдвинутого флажка производится замена неисправного элемента секции УЗИП. Замена производится со снятием напряжения путем поворота рукоятки разъединителя (выключателя нагрузки) с видимым разрывом.

3.3 В ЩВПУ проверить состояние реле, блока выпрямителей и трансформатора (порядок проверки приведен в разделе 12 данной технологической карты), предохранителей (см. раздел 13 данной технологической карты).

Аналогично в ВУФ проверить состояние трансформаторов тока, дросселей, счетчиков учета электроэнергии.

3.4 Чистка токопроводящих частей оборудования и контактных соединений внутри вводных устройств проводится по мере необходимости путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.

Для очистки пластронов ВУФ используется мягкая сухая ткань.

3.5 При осмотре автоматических выключателей следует проверить на доступных осмотру деталях автоматических выключателей отсутствие загрязнений и посторонних предметов, сколов изоляционных материалов, трещин, признаков перегрева, коррозии металлических частей.

Проверить визуально надежность крепления подводящих проводов.

Проверить надежность крепления винтов, крепящих выключатель к основанию щита путем попытки подтянуть их отверткой с изолирующей рукояткой.

3.6 Используя цифровой мультиметр, измерить падение напряжения в каждой фазе между соответствующими входными и выходными клеммами автоматического выключателя находящегося под нагрузкой (как правило первого фидера). Затем после согласования с ДСП переключить питание устройств на другой (второй) фидер и измерить падение напряжения между соответствующими входными и выходными клеммами автоматического выключателя этого фидера. Переключить питание устройств ЭЦ на первый фидер.

Переключения фидеров производятся выключением соответствующего автоматического выключателя с помощью рукоятки, при этом проверяется плавность (без толчков и заеданий) переключения и четкость фиксации в крайних положениях (без дребезжания). Выключатель должен четко включаться и отключаться вне зависимости от скорости движения рукоятки.

Если какое либо значение падения напряжения в цепи фаз А, В, С одного фидера превышает соответствующее значение падения напряжения в цепи фаз А, В, С другого фидера на 20% и более, автоматический выключатель подлежит замене.

Также подлежит замене автоматический выключатель с механическими повреждениями, препятствующими его функционированию или безопасной эксплуатации, признаками перегрева или коррозии контактных соединений.

В ВУФ по приведенной выше методики проверить падения напряжения в цепи фаз А, В, С разъединителей (выключателей нагрузки).

3.7 Окончив работу, закрыть вводное устройство (на ВУФ предварительно установив и закрепив пластроны).

4 Проверка состояния и надежности крепления монтажа и кабелей, состояния контактных соединений панелей питания

4.1 Произвести осмотр оборудования панели, состояния элементов ее конструкции, проводов, кабелей, наконечников, клеммных колодок, штепсельных разъемов, паек и т. п.

Клеммные панели и колодки, штепсельные разъемы должны быть надежно закреплены к корпусу панели.

Монтажные провода должны быть без скруток и спаек, иметь исправную изоляцию, аккуратно уложены и надежно закреплены.

Все кабели, подходящие к панели должны быть надежно закреплены, иметь бирки с указанием марки кабеля и адресами его прокладки.

Марки проводов и кабелей, сечения проводов и кабельных жил должны технической документации.

4.2 Визуально проверить надежность крепления жил кабеля и монтажных проводов на клеммах.

Проверить состояние и качество паек наконечников монтажных проводов и жил кабелей: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и неприпаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка и острых выступов.

Визуально проверить наличие зазора (~> 5 мм) между открытыми токоведущими поверхностями деталей и заземленными частями панелей.

4.3 Чистка монтажа и элементов панели проводится по мере необходимости путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.

4.4 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

 

5 Проверка состояния видимых элементов заземляющих устройств и приборов защиты от перенапряжений

5.1 Проверке подлежат заземлители, присоединенные к металлическим каркасам панелей питания.

5.2 Произвести осмотр состояния видимых элементов заземляющих устройств. При осмотре обратить внимание на исправность и надежность крепления заземляющих проводников, отсутствие механических повреждений.

Заземляющие проводники на всем протяжении открытой прокладки должны быть доступны для осмотра.

