[Бизнес: успех или провал] Масштабное ПРОИЗВОДСТВО холодильных установок для ЦОД, ледовых арен, заводов - КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

[Admin]

Масштабное ПРОИЗВОДСТВО холодильных установок для ЦОД, ледовых арен, заводов - КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

Друзья, всем привет! Я записываю эту подводку на самом длинном деревянном мосту в России. Мы в городе Киржач, Владимирской области. И мы здесь, чтобы провести очередную экскурсию, очередное интересное увлекательное знакомство с российским производством, с российским производителем промышленного холодильного оборудования.

Компания, которая производит большие холодильные установки для систем хранения данных, для серверных, для ледовых аренд и еще очень-очень много чего. Короче, будет масштабно, будет интересно, будет красиво. Подпишитесь, если еще не подписались, не забудьте это сделать и поехали! За последние 20 лет появилось огромное количество микросервисов и программ для ведения бизнеса.

Для финансов, для складов, для продаж, для проектной деятельности, а для производств ничего стоящего не придумали. Но сегодня у меня для вас хорошие новости. Компания Freedom BI создала шикарный программный продукт для комплексной цифровизации малого и среднего бизнеса.

Это ERP-система Freedom BI. Управление компанией в одно окно. Бюджет доходов и расходов.

Консолидированный отчет по движению денежных средств. Планирование и управление производством. Управление продажами.

Система управления складами с динамикой закупочных цен. Организационно-функциональная структура со встроенным конструктором дашбордов. И корпоративный университет, чтобы ввод новых сотрудников стал качественным и быстрым.

На каждом этапе внедрения вас сопровождает бизнес-инженер. Это специалист уровня исполнительный, финансовый директор и служба технической поддержки. Систему оценили уже тысячи пользователей.

Раньше такие возможности были доступны только крупному бизнесу и корпорациям. А конкурировать с ними было нереально. Но мир меняется.

Кстати, в марте Freedom BI публично разместил акции, которые купили более 90 инвесторов. И если вы рассматриваете варианты вложения в быстрорастущие компании, ссылка на инвестиционную платформу Brainbox VC тоже ждет вас в описании. В целом, я могу долго рассказывать про это интересное цифровое решение, но лучше вам самим записаться на демонстрацию и увидеть своими глазами.

Ссылка в описании под видео. Работал вечерами, ночами, так как хотелось как-то жить. Когда Европа покинула нас, все прибежали и сказали, нам нужно это, почему в России нет производителей.

Три смены, производили оборудование, сделали невозможное, было вытянуто все. Я представлял, что это происходит канцелярским ножом, но точно не лазером. Сейчас деградация идет.

Студенты, есть проблемы, отток кадров идет постоянно. Быть холодильщиком, но это не очень популярно. Я же не говорю, я пошел спасать мир от нехватки холода.

Мы на заводе TechnoFrost, в одном из производственных участков. Александр Юрьевич, вы генеральный директор, собственник всего предприятия. Поэтому чрезвычайно приятно, что вы нам проводите эту экскурсию.

В двух словах, если, то в целом, чем занимается предприятие производственное? Предприятие занимается производством промышленного холодильного оборудования, систем кондиционирования и климата. Здесь конкретно, что на этом участке происходит? Это участок полупромышленного холода. В основном здесь сборка идет агрегатов на базе поршневых компрессоров.

В кожухах исполнение уличного. И, допустим, эти агрегаты, это стоят агрегаты термостатирования для систем СО2. Они разгружают оборудование во время стоят машины, чтобы не понималось давление.

Это фреоновые агрегаты, но они идут для систем СО2. Что охлаждается СО2, на каких производствах? Логистические центры, пищевые предприятия. СО2 сейчас широко используется.

И объем СО2-систем у нас за последние два года вырос, если в объеме, на 500%. В силу дешевизны его? Сама система дороже за счет экологии. Из-за того, что СО2 это природный холодоген и не разрушает экологию.

А так как фреоны все больше и больше начинают кватировать и запрещать, мы переходим на СО2. Эта система более энергосберегающая. По эффективности на низком холоде, чем ниже температура, тем больше она эффективна.

Согласно той информации, которую я взял у вас на сайте, 14 лет компании. И сейчас есть производственный бизнес. Вот сейчас, где мы находимся, непосредственно производственная площадка.

Есть инжиниринговый бизнес, который проектирует сложные объекты. И реализует их в том числе. Под ключ.

И, как я понимаю, еще строительный. Есть строительный, есть производство электросчетов. Которое раньше в составе было вот этого бизнеса технофроста.

Но его вывели отдельно. И еще один бизнес, это сервисная компания. Криофрос сервис.

Это компания, которая обеспечивает гарантийное, постгарантийное сервисное обслуживание всех систем. И систем, которые производятся на заводе. И систем, которые монтируются.

Как вообще начинался ваш путь? Вот этот вот. С чего? Что было первым изначально? И как вы все это создавали? 30 лет назад был вот этот бум ритейла. Друг семьи, он был просто монтажником, холодильщиком.

Но при этом он очень хорошо жил. У него зарплата была вся в то время в долларах. И всегда мне говорил, что холод нужен везде.

Голодным не будешь. Я еще тогда не очень понимал, куда я хочу. И кем я хочу быть.

Меня родители отправили в Московский пищевой колледж учиться. Закончил достаточно неплохо. На последнем курсе уже работал.

Сначала практики, а потом работал в холодильных компаниях. Монтажником. Трубы варил, магазины делал.

Потом пошел на заочное учиться в Московский государственный университет. Технологии управления. На специальность техника и физика низкой температуры.

Работал вечерами, ночами. Ну так как хотелось как-то жить. Институт закончил.

Начал заниматься монтажами. Как бы отдельно. Для разных компаний.

Просто сначала ездил, сам монтировал. Потом подтянул уже своих институтских ребят из колледжа. И начали уже бригадой это все монтировать.

Через какое-то время создалась компания. Криофрост. Которая выполняла монтажные работы.

Практически для всех российских компаний. Которые связаны с холодом. Соответственно, через какое-то время наработался опыт.

Уже стало достаточно большое количество человек. Больше 50 в компании. Это тогда был достаточно такой свободный рынок.

Еще можно сказать. Ну в плане того, что монтажных организаций, обслуживающих организаций было не так много. Организации были, но мало кто хотел заниматься монтажами.

Потому что рынок был емкий в продажах. Всем было интересно купить из Европы. Продать конечному заказчику.

А всю грязную работу проще отдать на отсорс монтажной организации. Но в какой-то момент произошел перелом. И мы начали полностью и поставлять оборудование уже клиентам.

И монтировать. Работали с европейскими компаниями, с производителями. Привозили оттуда оборудование.

Здесь с компаниями работали. Потом начали производить холодильные установки. Все это начиналось сначала с гаражной сборкой.

Два гаража рядом. И делали установки. Ставили на достаточно серьезный объект.

Потом арендовали площадь. Начали производить уже в большем масштабе. Когда объем вырос и в монтажах вырос.

Родилось предприятие Технофрост. Оно родилось в Владимирской области. Почему оно здесь родилось? Когда я был маленьким, меня сюда отправляли к бабушке в деревню.

Недалеко отсюда. И я здесь рос, жил. На море съездить смог только в 18 лет.

А все остальное детство свое я провел в деревне. Хорошие воспоминания с Владимирской области были? Здесь все друзья. Когда понадобилась площадка производственная.

Тогда не было возможности купить, думать о серьезном новом здании. На этой территории помогли найти. Был цех лесопреработки 50-х годов.

Старые в нем деревья росли. Я ее выкупил. Мы начали в ней делать ремонт.

