ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПРОЛЕТНЫМ СТРОЕНИЯМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ МОСТОВ ИЗ АТМОСФЕРОСТОЙКОЙ СТАЛИ (страница 5) от 29 ноября 2011 г. N 2569р
6. Технические требования к прокату из атмосферостойкой стали
6.1. Прокат изготавливают в соответствии с настоящими техническими требованиями по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
6.2. Химический состав стали по маркировочной пробе должен соответствовать 6.2.1. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать: серы не более 0,010%, фосфора не более 0,015%.
6.2.2. Массовая доля азота в стали не должна превышать 0,008%; мышьяка -0,08%. Допускается массовая доля азота в готовом прокате до 0,012%. При выплавке стали в электропечах превышение массовой доли азота в стали не является браковочным признаком, если фактическая массовая доля его не превышает величину азотного эквивалента.
6.2.3. Сталь всех марок производится полностью раскисленной; массовая доля алюминия в стали 0,02-0,05%.
6.2.4. В сталь должна вводиться технологическая добавка титана; массовая доля титана в стали 0,005-0,035%.
6.2.5. Допускается введение в сталь силикокальция (ГОСТ 4762-71) в количестве 0,3-0,5 кг на тонну стали; массовую долю кальция в стали химическим анализом не определяют.
6.2.6. Массовую долю циркония в стали химическим анализом не определяют.
6.3. В готовом прокате, при условии обеспечения норм по механическим свойствам допускается отклонение от норм по массовой доле элементов, приведенных в таблице 1. Допускаемые отклонения приведены в таблице 2.
6.4. Прокат изготавливают с гарантией свариваемости. Свариваемость стали обеспечивается технологией изготовления и соблюдением требований к химическому составу и механическим свойствам. Значение углеродного эквивалента должно быть не более 0,45%.
Таблица 1
Марка |
Массовая доля химических элементов, % |
||||||
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Хром |
Никель |
Медь |
Цирконий |
|
14ХГНДЦ |
ОДО-0,16 |
0,70-1,10 |
0,20-0,40 |
0,80-1,10 |
0,5-0,8 |
0,40-0,60 |
0,005-0,01 |
Таблица 2
Наименование элемента |
Предельные отклонения, % |
Углерод |
+/-0.02 |
Марганец |
+/-0.10 |
Кремний |
+/-0.05 |
Хром |
+/-0.05 |
Никель |
+/-0.05 |
Медь |
+/-0.05 |
Алюминий |
+0,001 |
Титан |
+0,005 |
Сера |
+0,005 |
Фосфор |
+0,005 |
6.5. Механические свойства проката при растяжении в плоскости проката в состоянии поставки и условиях испытания на холодный изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.
Таблица 3
Класс |
Марка |
Толщина |
Механические свойства |
Испытание на |
||
Предел |
Временное |
Относительное |
||||
345 |
14ХГНДЦ |
8-50 |
345 |
490-685 |
21 |
d=l,5a (1) |
Примечание 1 Испытания на изгиб проводят на широкой пробе. |
||||||