5.3 Проверить также состояние приборов грозозащиты, прочность их крепления, надежность контакта в местах подсоединения, соответствие установленных типов приборов защиты принципиальным схемам. Обратить особое внимание на внешний вид приборов, отсутствие следов нагрева и внешних перекрытий электрическим разрядом.

Прочность крепления разрядников, монтажных проводов и заземлений проверяют подтягиванием крепящих гаек.

5.4 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

6 Проверка состояния и работы тумблеров

6.1 При осмотре состояния тумблеров обратить внимание на надежность их крепления и правильность действия.

При необходимости произвести чистку тумблеров от пыли сжатым воздухом, пыль удалить с помощью пылесоса с пластмассовым наконечником на шланге.

6.2 Прочность крепления определить по отсутствию смещения относительно рамы панели, недостатки устранить подтягиванием крепящих гаек.

6.3 Тумблеры проверить на четкость срабатывания путем нескольких (двух-трех) переключений (при необходимости согласовав с ДСП). При этом убедится в отсутствии заеданий переключающего механизма, препятствующих его движению, обратить внимание на легкость хода и отсутствие перекосов, проверить, чтобы фиксации коммутационных положений были четкими.

6.4 Осмотреть состояние паек: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и не припаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка и острых выступов.

6.5 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

7 Проверка выключателей-разъединителей (рубильников) серии ВР-32 (для панелей ПВ2-ЭЦ, ПВ3-ЭЦ)

7.1 Произвести оценку технического состояния рубильников, которая включает в себя внешний осмотр и проверку действия без нагрузки.

Проверить состояние крепежа рубильника к раме панели, в случае его ослабления подтянуть.

Также необходимо проверить, чтобы подводящие провода не создавали выворачивающих усилий на контактных клеммах рубильника. При выявлении таких усилий следует подогнуть подводящие провода.

7.3 При необходимости очистить части рубильника от пыли сжатым воздухом.

7.4 Проверить действие рубильника без нагрузки (при необходимости предварительно переключив (по согласованию с ДСП) питание устройств ЭЦ на другой фидер).

При проверке отключение и включение рубильника должно происходить четко без заеданий, фиксация рукоятки должна быть ощутимой в каждом положении.

Контактные ножи должны входить в контактную стойку прямо по их оси без перекосов и заеданий, обеспечивая надежный контакт по всей линии соприкосновения с контактными губами стойки. Если одна из контактных губок оставляет след на ноже, то ее надо немного отогнуть.

7.5 Плотность замыкания контактов проверяется на работающем фидере измерением падения напряжения на каждом контакте при существующей нагрузке. На всех контактах падение напряжения должно быть примерно одинаковым при равных токовых нагрузках. Разница в падении напряжения на контактах одного выключателя в 2-3 раза при примерно равных токах нагрузки указывает на увеличение переходного сопротивления из-за подгорания контакта, ослабления контактного нажатия или образования оксидной пленки. Такой выключатель-разъединитель подлежит замене.

8 Проверка технического состояния автоматического выключателя

(для панелей ПВ1-ЭЦ, ПР2-ЭЦ75Т)

8.1 При внешнем осмотре следует проверить на доступных осмотру деталях автоматических выключателей отсутствие загрязнений и посторонних предметов, сколов изоляционных материалов, трещин, признаков перегрева, коррозии металлических частей.

Чистка корпуса выключателя и контактных клемм проводится по мере необходимости путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.

8.2 Проверить действие автоматического выключателя без нагрузки (если есть возможность снять нагрузку) путем двух-трехкратного переключения и убедиться в четкости фиксации в крайних положениях (без дребезжания).

Проверить надежность крепления резьбовых электрических соединений подводящих проводов, проверить крепление прибора к основанию щита или к панели. Подтяжку болтовых соединений, при необходимости, следует производить со снятием с них напряжения.

Автоматический выключатель с механическими повреждениями, препятствующими его функционированию или безопасной эксплуатации, признаками перегрева или коррозии контактных соединений подлежит замене.