Общая площадь была около 1000 квадратных метров. Мы сделали ремонт и начали производить здесь оборудование. На территории Владимирской области.

Это было около 7 лет назад. И за 7 лет, как мы сюда попали. Сейчас у нас производственных площадей уже более 20 тысяч квадратных метров.

И постоянно идет новое развитие строительства новых корпусов. Это вы прогнозируете рост? Или вам уже сейчас места не хватает? Сейчас уже не хватает. Это основной цех мехообработки листового металла.

Мы здесь имеем 3 листогиба. Один координатно-пробивной пресс. Один лазер.

Вроде бы так много металлических конструкций. Но при этом парк станков достаточно компактный. Я бы вот так сказал.

Станки у нас смены идут 12-12. То есть у вас круглосуточная работа станков? Круглосуточная работа станков. Станочный парк был в прошлом году.

Ему было 5-6 лет. Но когда упал курс очень сильно. Мы купили все новые станки.

Курс вырос. И свои старые станки мы продали дороже, чем купили новые. Перешли на станки в основном турецкого производства.

Вот у нас основной парк. Это дурма-листогиб Ермаксан. И лазерный станок китайского производства.

Также есть станок фрезерный. На фрезере режем пластик. Все заготовки, которые позволяют сделать термомост.

Между рамой и компрессором. Это термомосты. Тут же находится оперативный склад металла.

На стеллажах расположен весь металл, который мы используем. Оцинковка, нержавейка. Оцинковка 100% вся российская.

Нержавейка часть российская, часть не российская. Все изделия делаются из металла оцинкованного. Это принципиальная позиция.

Потому что бьемся за качество коррозионной стойкости. Здесь что вы готовите для себя? Здесь мы сделаем разные присоединения к компонентной базе. Фильтры, всякие нестандартные вещи.

Которых нужно мало, в ограниченном количестве. То, что с российского рынка ушли. Допустим, для затопленных систем.

Их тяжело привезти. Мы наладили у себя это производство. Допустим, если мы работали с метрическим диаметром.

То сейчас мы перешли на другие бренды. Они дюймовые. А соединить нашу метрическую трубу с дюймовой напрямую.

Это уже не будет соответствовать ГОСТу и стандарту. Нам нужно делать проточные специальные муфты. Чтобы сделать переход с одного на другой диаметра.

Чтобы не потерять качество. Не заузить сечение. Поэтому мы и делаем это все сами.

У вас аж два трубогиба. Да. Для, я так понимаю, теплообменку.

Часть теплообменки вы сами делаете? Нет. Для теплообменки. Трубогиб мы используем для холодильных установок.

Можно посмотреть на них. То, что все трубы идут цельно тянутые. Что обеспечивает нам минимум паечных соединений.

Меньше возможности утечки. У нас вся пайка идет только на местах связки с компонентами. Трубогиб у нас полностью ЧПУ автоматический.

Возможности гибки до 89 трубы медь. И до 76 стальный ржавейка. В разных плоскостях.

Из целого куска трубы 6 метрового. Мы можем согнуть любые изделия. Трубу используем немецкую.

Толстостенную. Медь? Медь. А как она сейчас приходит к нам? У нас есть дружественные параллельные страны.

Которые помогают привозить. Сейчас плавно прорабатываем вопрос к Китаю. Китайские крупные заводы должны нам прислать то, что нужно.

Чтобы мы проверили работу. Потому что с немецкой трубой мы работаем уже более 5 лет. И за 5 лет не было ни одного процента.

Поэтому нам тяжело переход. Приходится держать очень большой запас трубы на складе. Мы привозим на год целый контейнер трубы.

Большие инвестиции. Но зато мы не уходим от своего качества. Это замороженные деньги.

А что делать? А российской нет? Российская труба есть. Но качество не позволяет работать с трубогибом. Идет или сильное заминание.

Или утончение стенки. Я понял. Медная труба и... Медь, нержавейка.

Нержавейка. Сталь. Это как раз производство нержавейки.

Секции на ледоаккумуляторы. Полностью из 6-метровой трубы. Гнется змеевик.

Дальше идет сварка. А, то есть это целая труба и ни единой пайки нет? Нет. А вот эти места, утолщение, утончение, они никак не влияют? Это все в допуске.

Переходим в зону порошковой покраски. Здесь навешивается рама. И дальше она идет в камеру нанесения.

Сквозной маршрут. Следом в камеру запекания. Здесь у нас оперативная покраска небольшая.

Вот идет на ленту конвейерную. Небольшие запчасти. Заходит в камеру нанесения.

Дальше в камеру запекания и выходит. Это именно для оперативной покраски небольших деталей для сборки. Мы зашли в зону раскроя теплоизоляции.

Что нас отличает, наверное, от других компаний? Мы стараемся все процессы максимально оптимизировать и автоматизировать. Даже резкую теплоизоляцию мы подобрали лазер-технологию, чтобы раскрой всей каучуковой изоляции делать на лазере. Производительность у нас увеличила в десятки раз.

Качество так же. Изоляцию мы можем резать до 50 миллиметров толщиной. И также мы ее можем резать в нескольких плоскостях.

Что не полный прорез. А вот, допустим, для оклейки фланцев. Режется не до конца, потом просто элемент отсюда удаляется.

На фланец гайка входит в него. Что делает плотное примыкание и внутри не запотевает оборудование. Я представлял, что это происходит как-то канцелярским ножом, грубо говоря.

Но точно не лазером. Раньше мы тоже так делали. Но буквально год назад мы перешли уже на новую технологию.

Потому что людей не хватает, специалистов, обучать долго. Объем производственный растет, и нам нужно перекрывать потребности. Один станок заменил сколько? Как минимум четырех раскроющих на производстве.

Но заменил это важно. Это не значит, что люди на улицу пошли. Людей не хватает.

Людей перевели на другую работу. Люди перешли на другую работу, на оклейку этой изоляции. У вас насколько большой штат сейчас, кстати? Если взять всю группу компаний, то штат более 700 человек.

Если взять завод «Технофрос», сам завод примерно 300 человек на заводе. Плюс около 50 человек. Это московский офис, инженерный отдел, отдел продаж.

Я думаю, что с офисом чуть меньше может быть проблем кадровых. Поправьте, если я ошибаюсь. А вот по производству, мне кажется, тут посложнее, наверное, все-таки.

Или как? У вас, я знаю, что многие ребята, вы прям собираете, скажем так, чуть ли не со всей области, да? Собираем. Мы стараемся создать комфортные условия. Доставку людей, питание людей.

Потому что где больше проблем с людьми, да, наверное, примерно одинаково. Найти сейчас хорошего инженера-проектировщика, хорошего конструктора очень тяжело. Их в рынке мало.

Специальность, ну, она такая забытая, непопулярная. Сейчас популярно быть, ну, наверное, блогером, артистом, еще кем-то. Это быть популярно.

Быть холодильщиком, ну, это не очень популярно. Технические специальности. Быть токарем, сварщиком, лазить трубы грязные варить.

Сварщики, кстати, хорошо зарабатывают. Это сейчас. Но у нас лучше одеть Яндекс.Сумку, взять велосипед еще и электро.

Потому что лень стало педали крутить. И побежать по Москве пиццу разносить. В Москве у нас приходят на собеседование студенты, которые, ну, прямо на собеседование говорят, зачем я буду у вас сидеть, зачем я буду что-то рисовать.

Вот с Яндекс.Сумкой у меня свободный график. Я себе пошел, три часа побегал с ней. Получил сегодня же деньги.

Пошел вечером в ночной клуб, прогулял их. Завтра я сплю, мне не надо обязательно на работу идти, меня никто не ругает. Потом пошел, все.

