6.15. Котел Е-160-9,8-540 ГМ (БКЗ-160-100 ГМ-4 и БКЗ-160-100 ГМ-4с)

Котел Е-160-9,8-540 ГМ (БКЗ-160-100 ГМ-4 и БКЗ-160-100 ГМ-4с) предназначен для работы на мазуте и природном газе.

Котел унифицированной конструкции, вертикально-водотрубный, однобарабанный, с естественной циркуляцией, сомкнутой П-образной компоновки, в газоплотном исполне­нии, предназначен для работы, как с уравновешенной тягой, так и под наддувом (рис. 114).

Топочная камера и опускной конвективный газоход экранированы мембранными па­нелями с применением гладких труб 0 60х5 мм с вваркой полосы толщиной 6 мм (сталь 20). Шаг труб составляет 80 мм. Боковые стены конвективного газохода выполнены из испарительных труб 0 60х5 мм с шагом 100 мм.

Потолок и задняя стена конвективного газохода выполнены из труб 0 42х5 мм с ша­гом 80 мм.

Размер топки по осям труб 4,49х7,1 м.

Блоки топочной камеры и конвективного газохода подвешены на тягах к потолочно­му перекрытию каркаса котла и свободно расширяются вниз.

Жесткость стен котла обеспечивается поясами жесткости.

Топочная камера призматическая, открытого типа. Под и потолок топки имеют на­клон 15° к горизонтали.

Топка оборудована четырьмя вихревыми газомазутными горелками, расположен­ными по две, одна над другой, на боковых стенах топки.

Барабан котла сварной конструкции, имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщи­ной стенки 88 мм (сталь 22К).

Схема испарения двухступенчатая с промывкой пара питательной водой.

Первая ступень испарения включена непосредственно в барабан котла, вторая - в выносные сепарационные циклоны.

Испарительные экраны разделены на 12 самостоятельных циркуляционных конту­ров. В испарительный тракт включены ограждающие экраны топки и боковые экраны конвективного газохода.

Из барабана выходят опускные трубы 0 219х18 мм (сталь 20), опускные трубы сепарационных циклонов и все пароотводящие трубы имеют 0 133 мм и толщину стенки 10 мм (сталь 20).

Пароперегреватель радиационно-конвективного типа. Радиационная часть выполне­на в виде ширмовых поверхностей нагрева из труб 0 32х4 мм (сталь 12Х1МФ) и ограж­дений конвективного газохода (потолок, задняя стена).

Конвективная часть пароперегревателя (две ступени) состоит из змеевиков 0 32х5 мм (сталь 20, 12Х1МФ).

Температура перегретого пара регулируется впрыском собственного конденсата и рециркуляцией дымовых газов в воздушный тракт перед горелками.

Экономайзер гладкотрубный, змеевиковый, состоит из двух ступеней, изготовлен из труб 0 32х4 мм (сталь 20).

Котел оборудован вращающимся регенеративным воздухоподогревателем с диа­метром ротора 5,4 мм (1 шт.). Возможна установка трубчатого воздухоподогревателя.

 

Каркас котла представляет собой пространственную рамную конструкцию, состоя­щую из колонн, балок и верхнего потолочного перекрытия, опирающегося на колонны.

Обмуровка котла и выносной колонки представляет собой изоляцию из вулканито- вых плит или волокнистых рулонных материалов. Огнеупорные материалы применяются только в амбразурах, гарнитуре и для закрытия пода топки.

Котел снабжен необходимой арматурой, гарнитурой, устройствами для отбора проб пара и воды, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматизации и тепло­вой защиты.

Узлы котла выполнены в виде законченных транспортабельных блоков.

Котел выпускается для открытой и закрытой установки, для умеренного и тропиче­ского климата с сейсмичностью до 9 баллов.

Технические характеристики

Номинальная паропроизводительность, т/ч Давление пара, МПа (кгс/см²) Температура, °С: пара

питательной воды уходящих газов КПД (брутто), при номинальной нагрузке, % Расход топлива, условного, т/ч Теплопроизводительность, Гкал/ч Температура воздуха в воздухоподогревателе °С: на входе на выходе

Тепловое напряжение поперечного сечения топки, ккал/(м²-ч) Тепловое напряжение объема топочной камеры, ккал/(м³-ч) Объем топки, м³ Размеры по осям колонн, м³: ширина глубина

Высота до верха хребтовой балки, м * В числителе данные при сжигании природного газа, в знаменателе - мазута

6.16. Котел Е-160-1,4/2,4-250 ГМ (ТГМЕ-187)

Котел Е-160-1,4/2,4-250 (300) ГМ (ТГМЕ-187) предназначен для работы на природ­ном газе и мазуте. Устанавливается на ТЭЦ и котельных предприятиях различных отрас­лей народного хозяйства.

Котел с естественной циркуляцией, однобарабанный, однокорпусный, закрытой П-образной компоновки, с уравновешенной тягой, рассчитан на средние параметры пара 1,4 или 2,4 МПа (рис. 115, 116).