8.3 Используя цифровой мультиметр, измерить падение напряжения между соответствующими входными и выходными клеммами автоматического выключателя находящегося под нагрузкой. Затем после согласования с ДСП переключить питание устройств на другой фидер и измерить падение напряжения между соответствующими входными и выходными клеммами автоматического выключателя этого фидера.

Если какое либо значение падения напряжения в цепи фаз А, В, С одного фидера превышает соответствующее значение падения напряжения в цепи фаз А, В, С другого фидера на 20 % и более, автоматический выключатель подлежит замене.

8.4 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

9 Проверка технического состояния магнитного пускателя

9.1 При внешнем осмотре следует проверить на доступных осмотру деталях магнитного пускателя отсутствие загрязнений и посторонних предметов, сколов изоляционных материалов, трещин, признаков перегрева, коррозии металлических частей.

9.2 Проверить крепление прибора к основанию щита или к панели, при необходимости подтянуть крепящие детали.

9.3 Чистка корпуса и доступных внутренних частей пускателя проводится по мере необходимости путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.

9.4 Путем переключения фидеров по согласованию с ДСП проверить работу магнитного пускателя, четкость фиксации в крайних положениях (без дребезжания). Проверить надежность крепления резьбовых соединений подводящих проводов. Подтяжка болтовых контактных соединений производится инструментом с изолированными рукоятками.

При работе магнитного пускателя не должно быть сильного гудения и вибрации магнитной системы. Магнитная система магнитного пускателя при работе должна издавать умеренный шум, характерный для электромагнитов переменного тока (подобный гудению трансформатора). Если гудение сопровождается резким дребезжанием, вызванным периодическими соударениями якоря и сердечника, то это указывает на неисправность магнитного пускателя.

9.5 Магнитный пускатель с механическими повреждениями, препятствующими его функционированию или безопасной эксплуатации, с сильным гудением и вибрацией магнитной системы, признаками перегрева или коррозии контактных соединений подлежит замене.

10 Проверка состояния и работы переключателей пакетных серии ПМОФ45

10.1 В первую очередь необходимо проверить надежность крепления переключателя к раме панели, т.к. ослабление крепления может вызвать при переключениях дополнительные усилия на выводах неподвижных контактов.

10.2 Чистка корпуса переключателя и контактных клемм проводится по мере необходимости путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.

10.3 Визуально проверить затяжку винтов крепления подводящих проводов, при необходимости подтяжку винтов следует производить со снятием с них напряжения.

10.4 Проверить надежность стяжки пакетов переключателя, чтобы исключить его неправильную работу.

Проверить, чтобы подводящие провода не создавали добавочных усилий (изгибающих моментов) на выводах неподвижных контактов. При выявлении таких усилий следует подогнуть подводящие провода.

10.5 Путем переключения проверить на четкость срабатывания переключающего пружинного механизма. При этом обратить внимание на:

- отсутствие заеданий в шарнирах;

- четкую фиксацию коммутационных положений (фиксация считается четкой, если при повороте рукоятки переключателя на угол не более 45° происходит переключение контактной системы из одного положения в другое).

Срабатывание переключателя проверяться в двух противоположных направлениях вращения рукоятки.

10.6 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

11 Проверка контакторов электромагнитных серии МК1-20

(для панелей ПРП-ЭЦ)

11.1 Осмотреть и при необходимости произвести чистку корпуса контактора и контактных клемм путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.

11.2 При осмотре контактора проверяется:

- надежность крепления резьбовых контактных соединений, подтяжку резьбовых контактных соединений при необходимости следует производить со снятием с них напряжения;

- не создают ли подводящие провода усилий, способных отогнуть выводные зажимы. При выявлении таких усилий следует подогнуть подводящие провода;

- отсутствие трещин на изогнутых частях подвижных или неподвижных контактов, на контактной колодке;

- состояние изоляции проводов силовых цепей и вторичной коммутации.

11.3 Проверить крепление контактора к корпусу панели, при необходимости подтянуть крепящие детали.

11.4 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

12 Проверка состояния реле, выпрямителей, преобразователей, силовых трансформаторов и другого оборудования

12.1 При осмотре реле, выпрямителей, преобразователей, силовых трансформаторов и другого оборудования следует обратить внимание на надежность их крепления, состояние контактных систем, проверить наличие пломб или оттисков в местах, предназначенных для пломбирования и доступных для осмотра, наличие этикетки и дату проверки.