Ну, сейчас деградация идет. У многих студентов есть проблемы. И очень мало, к сожалению, адекватных студентов, которые хотят быть в специальности, которые думают о том, чтобы не сейчас ты заработал, а что через 3-5 лет у тебя будет опыт, у тебя будет техническая специальность.

И ты можешь быть как техническим специалистом, так же руководителем, ну, кем угодно. Таких все меньше и меньше, к сожалению. Обалдеть.

Я как-то наоборот, казалось, мы по многим предприятиям поездили и видели прям на многих молодых ребят, у вас, кстати, тоже достаточно, ну, в среде, мне кажется, достаточно молодой коллектив. Мне казалось, что наоборот, есть какой-то вот пласт людей, которые все равно выбирают. И особенно видя то, что все-таки промышленность есть, и она и создается, и растет, и все хорошо, люди все равно выбирают вот эти специальности.

Я сейчас немножко... Ну, может быть, Москва в этом плане особо регион. В регионе немного есть из-за того, что здесь нет у нас какого-то развития. Большое количество работодателей, да.

Культуры. Этого нет. Вот.

В Москве, конечно, Москва более открытый город, возможности. Вы работаете, может быть, сотрудничаете в этом отношении с какими-то факультетами, институтами, специализированные по холодилке? Потому что в целом-то достаточно много, мне кажется, учебных заведений, кто занимается этой отраслью. Конечно.

Мы взаимодействуем практически со всеми отраслевыми институтами. Мы стараемся оттуда привлечь кадры. Ездим, рассказываем в институтах лекции у себя в учебном центре.

Проводим дообучение специалистов на новых системах. Не все институты могут показать новые современные системы, как системы на СО2, как проектировать ледоаккумуляторы, чиллеры. Более уже старые, простые системы преподают в институте.

И мы студентов доучаем. У нас есть, наверное, 10-15 институтов, с кем постоянно у нас есть договор, именно госучреждения на дообучение персонала. Мы первое, что пришли к этой академии, из-за того, что в нашей отрасли все институты, вузы не преподают на новом современном оборудовании.

Оборудование ушло вперед, образование у нас осталось позади. Здесь вот перед нами большое количество оборудования. И вот эти вот комнаты, я так понимаю, да? Холодильные камеры.

Холодильные камеры. Все подключено, все работает, установки все тоже. Я вижу, что все подключено.

То есть это все можно прямо здесь тестировать. Конечно. Вот эта установка на компрессорах БОК.

Это транскритическая установка СО2. Вторая установка на компрессорах БИЦЕР. Это фреоновая установка.

Что мы еще сейчас экспериментируем? Так как компрессор БОК ушел с российского рынка, мы один из компрессоров поставили и тестируем. Это китайский производитель компрессоров РЕВКОМП. И за, наверное, два месяца эксплуатации у себя компрессор себя показал очень хорошо.

Никакого отличия, наверное, нет от европейских брендов. То есть вы, когда продаете установку, вы, понятно, что можете предложить свой сервис, и предлагаете наверняка. Но у заказчика может быть там какая-то своя бригада небольшая, которая все равно должна уметь это дело обслужить, да? Знать, что с этим делать.

Конечно. Особенно в регионах дальних. Так как оборудование поставляется не только Москва, Московская область и крупные города-миллионники, также оборудование уходит в дальние регионы.

Это Камчатка, Дальний Восток, Якутия, удаленные. Где нет таких специалистов, мы берем ответственность для обучения их и поддерживаем на удалении с помощью систем мониторинга, диспетчеризации. У нас есть все образовательные лицензии.

У нас в компании все прописаны коды АКВЭДА, что мы можем проводить именно образовательную деятельность. Это не просто мы сделали такой интерактивчик. Нет, это полноценное заведение, которое включено в реестр образовательных.

Сколько денег было вложено в лабораторию? Я не могу сказать все суммы, но это более 100 миллионов. Более 100 миллионов? Более 100 миллионов. Обалдеть.

Изначально, естественно, такие вложения не планировались. Мы начали ее делать до спецоперации. И наши все друзья-партнеры кругом были.

Должны быть спонсорами, каждый в своем оборудовании. Допустим, там компания «Бицер» нам обещала подарить в лаборатории все компрессоры. Компания «Бок» также обещала на вторую установку подарить все компрессоры.

Компания «Данфас» все компоненты. В итоге нас поддержали только российские производители. Все это создавалось и камеры, и холодильные установки не только для того, чтобы обучить механиков, студентов, куда что течет.

А самая основная идея – это для конечного заказчика, что он может именно не по технической документации понять, какие у него мощности, подобрать систему. Мы для конечного клиента подбираем оптимальное решение для его задачи. Мы можем в любой из камер включить одновременно две системы.

Одну систему СО2, вторую систему Фреон, и показать, на каком режиме, с какой оттайкой, какая система будет более энергоэффективной. Если посмотреть на такую маленькую камеру, находится аж четыре воздухоохладителя. В обычной жизни здесь бы хватило одного вот такого маленького.

Абсолютно каждый воздухоохладитель работает на разный режим, с разными видами оттайки. Мы можем вживую показать энергоэффективность и подбор правильного решения. В этих камерах мы проводим испытания на компонентную базу.

Так как много компонентов сейчас в рынке, которые приходят уже не из Европы, а из Китая, мы не можем быть уверены, что они соответствуют всем заявленным требованиям. Также мы создали интернет-портал «Академия Криофрост», на котором можно увидеть все, что происходит, все мировые тренды, все мировые новости. Все российские производители, кто производит, это именно портал для всей отрасли.

Учебники, книги. Все это переведено именно в онлайн-библиотеку полноценную. И здесь мы продвигаем, чтобы было людям интересно, студентам было интересно читать, чтобы они понимали, что в нашей отрасли не только вот старый завод, грязное машинное отделение, а что нет, все стало современно, все стало красиво.

Здесь уже участок сборки промышленных агрегатов на винтовых компрессорах. Здесь производятся машины для ледовых арен, мясокомбинаты, птицефабрики. Все, что связано с более промышленным холодом.

Именно низкотемпературным. Ниже минус 18 производится здесь. Сердце любой холодильной установки – это компрессор.

Они у вас чьи? До начала спецоперации мы были основным генеральным партнером немецкого производителя компании Bitsar. Мы продолжаем с ними работать. Очень хорошо себя показали на российском рынке.

Хороший сервис, запчасти. Структура настолько была комфортной работы, что нам не было смысла переходить на другие бренды. Все наши потребности перекрывал один завод.

Также у нас идет прямой ОМ-контракт. Мы все везем напрямую. До сих пор? По-моему, так же везем, но уже не настолько напрямую.

По необходимости все это везем. Человеческие отношения остались? Все остались. Основное – это отношения.

Мы вне политики. 2 года назад мы добавили в свой список еще несколько брендов. Один из брендов – это BOK, немецкий компрессор.

Но, к сожалению, сейчас его нет возможности привозить. Или в совсем ограниченном количестве. А линейку Битцера в основной массе мы заменили китайскими компрессорами Ревком.

В прошлом году мы поставили больше, наверное, 300 компрессоров. Именно поставили, запустили. И уже на них у нас опыт работы больше года.

А вообще Ревком – это изначально итальянский завод. Просто его локализовали. Второе производство в Китае.

Все, на заводе мы были. Качество хорошее. Завод современный.

Не уступает европейским брендам. И сейчас основная масса винтовых компрессоров мы уже делаем на компрессорах Ревком. Я почему спрашиваю? Мы были у ваших коллег, наверное, все-таки.

Не конкурентов, другой ниши. У нас нет конкурентов. У нас в бизнесе только коллеги.

