Приложения к ПОЛОЖЕНИЮ О КОНКУРСЕ "ЛУЧШЕЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ В ПРОЕКТЕ "БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО" В ОАО "РЖД" (часть 2 к распоряжению от 2 августа 2012 г. N 1538р)

Приложение N 1

ЗАЯВКА
для участия в конкурсе "Лучшее подразделение в проекте "Бережливое производство" в ОАО "РЖД"

1. Общая информация

Полное наименование предприятия
Руководитель
Хозяйство
Регион, дирекция дороги
Численность персонала

2. Показатели деятельности

Показатель	2012	2011	2010
Рост производительности труда (% к предыдущему году)
Экономический эффект от внедрения проектов улучшений технологических процессов (в среднем на 1 проект)
Количество реализованных проектов улучшений технологических процессов на 1000 человек
Количество внедренных рационализаторских предложений по улучшениям на 100 человек
Экономический эффект от внедрения рационализаторских предложений на 100 человек
Коэффициент частоты производственного травматизма (К= (количество случаев/среднесписочное количество работающих)* 1000)

3. Развитие Производственной системы

Показатель	2012	2011	2010
Доля руководителей, прошедших обучение по СМК и/или Бережливому производству (не менее 15 часов)
Доля персонала, прошедшего обучение по СМК и/или Бережливому производству (не менее 30 часов)
Определены ли на предприятии основные потоки создания ценности?
Кол-во построенных карт потоков создания ценности
Доля реализованных мероприятий по улучшению потоков создания ценности от запланированных
Стандарт 5С на рабочем месте первого руководителя существует и выполняется?
Доля рабочих мест, на которых реализованы принципы Системы 5С
Проводятся ли на предприятии ежегодные 5С- аудиты?
Кол-во высвобожденных, при реализации Системы 5С, площадей (кв.м)

Чек-лист к заявке N ___________
для участия в конкурсе "Лучшее подразделение в проекте "Бережливое производство" в ОАО "РЖД"

1. Общая информация

Полное наименование предприятия
Руководитель
Хозяйство
Регион дороги, дирекция /служба
Численность персонала

2. Показатели деятельности

Показатель	2012	2011	2010
Рост производительности труда (% к предыдущему году)
Экономический эффект от внедрения проектов улучшений технологических процессов (в среднем на 1 проект)
Количество реализованных проектов улучшений технологических процессов на 1000 человек
Количество внедренных рационализаторских предложений по улучшениям на 100 человек
Экономических эффект от внедрения рационализаторских предложений на 100 человек
Коэффициент частоты производственного травматизма (К=(количество случаев/среднесписочное количество работающих)* 1000)

3. Развитие Производственной системы

Показатель	2012	2011	2010
Доля руководителей, прошедших обучение по СМК и/или Бережливому производству (не менее 15 часов)
Доля персонала, прошедшего обучение по СМК и/или Бережливому производству (не менее 30 часов)
Определены ли на предприятии потоки создания ценности?
Кол-во построенных карт потоков создания ценности
Доля реализованных мероприятий по улучшению потоков создания ценности от запланированных
Эффект от реализации мероприятий (в денежном или приведенном натуральном выражении)
Стандарт 5С на рабочем месте первого руководителя существует и выполняется?
Доля рабочих мест, на которых реализованы принципы Системы 5С
Проводятся ли на предприятии ежегодные 5С- аудиты?
Кол-во высвобожденных, при реализации Системы 5С, площадей (кв.м)

Приложение N 2

Содержание конкурсной работы

- Список улучшенных процессов в 2011-2012 гг.
- Название процесса
- Состав команды по улучшению процесса;
- Цели по улучшению процесса;
- Примененные инструменты бережливого производства;
- Карта текущего состояния процесса;
- Анализ процесса до изменений;
- Таблица мероприятий;
- Карта будущего состояния процесса;
- Анализ процесса после улучшения;
- Фактические данные по изменению процесса за определенный период (с подписью руководителя предприятия);

См. Образец конкурсной работы

См. Образец анализа процесса до изменения

См. Образец таблицы мероприятий

См. Образец анализа процесса после улучшения

Приложение N 3

Критерии для определения лучшего подразделения проекта
"Бережливое производство в ОАО "РЖД"
(хозяйство / структурное подразделение)