Котел состоит из топочной камеры и опускного газохода, соединенных в верхней части горизонтальным газоходом. Топочная камера открытого типа, призматическая, пря­моугольного сечения с размерами по осям труб экранов 5,6х9,04 м. Стены топочной каме­ры экранированы газоплотными панелями из труб 0 60х4 мм с шагом 80 мм с вваренной полосой размерами 6х21,5 мм. Материал труб и полосы - сталь 20.

Блоки заднего экрана в верхней части имеют разводки для прохода испарительных ширм. В районе пересечения горизонтального газохода трубы заднего экрана образуют

двухрядный фестон.

Топка оборудована двумя газомазутными горелками типа ГМУ-45, расположенными по одной на каждой боковой стене. По оси горелки (В центральном канале) устанавлива­ется паромеханическая форсунка ФПМ-4600/2500.

Барабан котла сварной, изготовлен из стали 20К. Внутренний диаметр барабана 1500 мм, толщина стенки 30 мм или 36 мм, в зависимости от давления пара 1,4 или 2,4 МПа.

В случае двухступенчатой схемы испарения в первую ступень включены барабан с жалюзийными сепараторами, все экраны топочной камеры и десять средних испаритель­ных ширм. Вторая ступень испарения включает в себя два циркуляционных контура, об­разованных двумя выносными циклонами и шестью крайними ширмами (по три ширмы на каждый циклон).

 

Питание экранов из барабана осуществляется двумя стояками 0 426x16 мм, вварен­ными в барабан, и трубами 0 133х6 мм (по две трубы на каждую панель); питание испа­рительных ширм из барабана и выносных циклонов - трубами 0 159x7 мм.

Отвод пароводяной смеси в барабан от экранов и ширм первой ступени испарения осуществляется по трубам 0 133x6 мм. Питание выносных циклонов из барабана, подвод воды от циклонов к нижним сборным коллекторам осуществляется по трубам 0 219х6 мм ширм второй и третьей ступени, отвод пароводяной смеси в циклоны из верхних сборных коллекторов - по трубам 0 219х6 мм испарительных ширм, а также отвод пара из цикло­нов в барабан осуществляется по трубам 0 159х7 мм.

Пароперегреватель котла включает в себя радиационную часть (потолочный паропе­регреватель) и конвективную. Потолочный пароперегреватель над топкой образован газо­плотными сварными панелями из труб 0 42х5 мм с шагом 52 мм. Между трубами вварена полоса размерами 21,5х6 мм. Материал труб и полосы - сталь 20.

 

 

 

 

 

^____________ 1№0________________ ^

Рис. 116. Поперечный разрез котла Е-160-1,4/2,4-250 ГМ (ТГМЕ-187)

Потолочная часть пароперегревателя, расположенная над горизонтальным и опуск­ным газоходом, выполнена из труб 0 42х5 мм с разводками для прохода змеевиков кон­вективного пароперегревателя и узлов установки дробеочистки. Конвективный паропере­греватель расположен в горизонтальном газоходе и представляет собой блоки из пакетов змеевиков 0 38х3 мм (сталь 20).

Котел имеет один самостоятельный поток по пару. Регулирование температуры пе­регретого пара производится впрыском в пароохладитель питательной воды.

В опускном газоходе котла расположены водяной экономайзер и трубчатый возду­хоподогреватель. Водяной экономайзер разделен по высоте на два блока и выполнен из труб 0 28х4 мм. Трубчатый воздухоподогреватель состоит из одной ступени, является од- ноходовым по воздуху и выполнен из труб 40х1,5 мм. Материал труб и трубных досок - Ст. 3. Для создания газовой плотности и компенсации температурных расширений в верх­ней части воздухоподогревателя установлен компенсатор.

Топочная камера и пароперегреватель подвешены к собственному каркасу котла, элементы опускного газохода опираются на собственный портал. Пароперепускные трубы и коллекторы, расположенные в верхней части котла, имеют индивидуальную натрубную изоляцию.

Обмуровка котла представляет собой натрубную изоляцию из холста супертонкого штапельного волокна горных пород. Огнеупорные материалы применены только на ам­бразурах горелок и гарнитуре.

Для очистки поверхностей нагрева котла от загрязнений используются паровая обдувка конвективного пароперегревателя и дробеочистка экономайзера и воздухопо­догревателя.

Котел спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева внутри газоходов. Изготовляется и поставляется на монтаж транспортабельными блоками. Снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также конрольно-измерительными приборами. Процессы питания котла, горения и регулировали температуры перегретого пара автоматизированы. Предусмотрены средства тепловой за­щиты.

Технические характеристики

Номинальная паропроизводительность, т/ч Вид топлива

Давление пара на выходе, МПа Температура, °С: пара на выходе питательной воды уходящих газов горячего воздуха

воздуха на входе в воздухоподогреватель Потери от химической и механической неполноты сгорания, % КПД (брутто) гарантийный, % Теплонапряжение топочного объема, ккал/(м³-ч) Аэродинамическое сопротивление котла, мм вод. ст.: по газам по воздуху Объем топочной камеры, м³ Размеры котельной ячейки, м: глубина ширина

* В числителе данные при сжигании