Тем более. Они как раз-таки занялись вопросом восстановления российского компрессора. Насколько они похожи, не похожи с теми компрессорами, которые используются в более простых установках климатических? Это более сложный компрессор.

Все-таки спиральный компрессор. Мы же говорим о компании КСК, которая производит свой компрессор. Да, это спиральный компрессор.

Их линейка более ограниченная. Проще его производить. Это массовое изделие.

Там область применения большая. А винтовые компрессоры, область применения не такая большая. Модельный ряд достаточно большой.

По мощности, по размерам, по киловаттности, по температурным режимам. Сделать производство компрессоров в России, наверное, даже не сложно его сделать. А сложно найти сбыт на фоне крупных заводов мировых.

Того же Битцера, Ревкомпов, Раскалда. Ну и других брендов, которые поставляют на весь мир. В России для своего рынка произвести этот компрессор будет просто неэффективно.

Хотя у нас было очень много заводов, которые раньше производили эти компрессоры. Но вы перерабатываете, вы говорили, какое-то огромное количество компрессоров в год. В год мы перерабатываем примерно около 3000 компрессоров в изделии.

Именно крупных. Не спиральников, а это крупные поршневые компрессоры, винтовые компрессоры. Есть спиральные компрессоры, но они больше у нас используются в системах климата.

Чиллеры, претензионные кондиционеры. Это отдельное узкое направление. Ну и у вас номенклатура достаточно большая того, что вы производите.

Она каждый год добавляется. Чем больше санкций, тем больше номенклатуры. Только что-то перестают привозить в Россию, вы начинаете это делать здесь.

Не то, что мы заранее смотрим, что не будет производиться. Мы стараемся заранее разработать это оборудование и уже начинать его испытывать, проверять. Чтобы у нас в любой момент, когда перестанут производить, мы начинаем это производить.

Что-то есть такое действительно из последнего, что вы начали не так давно делать? Претензионные кондиционеры для дата центров. Плиточные скороморозильные аппараты. Производство было в Дании, Германии.

Тоже мы это сейчас уже производим у себя. Система охлаждения молока. Ледоаккумуляторы, пленочные охладители.

Тоже это чисто итальянское производство было. В России никто этого не делал. Чиллеры с опцией фрикулинга.

Это тоже такой рынок, который в России для российских производителей был закрыт. Потому что основная поставка была Италия. Итальянцы, имея сбыт на весь мир, не давали российским производителям развиваться.

И в любой проект, когда ты идешь туда, тебе ни один европейский завод просто не давал туда влезть. Так как они имеют очень хорошие кредиты с небольшой процентной ставкой. Они просто нашим же клиентам давали условия со 100% пост оплаты с рассрочки на несколько лет.

Лишь бы не дать развиться российским производителям. И также европейцы не делали здесь локализованную сборку своих заводов. Ни один завод климатический здесь не стоит европейский.

Кстати, да, по многим узлам, агрегатам, осям заводы есть. Крупноузловые есть, а вот именно технологии сюда не возят. А климатических нет ни одного завода у нас в России.

Если в Италии, Германии есть такой Евровент, испытательная лаборатория. В эту лабораторию Евровент очередь стоит на несколько лет вперед, чтобы испытать оборудование. У нас в России нет ничего подобного, но мы сейчас этим занимаемся.

И у нас идет уже строительство этой лаборатории. Стройка идет круглосуточно, в 2-3 смены. Потому что задача до мая у нас лаборатория должна быть полностью введена в эксплуатацию.

До мая? Да. Сейчас 5 марта. Ну прям мощный план.

Здесь будет климатическая лаборатория для испытания чиллеров, претензионных кондиционеров. В общем, для практически всего типа оборудования мы сможем испытывать и подтверждать его характеристики. Как своего оборудования, так же мы будем предоставлять услугу для других компаний.

Чтобы заказчик мог привезти, проверить оборудование китайского производства. Подтвердить его параметры наших российских производителей. Это же нельзя сказать, что это какая-то коммерческая история, да? Или необходимость? В данной ситуации, наверное, это необходимость в России.

Потому что ушли европейские, итальянские бренды. И на рынок активно выходят китайские бренды чиллеров и климатического оборудования. Которые очень тяжело поверить, что они соответствуют параметрам.

И нам приходится как российскому производителю уже конкурировать с китайскими брендами. Но это частная ваша инициатива, да? Да, это частная дорогая инициатива. Общий объем инвестиций только в лабораторию более 100 миллионов.

Это только в лабораторию. Это не просто здание, это целая климатическая зона с кучей теплообменников. Оборудование своими чиллерами.

Это очень сложная зона. Плюс в ней будет находиться миницод. Это испытание компьютерных стоек.

Подбираем их определенное охлаждение, определенные мощности охлаждения. В общем, это широкого масштаба лаборатория. А никто ли не сможет частную компанию обвинить в том, что она построила свою лабораторию, чтобы свое оборудование как-то больше... Нет, не сможет.

Она у нас будет полностью сертифицирована, полностью независима. У нас в России ничего не производилось массово, масштабно в этом формате. Все перекрывалось Европой.

Сейчас, когда Европа покинула нас, все прибежали и сказали, нам нужно это, почему в России нет производителей. Всегда одно и то же говорим. А вы даете возможность развиваться российским производителям? Вот сейчас прижали, вы обратились, мы готовы разработать, сделать качество не хуже.

И сервис предложить. Ну, сейчас шанс российских производителей показать, что в России ничем не хуже. И можно сделать, и технологии.

Время делать. Большая красная штука. Вот мы можем на ней, на примере разобрать, что конкретно делается.

Я так понимаю, рама вся целиком ваша? Рама проектируется, варится, пескоструется и красится. Все это наше. Какие-то узлы, трубы тоже, я так понимаю, то, что мы видели, вытягивается? Мы берем только компонентную базу.

Вот именно компонентные вентили запорные, всякую регулируемую арматуру. Это все привозится. Если раньше у нас был партнер основной, генеральный, с которым мы работали больше 10 лет на одном бренде, это была компания Danfoss.

Но, к сожалению, она ушла из России, полностью отрезает рынок параллельный на нашем. Ну, мы нашли ничем не хуже, наверное, может быть, менее технологичное, но оборудование АМГ в промышленной части все потребности закрывает. Как вот, мне интересно, компания, с которой вы долго, сколько, 10 лет сотрудничали, и были же наверняка теплые человеческие отношения.

Они наверняка встречались, общались, кофе пили и все остальное. Они как-то по-человечески объяснили, что, ребята, извините, мы не можем в нынешних условиях, что это политика или что это все-таки? Конечно, политика. Они только объяснили и написали теплые отношения с сотрудниками.

Все равно это все русские сотрудники в этой же компании, они остались. Допустим, компания Danfoss, она стала компанией Redan, которая продолжает развивать ту же автоматику, но находя другие бренды, другие заводы. Я просто знаю, что есть там часть, скажем так, российского бизнеса, который работал много там с Европой, например, и которые смогли вывести там часть сотрудников, сделали там себе юрлицо, чтобы получать, продолжать там евровую выручку, ну и как-то продолжать бизнес.

Я так понимаю, что некоторые европейцы сделали точно так же, да? Ну, некоторые, да, но компания Danfoss нет. Она полностью отрезала все отношения с российским рынком. А насколько российский рынок для таких вот компаний действительно, я не знаю, большой, небольшой, в каком количестве мы готовы покупать это оборудование? В Danfoss очень большой раздел тепловой автоматики, которая перекрывала практически всю Россию.

Сейчас идет такой передел рынка, вход новых брендов. Стало дороже дольше и больше склады держать. Все, в остальном мы, наверное, справились со всеми санкциями.