При необходимости произвести наружную чистку сжатым воздухом.

12.2 Прочность крепления оборудования, закрепленного к раме панели, определить по отсутствию смещения относительно рамы, недостатки устранить подтягиванием крепящих винтов или гаек. Для предупреждения самоотвинчивания крепежных деталей концы их должны быть закрашены масляной краской.

Проверить надежность крепления реле в штепсельных разъемах фиксирующими приспособлениями.

12.3 При осмотре реле особое внимание необходимо обратить на появление следов влаги (ржавчины, плесени) внутри реле, сильный подгар или эрозию контактов, явное нарушение установленного зазора между контактами.

12.4 Осмотреть доступные места и детали выпрямителей, преобразователей (корпус, контактные колодки, монтажные провода и другие элементы).

12.5 Корпус и детали выпрямителя (преобразователя) не должны иметь трещин, сколов и вмятин. Монтажные провода должны иметь исправную изоляционную поверхность, аккуратно уложены и надежно закреплены.

12.6 Клеммные колодки силовых трансформаторов не должны иметь сколов, трещин, следов оплавления или коррозии. Проверить прочность установки клиньев, фиксирующих катушки трансформаторов. Визуально проверить целостность изоляции катушек (отсутствие механических повреждений).

12.7 Осмотреть состояние резьбовых контактных соединений. Контактные соединения не должны иметь признаков перегрева или окисления. Подтяжку резьбовых контактных соединений при необходимости следует производить со снятием с них напряжения

12.8 Осмотреть состояние паек: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и неприпаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка.

12.9 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

13 Проверка состояния предохранителей. Проверка действия схемы контроля перегорания предохранителей

13.1 Проверить соответствие номинала, нанесенного на корпусе предохранителя, номиналу, указанному в принципиальной схеме. На каждом предохранителе должна быть бирка о проверке с указанием номинала и даты проверки.

13.2 При необходимости произвести чистку корпуса предохранителя и контактных клемм путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.

Стеклянные или фарфоровые корпуса предохранителей номиналом более 20 А должны быть без сколов и трещин. Металлические детали не должны иметь трещин и следов подгара.

При проверке предохранителей бананового типа следует обратить внимание на отсутствие на корпусах изломов и трещин, состояние паек концов нитей (калибровочной проволоки) предохранителей, наличие защитных крышек из плексиглаза, отсутствие потемнений или черного налета на нитях. Особое внимание следует обратить на состояние банановых пружин и надежность их крепления.

13.3 Проверить, чтобы предохранители установленные на панелях плотно держались в контактных гнездах или гнездах штепсельных колодок. Пытаясь повернуть провод, проверить крепление подводящих проводов. При необходимости подтянуть гайки крепления подводящих проводов торцовыми ключами с изолирующими рукоятками. Подводящие провода должны иметь исправную изолированную поверхность без следов потемнения от перегрева.

13.4 Сигнализацию перегорания предохранителей на каждой панели проверить шаблоном предохранителя с выходом стержня на 2 мм, который устанавливается вместо одного из контрольных предохранителей.

При установке шаблона предохранителя в результате нажатия на контактную пружину стержнем шаблона должны сработать звуковая и световая сигнализации перегорания предохранителей на питающей установке и в помещении ДСП.

13.5 Недостатки, выявленные в ходе проверки, устранить. Предохранители с обнаруженными недостатками заменить.

14 Проверка работы питающей установки

14.1 После проверки состояния панелей с помощью щитовых измерительных приборов панелей питания, а также переносных измерительных приборов и токовых клещей проверить напряжения и токи в фазах питающих фидеров и на выходах панелей, предназначенных для нагрузок переменного и постоянного тока.

Проверить работу панелей по показаниям средств индикации. Проверить отсутствие аварийной индикации (красного цвета) на мнемосхемах панелей, а также наличие индикации, соответствующей нормальной работе панелей.

Порядок проведения измерений и проверок работы панелей по показаниям средств индикации приведен в технологической карте № 11.1.1.2.