Показатель (за год)		Балл
Показатель (за год)		5	4	3	2	1
Рост производительности труда		5%	4%	3%	2%	1%
Экономический эффект от внедрения проектов улучшений технологических процессов (в среднем на 1 проект)	Дирекция Д	более 500 тыс. р.	От 500 до 450 тыс. р.	от 449 до 400 тыс. р.	От 399 до 350 тыс. р.	от 349 до 300 тыс. р.
	Дирекция Инфраструктуры (В, П, Ш,Э, ДПМ, НГС)	более 350 тыс. р.	От 350 до 300 тыс. р.	от 299 до 250 тыс. р.	от 249 до 200 тыс. р.	от 199 до 100 тыс. р.
	Дирекция ТР	более 350 тыс. р.	от 350 до 300 тыс. р.	от 299 до 250 тыс. р.	от 249 до 200 тыс. р.	от 199 до 100 тыс. р.
	Дирекция НДОППР	более 450 тыс. р.	от 450 до 400 тыс. р.	от 399 до 350 тыс. р.	от 349 до 300 тыс. р.	от 299 до 250 тыс. р.
	Все другие подр.	более 350 тыс. р.	от 350 до 300 тыс. р.	от 299 до 250 тыс. р.	от 249 до 200 тыс. р.	от 199 до 100 тыс. р.
Количество реализованных проектов улучшений технологических процессов на 1000 человек		5 и более	4	3	2	1
Количество внедренных рационализаторских предложений по улучшениям на 100 человек		более 8	7,1-8	6,1-7	4,1-5	2-4
Экономический эффект от внедрения рационализаторских предложений на 100 человек		Свыше 180 тыс. р.	От 141 до 180 тыс. р.	От 101 до 140 тыс. р.	От 71 до 100 тыс. р.	От 50 до 70 тыс.р.
Коэффициент частоты производственного травматизма. (К= колич. случаев/среднесп. колич. работающих)*1000		0	до 0,1	до 0,411	до 0,6	до 0,8
Доля руководителей, прошедших обучение пo CMK и/или Бережливому производству (не менее 15 часов) (в % от всего состава руководителей по штату)		100%	99%-80%	79%-50%	49%-20%	19%-1%
Доля персонала, прошедшего обучение по СМК и/или Бережливому производству (не менее 30 часов) (% от всего состава персонала по штату)		100%-90%	89%-60%	59%-30%	29%-10%	9%-1%
Определены ли на предприятии основные потоки ценности		Составлен полный список потоков ценности по всем процессам	В 99%-80% процессах определены потоки ценности	В 79%-50% процессах определены потоки ценности	В 49% - 20% процессах определены потоки ценности	В 19%-1% процессах определены потоки ценности
Количество построенных карт потоков создания ценности		Есть карты по всему списку потоков ценности по всем процессам	Есть карты 99%-80% потоков создания ценности	Есть карты 79%-50% потоков создания ценности	Есть карты 49%-20% потоков создания ценности	Есть карты 19%-1% потоков создания ценности
Доля реализованных мероприятий по улучшению потопов создания ценности от запланированных		100%	99%-70%	69%-50%	49%-20%	19%-1%
Стандарт 5С на рабочем месте первого руководителя существует и выполняется?		Существует и постоянно выполняется	Существует и почти всегда выполняется	Существует, но иногда не выполняется	Существует, но часто не выполняется	Существует, но почти всегда не выполняется
Доля рабочих мест, на которых реализованы принципы Системы 5С		100%	99%-80%	79%-50%	49%-20%	19%-1%
Проводятся ли на предприятии 5С аудиты?		ежемесячно	6 раз в год	4-3 раза в год	2 раза в год	1 раз в год
Количество высвобожденных, при реализации Системы 5С, площадей (кв.м)		Более 50 кв.м	От 50 кв. м до 40 кв.м	От 39 кв. м до 20 кв.м	От 19 кв. м до 10 кв.м	От 9 кв.м до 1 кв.м

Приложение 4

5С-аудит

Дата

___ ______ 20 г.

Оцениваемый
цех/участок/отдел:

Ф.И.О. аудитора

Фазы		Вопросы	Оценки
Фазы		Вопросы	0	1	3	5
Фаза 1	Избавление от ненужного	1 - Освобождены ли рабочие места, проходы и предохранительные устройства?
		2 - Нет ли материалов, пустой тары или ненужных деталей в области рабочей зоны
		3 - Нет ли ненужных станков, оснастки или инструментов в области рабочей зоны?
		4 - Нет ли ненужных или устаревших инструкций или документов?
		Оценка фазы 1
Фаза 2	Уборка	1 - Убраны ли рабочие места, проходы, переходы и предохранительные устройства?
		2 - Определены ли и разграничены рабочие зоны, зоны складирования?
		3 - Убран и легко доступен ли рабочий материал (оснастка, инструменты, станки, и т.д.)?
		4 - Находятся ли на своем месте инструкции и документы рабочего места и не устарели ли они?
		Оценка фазы 2
Фаза 3	Очистка	1 - Расчищены ли и находятся в чистом состоянии зоны: проходы, рабочие зоны.
		2 - Контрольно-измерительные приборы чистые?
		3 - График уборки отображен?
		4 - Составлен список и местоположение средств для уборки. Они доступны.
		Оценка фазы 3
Фаза 4	Стандар тизация	1 - Определены ли и обозначены места для уборки рабочего инструмента?
		2 - Соблюдается ли график 5 С?
		3 - Использованы ли средства визуализации для месторасположения материалов?
		4 - Определена ли специальная зона для материалов несоответствующего качества?
		Оценка фазы 4
Фаза 5	Улучшения	1 - Соблюдаются ли стандарты 5 С и проводятся ли улучшения?
		2 - Обучены ли новые сотрудники правилам 5 С?
		3 - График уборки соблюдается?
		4 - Регулярно ли осуществляется оценка 5 С на рабочем месте?
		Оценка фазы 5
		Общая оценка из 100 (суммирование оценок фаз с 1 по 5)

Метод оценки:
0 - неудовлетворительно или отсутствует;
1 - недостаточно;
3 - хорошо;
5 - отлично