И у нас нет, наверное, ни одного компонента, без которого мы не можем работать, который мы не нашли, который мы не заменили. Как работали, так и работаем, только объем увеличился. Вот это самое главное, то, что увеличился объем.

Для чего вот эта установка используется? Установка, это установка для мясокомбината крупного, мощностью около двух мегаватт холодно. И она уже у нас будет собираться, еще не пришли. На компрессорах Fusheng.

Это еще один из брендов, которые мы вводим именно в рынок. Это больше идет под климатический рынок, климатические компрессоры хорошего качества. А тут, кстати, вот мы.

Вот это вот теплообменник же, да? Да. Теплообменник. Это российский производитель.

Приокский механический завод, отечественный производитель. Здесь бы стоял теплообменник компании немецкой ВИП. Теперь у нас стоит Приокский завод.

По качеству ничем не хуже. Но вы же перешли на них, потому что ушли немцы, скажем так. Нет, мы уже давно переходили на них.

Потому что научились делать, качество не хуже, цена лучше. В общем, мы как-то стараемся. Если есть возможность поддержать российского производителя, мы поддерживаем, потому что всех санкций, наверное, научили.

Немного друзей у тебя там. Они не только научили, они, мне кажется, еще и показали, что, оказывается, в России-то есть люди, которые что-то делают. Конечно.

И можно же друг друга находить таким образом, да, и взаимодействовать. Вот, допустим, взять еще крупные сосуды. Вот синенькие стоят.

Это тоже сосуды российского производства. Компания находится в Белгороде. Компания Frigga Point.

На данный момент это лидирующая компания по производству сосудов именно для холодильной отрасли. Это тоже наш такой серьезный стратегический партнер. Они нам, как КОЭМ, делают спецпродукцию.

Качество ничем не уступает европейской. При том, что ребята даже в такой ситуации, ну, Белгород у нас неспокойный город, ребята продолжают наращивать объем, у них большой рост, оперативность. Вот был буквально две недели назад к ним в гости ездил, смотрел, да, как они запустили новую линию по производству шаровых вентилей, разных клапанов, системы регулирования.

Полностью замещают рынок именно европейский. Мы на эту тему много с кем тоже общались в выпусках в плане того, насколько можно вообще и нужно все производить самим у себя в стране. Потому что на данный момент нет ни одной страны мира, которая бы все сама себе производила вот от и до.

Все равно это уже какая-то глобализация. Плюс есть какие-то регионы, но вот тут я не знаю ваше мнение, насколько вы там с ним согласны или не согласны. Есть регионы, где вот Италия, да, почему-то так исторически сложилась.

-

Попробуйте РЖДТьюб - видеохостинг для железнодорожников!

Это страна насосов, компрессоров, да, и каких-то вот тоже таких достаточно точных механических изделий. Я не знаю, Германия, это какие-то механизмы там, да, машины, станки там и все остальное. Но при этом все равно оно не все там производится, да.

И я имею в виду компонентная база в том числе. Вот насколько вы думаете это необходимо в наших нынешних условиях? Насколько мы можем это сделать? Можно сделать все. В нашей отрасли нет ничего, чего нельзя сделать.

Вопрос эффективности и окупаемости этого. Если мы сделаем все, это большие капитальные вложения. Чтобы это окупить, нужно иметь большой рынок сбыта.

Россия не позволяет иметь рынок сбыта, чтобы конкурировать с теми же китайскими производителями компонентов, с итальянскими. У них рынок сбыта именно мировой. У нас он будет распространен только на небольшую часть этого рынка.

И нам тяжело будет конкурировать, входя в другие страны с этой продукцией. Но она будет дороже. Если найти рынки сбыта, то можно делать все.

Вот сейчас мы зайдем в зону пассивации. Секция для ледоаккумуляторов. Для охлаждения молока, жидкости, именно быстрого охлаждения, съема основного тепла.

Вот она, полностью готовая секция. Внутри проходит какой-то хладагент? Скорее всего, фреон. Фреон, гликоль, СО2 в зависимости от температуры.

Секция варится, сюда приходит. Здесь проходит в этой зоне пассивация. Все швы обрабатываются полностью.

Так как это еще и пищевое производство, должно быть все стерильно. И далее эта секция в емкости закладывается. Здесь непосредственно сборка самих ванн для ледоаккумуляторов.

В них закладываются секции. Сверху, для увеличения мощности, ставятся пленочные охладители. Конкретно вот этот заказ идет.

Это к вам на родину идет. Да? Да, в Калининград. Так.

Завод Атлантис. А, мы знаем такой завод. В прошлом году мы им делали большой мясоперерабатывающий завод.

В этом году они запустили строительство нового завода молочного. Вот этот проект и оборудование через месяц уже будет отгружено в Калининград. В Калининграде сейчас идет 2 или 3 крупных завода пищевых с нашим оборудованием.

Недавно у нас вышел ролик про завод по выращиванию кремния, который тоже построили в Калининграде. Несколько комментариев было про то, что хватит в Калининграде строить заводы. Ведь его же, если что, отожмут.

Что же мы будем делать? Как же так? Нам не страшно. Нет, нам не страшно. Также нам все спрашивают, как в Калининград.

Логистика через Европу, это невозможно. У нас каждую неделю грузится машина на Калининград. А не машины едут? Да.

Тут надо пояснить для зрителей, которые не связаны с логистикой и смутно представляют, где Калининград. Это три границы и куча санкций, по которым сейчас мало что можно провести. Особенно то, что вот это можно провести, это, конечно, удивительно.

Все провозится. Каждую неделю у нас отгрузка идет на Калининград. В основном у нас паром сейчас.

Но паром – это большие очереди, по месяцу люди ждут. А мы заранее. У нас запись идет заранее.

Мы уже знаем к сроку производства оборудования. У нас график производственный построен так. И заранее бронируются все места на пароме.

К выходу установки, по готовности у нас уже подходят машины и встает на свое место. Мы не стоим в очереди. Слушайте, ну это очень круто.

Это значит, что и производство работает четко. Производство, все планируется. И, кстати, к Атлантису тоже надо попасть.

Да, мы вас познакомим, это не проблема. Это стенд испытания плиточной скороморозильной аппараты. К нам приезжают прямо технологи с мясокомбинатов.

Со своей продукцией. И проверяют скорость заморозки, на каком продукте. Ну, тем самым испытывают продукцию.

Как бы подбирают к себе температурный режим. Дальше они уже идут в производство. Компонентная база, она и была, и есть сейчас.

Все равно еще очень много компонентов иностранных, скажем так. И есть какие-то компоненты, которые даже никогда не производились на территории России. На сайте у вас вообще очень много.

Я так понимаю, вы являетесь там либо официальными дистрибьюторами, либо просто работаете с компаниями. Я не знаю, как. Вот расскажите.

Мы себе выбираем сначала бренд, который нам комфортен для работы. Проверяем оборудование. Договариваемся о партнерских отношениях.

После этого мы вписываем уже в конструкторскую документацию конкретные позиции по этому бренду. И начинаем работать на партнерских отношениях. Если до начала СВО у нас была одна база партнеров, и все было заточено на дно, это уже работало 5-6 лет, то с началом спецоперации нам пришлось полностью перестроить всю структуру.

В текущей ситуации нам пришлось склады увеличить примерно в 3 раза объем. Потому что поставка везде идет нестабильная. Также, чтобы найти новых партнеров, от компании 13 человек полетело в Китай.

Объехали кучу заводов. Выбрали бренды, провели переговоры. И буквально за месяц-полтора мы смогли поменять всю компонентную базу, заменив ее на аналогичные бренды.

Логово санкционки. Склад комплектующих. Это оперативный склад.

Это не основной склад. Это склад именно для оперативной работы производства. То, что каждый день грузится отсюда на установки.