14.2 С помощью тумблеров с лицевой стороны вводных панелей проверить переключение питания ЭЦ с одного фидера на другой.

На аппарате управления дежурного по станции проверить правильность индикации контроля фидеров при их переключении, а также наличии индикации, соответствующей нормальной работе ЭЦ.

14.3 С помощью сигнализаторов заземления проверить сопротивление изоляции цепей нагрузок переменного и постоянного тока.

Порядок проведения проверки приведен в технологической карте № 10.1.7.1.

14.4 Одновременно с измерениями производятся проверки работы соответствующих схем, порядок проведения которых приведен ниже.

14.4.1 Проверка работы схемы режимов работы светофоров «День-ночь», «Двойного снижения напряжения (ДСН)» и измерение напряжения питания светофоров в этих режимах
(для панелей типа ПР-ЭЦ25, ПР2-ЭЦ, ПР3-ЭЦ)

Работа проводится по согласованию с ДСП. Переключение режимов светофора выполняется в отсутствие заданных маршрутов.

При проверке режима «День-ночь» нажимается кнопка «День» (при нажатой кнопке ручного переключения режимов «Рсв» – горит белая лампочка «РРЛ» на пульт-табло), проверяется срабатывание схемы по горению лампочки контроля дневного режима работы («ДНЛ») на пульт-табло. Напряжение, измеряемое РV2, должно находиться в пределах 220 В±10 %.

Далее нажимается кнопка «Ночь», проверяется срабатывание схемы по горению лампочки контроля ночного режима работы («ННЛ») на пульт-табло. Напряжение, измеряемое щитовым прибором РV2, должно находиться в пределах 180 В±10 %.

В случае использования в схеме панели автоматического переключателя «День-ночь» переключение из одного режима в другой достигается затенением (или освещением) датчиков последнего. В этом случае должна быть нажата кнопка Асв (автоматическое переключение режимов – проверяется по соответствующей индикации на пульт-табло).

При проверке режима ДСН дежурный по станции нажимает пломбируемую кнопку «ДСН», при этом обесточивается реле ДСН, что проверяется по горению белой лампочки «ДСНЛ» на пульт-табло. Напряжение, измеряемое щитовым прибором РV2, должно находиться в пределах 110 В ±10 %.

По завершении проверки устанавливается соответствующий времени суток режим работы светофоров.

 

 

14.4.2 Проверка работы схемы электропитания ламп табло
(для панелей типа ПР-ЭЦ25, ПР2-ЭЦ, ПР3-ЭЦ)

По согласованию с ДСП включается ночной режим работы табло нажатием кнопки «ВНТ». Напряжение питания ламп пульт-табло в этом режиме должно составлять 19,2 В ±10 %.

По согласованию с ДСП включается дневной режим работы пульт-табло нажатием кнопки «ДНТ». Напряжение питания ламп пульт – табло в этом режиме должно составлять 23,6 В ±10 %.

Измерения производятся переносным прибором на клеммах С-МС (К10-6, К10-8 панелей ПР-ЭЦ25; К13/1- К4/2 панелей ПР2-ЭЦ; К3/2- К4/2 панелей ПР3-ЭЦ).

По завершении проверки устанавливается требуемый ДСП режим работы пульт-табло.

14.4.3 Проверка питания рабочих цепей стрелок от резервного выпрямителя (для панелей ПРП-ЭЦ)

Изъять предохранитель Пр23 и измерить напряжения питания рабочих цепей стрелок РПБ-РМБ, которая питается в этот момент от резервного выпрямителя Вп2.

Порядок измерений и норма напряжения приведены в технологической карте № 11.1.1.2.

Установить предохранитель Пр23 повторить измерение напряжения питания рабочих цепей стрелок РПБ-РМБ при питании от основного выпрямителя Вп1.

15 Оформление результатов проверки

15.1 Закончив проверку и убедившись в нормальной работе устройств СЦБ, сделать запись в Журнале осмотра об окончании работ.

15.2 О выполненной работе оформить запись в Журнал проверки питающей установки с указанием устраненных недостатков.

15.2 О выполненной работе сделать запись в Журнале формы ШУ-2.