Вся крупная компонентная база находится в складе в Москве. Это высотный склад, более 3000 квадратных метров, где находятся все компрессоры. В большом объеме лежит холодильная автоматика.

А сюда он просто пополняется до минимального запаса склада. Многие клиенты, практически все, задают вопросы. Все ушли.

Компании крупные, по компонентам все ушли. Как вы справляетесь с этим? Мы не рассказываем всем, как мы справляемся. Но если посмотреть на полки, на бренды все, у нас на складе есть все, чтобы перекрыть потребности.

Свои производственные, рынкопотребности. Есть продукты, которые мы заменили другими брендами. Есть продукты, которые мы не можем заменить, но мы их можем привезти.

Вообще принцип какой у компании? Если мы продаем установку, изделие, то эта установка должна собраться на 90% со склада, чтобы не было риска сорвать сроки, чтобы клиент не получил продукцию, но не вовремя. Поэтому мы держим в большом объеме абсолютно разные позиции, из чего собираем со склада. Поэтому можем регулировать сроки, комфортный минимальный срок на промышленной установке от 3-4 недель.

При этом вы не работаете на склад, потому что у вас всегда индивидуальные заказы. Все заказы индивидуальные, нет ничего, что делается по складу. Если по стеллажам посмотреть, здесь находится компания Danfos, Redan, Castle, Allka, абсолютно все бренды, которые были до спецоперации, и сейчас также они присутствуют у нас в изделиях.

Мы от них не отказываемся, продолжаем работать, но стало сложнее. А они знают, что оборудование доезжает? Некоторые компании следят за тем, чтобы ничего, не дай бог, в Россию не попало. Все следят, все кругом смотрят.

А знают, не знают, это, наверное, им виднее. У нас есть манометры немецкого производства, а есть российского производства. Манометры LR Германии, даже маркировка идет по Techno Frost.

Уже российский производитель, компания Rosma. А внешний по качеству, во всяком случае, когда ты держишь это в руках, ты точно не определишь? Я не могу сказать, что есть сейчас сильные отличия. Когда в России все-таки рынок сбыта пошел, то и наши производители могут спокойно накатать систему, обкатать, сделать серийность.

Потому что качество, самое главное, это серия. Чем крупнее серийное оборудование, тем больше качество. Так как мы начали потреблять и другие компании российской оборудования, производители компонентов также запустили свои серии, обкатали.

И при этом смогли снизить стоимость для клиента. Потому что тоже очень много комментариев на тему того, что вот, а Китай все равно дешевле. Но, блин, Китай производит это в огромном количестве.

У него рынок, во-первых, внутренний рынок, что очень важно. Внутренний рынок огромный. У нас, к сожалению, нет огромного внутреннего рынка.

Ну, только пищевка, наверное. У нас достаточно большой внутренний рынок. Ну, потому что люди, в принципе, каждый день едят.

Это как бы очевидные вещи. Все остальное, нужно время, чтобы там перестроиться как-то. И начать это производить.

И продавать кому-то еще. Слушайте, я в шоке, потому что у скольких компаний мы были, вот таких складских мощностей, производственных компаний, ну, я не помню, чтобы у кого-то было подобное. Потому что для любого бизнеса, и многие предприниматели и собственники со мной согласятся, склад — это, по сути, вот, ну, закопанные деньги в какой-то, до определенного момента.

То есть это же огромное количество денег здесь сейчас просто на полках, скажем так. Ну, наверное, большинство мне так говорят, что это закопанные деньги, долго товар стоит и так далее. Но когда началось СО, и у нас был точно такой же склад, и пока мы делали переход на другие компании, решали проблемы, мы не подставили, не подвели ни одного заказчика.

Количество компрессоров, наверное, в России больше нас не держит никто. То, что вы видите вот до самого потолка, это на 10 метров, это все стоят компрессоры. Если все остановится, мы будем работать только отсюда, ну, внутри российского рынка, и нам ничего нельзя, ни китайское привезти, то мы проживем без проблем там полгода, даже не почувствуем этого.

У нас работает как и продажа компонентов, так и изделия. Склад работает не только под себя, он на весь рынок. Ну, и основной, конечно, акцент, он работает на наших клиентов, в поддержании сервиса.

Клиент, который у нас купил установку, установил при выходе из строя, даже в постгарантийный период, всегда может купить у нас любой компонент, любой компрессор, и у него будет работать завод безостановочно. Увеличили складскую программу больше даже из-за того, что спрос рынка стал непланируемым. Он стал больше, он стал более рваным, и ты не знаешь, где какие проблемы у клиента.

У него сегодня останавливается чиллер европейского производства из-за программного обеспечения или из-за выхода какого-то компонента. Тут же нам приезжает срочный запрос, потому что это может быть любое учреждение абсолютно, вплоть до проекта, который у нас был в прошлом году в Сочи. Там должен был проходить какой-то крупный саммит, и у них вообще система вышла на улице, температура плюс 35, и мы за 4 дня полностью у себя в 3 смены производили оборудование, везли туда, подключали его и запускали, чтобы не сорвать крупные объекты.

Этот цех производственный у нас идет для систем СОУ-2 транскалитические, которые мы используем в отрасли пищевой. Складская логистика пищевая, они больше всего подходят. Здесь у нас тоже затесался именно чиллер.

Установка охлаждения жидкости для дата-центров. Это центр обработки данных. Установка, чем уникальна, это полностью установка нашего производства от разработки, испытаний, программного обеспечения.

Полностью собирается у нас и разрабатывается у нас. Рынок сильно растет, сильно рассматривают уже российских производителей. Самое главное это, чтобы было российское программное обеспечение, потому что большинство европейских компаний, оставив свое оборудование, они его оставили без поддержки.

А оно становится примерно таким, как наш немецкий дорогой лазер. У нас вышел из строя один контроллер внутренний, и уже 4 месяца проблема не может решиться, так как блок номерной находится, и станок отслеживается, как в России. И немцы не через одну мировую компанию, видя этот номер, зная, что это в России, не отгружают этот блок.

А стоимость этого станка до санкции, на момент покупки, около 50 миллионов. Сейчас этот станок еще дороже стоит, но хорошо, красиво стоит. Чем, наверное, отличаются эти установки от обычных? То, что сложные корпуса, мы боремся за лишний вес, потому что установки стоят у нас на кровле, и очень важна нагрузка на кровлю.

Должна быть эффективность именно системы фрикулинга. Фрикулинг это получение холода без работы компрессора, простыми словами. Делаем их на компрессорах винтовых и спиральных.

Когда это, с какого года, кстати, стартанула эта тема? Сначала СВО, все поняли, что больше мы не сможем охлаждать серверы. Мы занимались этим направлением, но это было в небольших объемах. Это были единичные установки, где нужно доснастить, добавить холод.

Но когда оборудование стало санкционное, системы охлаждения, претензионные кондиционеры, чиллеры, это все оборудование итальянское. Мы, как производитель, получили одновременно массу запросов на проекты, которые уже строились, и к нам пришли с тем, что нам не отгружает оборудование санкционное, нам нужно в очень короткий срок произвести большие объемы оборудования. Один из таких запросов мы получили практически сразу после начала СВО.

Это был объем 74 чиллера по 500 киловатт. Это крупные установки. И 300 с лишним претензионных кондиционеров мощностью по 200 киловатт.

Для нас этот объем был большой, и, наверное, не до конца верили, что его реально сделать еще и за 4 месяца. И нам надо было проектировать такую установку, которая не будет по электричеству мощнее, по габаритам больше. Ну, нам дали дельту максимум 10% на всем.

За 2-3 недели разработка мы ее произвели здесь и поставили в испытания. И на испытаниях мы начали ее гонять. Поняли, что на этом компрессоре мы не получаем этих характеристик, нам нужно что-то менять.

Мы поменяли другой компрессор, поменяли теплообменники. Ну, в общем, методом уже оптимизации мы вышли на ту установку, которая потребностям заказчика соответствовала. И мы запустили в Сирию эту установку, и за 4 месяца вместе с поставкой компонентов мы отгрузили 74 чиллера и 300 с лишним претензионных кондиционеров.

И завод при этом же не останавливался? Это был дополнительный объем к тому стандартному оборудованию. Завод перевели на работу в 2 смены. Все это оборудование уже работает у нас практически год на объектах.

Прошло оно испытание и в летний жаркий период, и в зимний низкотемпературный режим. Пока мы получаем только положительные отзывы. И после реализации крупных проектов, когда мы пошли, у нас в промежутках начали вставать в прошлом году где 2, где 3, где 5 чиллеров.

И в общем объеме мы смогли произвести больше, чем 120 чиллеров от 500 кВт до мегаватт. И отгрузить в прошлом году. По сути сделали невозможное, и, наверное, из площадей и возможностей завода было вытянуто все большее.

Нельзя было сделать ничего. И когда мы получили такие объемы в том году, в марте, то мы уже понимали, что нужно расширяться. В 2 смены долго не проработаешь.

Производительность, естественно, не такая, как в нормальный световой день. Было принято решение о строительстве нового производственного корпуса. Именно для климатического оборудования.

Здание полностью построено. Уже оснащены, стоят стеллажи. Остается буквально месяц, и мы уже здесь полноценно начнем производство.

Сколько квадратов? 6 тысяч квадратов в общую площадь. Инвестиций? Инвестиций без оборудования около 400 миллионов. Только в стройку получается? Только в стройку.

Стройка достаточно сложная. Так как на этом месте было болото, нам пришлось делать осушение территории, делать замену грунта и все здание вывешивать на сваях. Около 1000 свай забито в этом участке.

Вы в стройку заходили со своими средствами или какие-то кредитные еще? Со своими. Со своими полностью. И вы это делаете на той же площадке, где все начиналось? Да, конечно.

У вас здесь большой участок или вы как-то приобретаете постепенно то, что необходимо? Приобретаем постепенно. И это очень здесь хорошо локация, Владимирская область. Нам помогает все-таки правительство.

Непосредственно губернатор, замгубернатор. Прям идет очень активная поддержка в развитии. У нас было заключено в прошлом году инвестсоглашение с областью.

Инвестсоглашение не в прямых инвестициях, а именно более короткие сроки согласования с землей. Мы подпадаем под программы по импортозамещению. По постановлению и землю, если мы на нее подаемся, мы не должны ждать, участвовать в торгах.

Мы на нее подались, нас зарезервировали. Оформление очень быстрое. Мы получаем в аренду на 50 лет.

Как только что-то мы строим, мы уже эту землю можем выкупить по небольшой кадастровой стоимости. Вот еще наше новое приобретение в этом году. Лазерная линия раскроя трубы металлопроката.

Это очень современная технология, которая также нам позволила заменить порядка 5-6 человек на раскрое. Загружается труба 12-миллиметровая. Из этой зоны выезжают готовые изделия.

Мы уже работаем на этом станке. Сейчас идет то, пусконаладка, достройка системы под наши требования. Сейчас еще подходят столы.

Вот здесь будут столы приемные, на которые изделия будут выезжать и сортироваться. Серьезный масштаб. Я впечатлен, что здание мощное.

Косновательный подход еще на свои средства в не самые простые вроде бы времена. Хотя, с другой стороны, эти непростые времена, как бы это цинично ни звучало, они на руку, к сожалению, сейчас происходят. Они позволяют процесс развития не за 10 лет сделать, а сделать его за 2 года.

Так как есть уже доверие к российским производителям. Это установки на СО2. Допустим, взять установки с этой стороны.

Они у нас отличаются. Это под сеть складов Чижик, Пятерочка, X5 Retail Group. Это такие серийные установки, которые выпускаются под эти объекты.

В заказ нарядах уже 240 или 250 компрессоров в сборке. Какая стоимость такой вот установки? Примерная от до, можно сказать. Наверное, от 20 миллионов.

Это самая маленькая установка. А дальше, если взять эти установки. Они уже на Шоковую и Замаровскую при режиме минус 35.

Такая установка уже к 50 миллионам доходит. Разница в цене существенно выше такой установки? Установки выше. Но ты экономишь в долгую за счет холдагента, получается? Ты экономишь на холдагенте, ты экономишь на диаметрах трубы.

Если взять систему Фреоновую, то всасывающая труба будет, возьмем для примера, 108 миллиметров. Если мы возьмем систему ЦОУ-2, то эта же всасывающая труба будет 54 миллиметра. В два с лишним раза мы экономим на диаметрах трубы.

Но давление. Давление в ЦОУ-2 до 120 бар. В России большинство компаний просто боится использовать.

Система необычная, высокое давление, опасное. Мы, наоборот, стараемся доказать, показать, что разницы большой нет. Мы перешли в сборочный участок.

Конкретно здесь это механическая подготовка для сборки счетов. Все панели режутся лазером для врезки. Специальный лазер, который может резать прям по краске, не просто металл, но не прожигая краску, что нам дает скорость, точность и работу одного оператора.

Сами шкафы, вот конкретно эти, вы их заказываете у сторонней организации? Да, сами шкафы мы заказываем. В основном мы работаем с российским производителем компании ДКС. Далее здесь проходит у нас механическая сборка.

Идет разметка панели. Устанавливаются все электрокомпоненты. И после того, как подготовлен полный счет, вот в таком состоянии, он переходит в сборочный цех на расплющение компонентов электропроводами.

Здесь мы как раз получаем панель, которая разрезана лазером. Отверстия разные. В них уже устанавливаются лампочки, контроллеры, вентрешетки.

И так же это все навешивается и переходит в сборочный цех. У вас сборка и производство шкафов управления, кстати, не только шкафов управления, но и электрических шкафов, но у вас как отдельное направление, можно сказать, бизнеса. То есть вы не только для холодилки, получается, это делаете? Да.

Буквально 2 года назад это все находилось в составе компании «Технофрост». Но потом у нас произошел достаточно сильный рост по этим шкафам. И мы вышли на объем, который потребности свои и потребности просто продажи в рынок стали 50 на 50.

Было принято решение открыть новую компанию «Техноват», которая работает так же, как на свою группу компаний. И она же работает на общий рынок для любых клиентов, для любых задач. Это силовые шкафы, шкафы автоматизации.

Основное, конечно, это своя отрасль, холодильная, вентиляция, холод. Но силовая часть уже независима от отрасли. Взяли туда курс достаточно серьезный, собрали сильную команду специалистов и занимаемся, расширяем.

После того, как он собрался, он переходит в зону испытания. К нему подключается куча разных лампочек, всех индикаторов для проверки. Мы проверяем абсолютно все возможности аварий, сбоев.

После этого только он под подписью ОТК идет на зону упаковки и отгрузки. Чья автоматика? Раньше у нас был основной европейский партнер автоматики компании «Иттен». Но с уходом компании «Иттен» с рынка мы переобулись, перешли на китайских партнеров.

Сейчас основной наш партнер это «Чинт». Качество, наверное, одно из самых лучших, которое мы смогли выбрать из возможности поставки. О каких объемах в шкафах идет речь? Сколько вы их производите? Если, наверное, взять в финансовом объеме, то это более 500 миллионов рублей годовой оборот по счетам.

Тут надо пояснить для наших зрителей, которые любят написать, а в чем ваша работа, если шкаф привезли готовый у кого-то, автоматика стоит, еще чья-то, еще чья-то. В этом случае важны компетенции. Во-первых, проектные решения.

Чтобы шкаф работал четко, нужно, особенно в условиях работы с климатическим оборудованием, там важна точность. Вы же пишете программу шкафу, то есть программное обеспечение. Да, все программное обеспечение наше.

На производстве у нас 30 сборочных постов. Это 30 специалистов. Каждый в своем направлении.

Занимается сборкой, комплектацией. В общем, 30 человек собирает щиты. Один человек, один щит.

И дальше они идут уже на проверку. Сколько времени сборка одного занимает примерно? В зависимости от сложности. От одного дня до двух недель в среднем сборка.

Это средняя сборка. Если мы берем крупные щиты, сложные щиты, какие-нибудь 12-метровые, срок может доходить несколько. Два, три, четыре специалиста могут собирать месяц.

Кто работает на сборке? Как? Самые лучшие специалисты? Самые лучшие специалисты. Здравствуйте. Анатолий, добрый день.

Здравствуйте, Анатолий. Когда-то Анатолий меня обучал. Взял меня под крыло.

Он был бригадиром, я был студентом. И работал только не на сборке щитов. Я работал на монтажах.

И дальше в нашей отрасли все соединились. И теперь работаем в одной организации. Так что поддерживаем.

Это же круто. Это же учитель и ученик. Сейчас у нас в одном кадре.

Здесь еще сборка электрошкафов. Да, это силовая часть. До 1300 ампер.

Шина российская, медь российская. Они примерно наравне по количеству с шкафами управления? Нет, силовая часть их идет меньше. Мы это направление запустили полтора года назад.

И сейчас мы его активно развиваем, масштабируем. И у нас будет в этом направлении со второй половиной этого года достаточно сильное расширение. Потому что сейчас уже не хватает места для сборки.

Они у вас также идут и на ваши установки? Да, и на сторонние. Эти шкафы у нас идут уже на разные отрасли. Силовая часть у нас идет на отрасли.

Как холодильную, так и абсолютно на любую. Это может быть спорт объект, сухой склад, завод, плитки. Неважно что.

Используем автоматизацию. Это станок, который работает с медной шиной. Режет, колет.

А он по сути как прессом ее раскалывает? Гидравлический станок. Даже отверстия в медной шине они все прокалывают гидравликом. Потому что шину нельзя сверлить.

При сверлении шины она ослабевает и теряет свои свойства. Самое главное, чтобы была компонентная база. Мы не ставим такие компоненты, которые потом заказчик не сможет найти.

Мы не привязываем к себе как к производителю. Как многие делают европейские компании. Крупные компании, мировые.

Они первое что сделали, они подвязали всех клиентов на свою компонентную базу. Свое программное обеспечение, которое они могут отключить, не отключить, издалека полностью регулируют работу и оборудование в чужой стране. Мы это не привязываем.

Мы пишем свое программное обеспечение. Передаем его клиенту. Он на нем может работать.

Мы это используем на свободно программируемых контроллеров. Можно всегда как поставить свое, так и поставить такой же контроллер. Стараемся перейти к стандартному оборудованию.

Все взаимозаменяемо. Любой компонент можно на нашей установке заменить. На другой бренд, просто подобрав его по характеристикам.

Нормальный человеческий подход. Еще одно логово санкционки. На этот раз связанное со шкафами.

Здесь находятся и контроллеры, и электроавтоматика. Все, что связано со сборкой счетов. Мы зашли сейчас на оперативный склад, с которого пополняется производство.

Основное мы взяли контроллер Carl. Они перекрывают наши все задачи. Коррективы, которые нам внесло СВО.

Раньше нам достаточно было держать один палет контроллеров, чтобы спокойно работать. Сейчас мы держим контроллеров больше, чем один контейнер в объеме. Это обеспечивает нам как минимум 2 года безперебойной работы всего предприятия.

У нас идет постоянное пополнение. Контроллер такая вещь, которая всегда под риском. Ее первые могут закрыть.

Мы должны были себе обеспечить несколько лет работы завода. Слишком много сотрудников завязано. Так как на китайский контроллер мы не смогли прилететь.

Не перекрывает все наши потребности. Нам в том году и в позатом году пророчили. Три месяца российской экономики осталось.

Два месяца российской экономики осталось. Сейчас, слава богу, на дворе 2024 год. Вроде бы все живет, все продолжает развиваться.

Причем даже в некоторых отраслях, в некоторых моментах еще сильнее, чем было до этого. Как вы считаете, как оно может быть еще через год, через два? Я думаю, должно быть все. Если выдержали такой период времени и не сломались, то за этот период времени экономика должна была адаптироваться по текущей ситуации.

Все российские производители показали, как можно адаптироваться. Я знаю очень мало производителей, кто производил. И в данный период он взял и перестал производить, загнулся.

Во всех отраслях идет рост. Все смогли адаптироваться. У нас же у русских как, пока тебе там петух не клюнет, ты не побежишь никуда.

В той ситуации наших заказчиков петух клюнул. Мы всегда были готовы развиваться, больше делать. Но заказчики всегда тебе, вот есть европейская, не будем брать российская.

Сейчас их клюнул, они нам дали такой пинок в развитие. Все, мы пошли уже думать, развиваться. Именно технологии делать, оборудование покупать, дорогостоящие станки.

К счастью, они не только европейские. Есть и китайские аналоги, и турецкие аналоги. Мы их стали получать гораздо дешевле.

Но по качеству сейчас поняли, что мы не потеряли. Обслуживание, запчасти, все гораздо дешевле. Самое важное, что европейский встал, и с ним ничего не можешь сделать.

Поддержки нет. Китайский встал, через два дня прилетает китаец и решает вопрос. С китайцами нужно найти именно тот бренд, ту компанию, тех людей, которые будут тебя поддерживать.

У них есть такая тема, что они не все далеко такие подвижные. И с ними нужно иметь особый подход, уметь общаться, договариваться. Это очень классно.

Во-первых, хочется сказать российским производителям, другим компаниям, доверяйте своим. Потому что всегда можно договориться, всегда я верю в человеческие отношения. Даже во взаимоотношениях компаний иностранных, которые сейчас ушли, но сохраняют там человеческие отношения.

Либо сделали как бы визуальную картинку, что ушли, но благодаря человеческим отношениям продолжают как-то все равно какие-то пути взаимодействия находить. Это очень важно на самом деле. Верим, что с российским производством все будет хорошо.

Когда я ухожу из дома на работу, я же не говорю, что я пошел спасать мир от нехватки холода. Вот примерно и так. Сейчас ситуация в мире такая, что если ты этим не будешь заниматься, и ты не будешь этим заниматься быстро, динамично, то проблемы будут в принципе в отрасли и у клиентов.

А так это получается, есть поддержка, есть хорошая команда. Надо это делать. Согласен.

Друзья, на этом все. Мы по традиции будем ждать ваших комментариев. Не забывайте, пожалуйста, их оставлять.

А также, если вам зашел этот выпуск, не забудьте поделиться им с вашими друзьями, близкими, знакомыми. Потому что чем больше людей знают, что происходит на самом деле в российском производстве, в российской промышленности, тем нам всем, друзья, лучше. Я в этом абсолютно точно уверен.

Не забывайте подписаться, если еще не подписаны. Не только здесь, но и во всех наших остальных площадках. И до встречи в следующих выпусках.

Я уверен, что у нас впереди еще будет огромное-огромное количество. Это был проект «В процессе». Пока.

[СЦБот]

Эта тема была перенесена из раздела Комната совещаний.

Перенес: Admin. Держитесь и всего вам доброго.