02.06.2015, 20:31 | #1 (ссылка) |
Кандидат в V.I.P.
Регистрация: 19.05.2015
Сообщений: 48
Поблагодарил: 0 раз(а)
Поблагодарили 1 раз(а)
Фотоальбомы:
0
Загрузки: 0
Закачек: 0
Репутация: 0
|
Тема: 01-2005 Рациональная организация ремонта автотормозовРациональная организация ремонта автотормозов Опыт депо Жмеринка Депо Жмеринка-базовое по ремонту тепловозов 2М62 и 2ТЭ116 на Юго-Западной дороге (Украина). Здесь рационально организовали ремонт тормозного оборудования и контроль качества его выполнения. Благодаря этому на протяжении многих лет в депо не имеют барков в поездной работе и случаев отстранения локомотивов от эксплуатации из-за неисправности приборов и агрегатов тормозной системы. Организация ремонта и технического обслуживания автотормозного оборудования. Плановые виды ремонта и обслуживания выполняют работники автоматного цеха. Его штат составляют мастер, техник и восемь слесарей 5-го и 4-го разрядов. Разборкой и сборкой тормозного оборудования локомотивов, которые поступают на ремонт ТР-3, заняты два слесаря 4-го разряда. Они же проверяют работу устанавливаемого на локомотивы оборудования после выполнения ТР-3, подготавливают его к обкаточным испытаниям и последующей эксплуатации. Два высококвалифицированных слесаря автоматного цеха ведут ремонт в объеме ТР-3 компрессоров КТ6 и КТ7, клапанов различного назначения и соединительных рукавов. Еще один слесарь 5-го разряда занят ремонтом кранов машиниста № 394 и 395, вспомогательного тормоза локомотивов № 254, датчиков обрыва тормозной магистрали № 418, блокировочных устройств № 367, регулятора и реле давления тифонов, другого оборудования. На ремонте и техническом обслуживании тормозных устройств локомотивов, которые проходят ТО-3 и ТР-1, заняты четыре слесаря 5-го и 4-го разрядов. Кроме того, слесари, состоящие в штате цеха, ремонтируют узлы, которые поступают из цеха ТО-2 с последующим их возвращением в переходный запас. Оборудование цеха по ремонту автотормозов. Автоматный цех оснащен всеми необходимыми стендами и приспособлениями, чтобы качественно выполнять ремонт узлов автотормозного оборудования локомотивов. В цехе установлен типовой стенд для испытания тормозного оборудования (типа А1260), на котором после ремонта контролируют работу кранов машиниста № 394 и 395, краны вспомогательного тормоза № 254, а также соединительные и разобщительные краны, устройство блокировки № 367, датчик обрыва тормозной магистрали № 418, различные типы регуляторов давления. Имеются также стенды для обкатки компрессоров, испытания их масляных насосов, станок для притирки золотников кранов машиниста, кантователи компрессоров, токарный станок. Все оборудование поддерживается в исправном состоянии как своими силами, так и ремонтно-механического цеха. При отказе какого-либо наладочного или поверочного устройства принимаются оперативные меры для устранения неисправности. Ряд стендов проходит метрологическую аттестацию специальной комиссией. Общее руководство этой работой возложено на специалиста-метролога депо. Многие приспособления в цехе изготовлены на основе рационализаторских предложений. За последние годы рационализаторы депо разработали и внедрили в ремонтное производство: обдувочную камеру, стенды для опрессовки, испытания и формирования соединительных рукавов, промывки и испытания холодильников компрессоров, станок для проточки вкладышей головки и приспособление для протяжки втулок шатунов компрессоров. Еще одна эффективная новинка — ванна для восстановления методом обмеднения клапанов редуктора, регулятора и стабилизатора крана машиниста № 394. Цех обеспечен необходимыми инструментами, измерительными приборами, приспособлениями, испытательными стендами. Предусмотрены системы вентиляции и освещения. Большую роль в обеспечении устойчивой службы автотормозов играет стабильное снабжение необходимыми запчастями и материалами. Вопросы своевременной поставки последних решают совместно мастер цеха и работники отдела снабжения депо. Надо отметить, что цех постоянно располагает необходимым количеством запасных частей и материалов. Особое внимание уделяется применению резиновых деталей с учетом срока службы, а также масел и смазок при строгом их использовании по назначению для определенных узлов. Так, применение новой смазки ПГК для золотников кранов машинистов позволило значительно улучшить состояние этого узла, а также обеспечить высокую надежность его в эксплуатации. Тормозная система локомотивов стала работать более устойчиво, когда был изготовлен и внедрен стенд для испытания в полном объеме компрессоров КТ6 и КТ7. Система контроля качества ремонта тормозного оборудования. Контроль качества ремонта в автоматном цехе очень важен, так как работа автотормозов самым непосредственным образом влияет на обеспечение безопасности движения поездов. Первичный контроль качества ремонта и соблюдения технологии осуществляет мастер цеха на рабочих местах в цехе и на локомотивах. Он лично принимает передаваемые в эксплуатацию отдельные агрегаты, узлы и другое оборудование. Качество работы каждого слесаря ежемесячно оценивается величиной коэффициента трудового участия (КТУ). Нарушения технологии ремонта, допущенные отказы узлов в эксплуатации разбираются в цехе со всеми исполнителями. Контроль качества ремонта возложен также на инженера-технолога и приемщика локомотивов. Они проводят комиссионную проверку цеха с участием мастера и одного из руководителей депо. Кроме того, работы данного направления совместно выполняют инженер- технолог и машинист-инструктор по автотормозам, которые ежемесячно проверяют соблюдение технологии ремонта автотормозного оборудования. При этом особое внимание уделяется контролю действия и параметров работы автотормозов непосредственно на локомотиве, находящемся в эксплуатации или прошедшем плановый вид ремонта. Чтобы своевременно устранять выявленные недостатки, организуется разбор актов проверок при участии начальника депо или его заместителя по ремонту. Совещание завершается разработкой плана мероприятий, направленных на устранение недостатков, а также изданием отдельного распоряжения. Контролирует исполнение директивных документов инженер-технолог депо. Важную роль в обеспечении безотказной работы автотормозного оборудования после плановых видов ремонта играет система контроля качества ремонта со стороны мастера цеха и приемщика локомотивов. Сдает приемщику выполненные после ТР-3, ТР-1 и ТО-3 локомотивов работы мастер цеха. Нарушения качества или технологии ремонта, выявленные приемщиком, фиксируются в журнале отдельной формы и подлежат незамедлительному устранению. Хорошим подспорьем для мастера цеха являются данные о работе тормозного оборудования на локомотивах, отражаемые на скоростемерных лентах. Собирает и систематизирует эту информацию по конкретным локомотивам инженер-технолог, который затем передает ее мастеру цеха для принятия мер. Качество работы автоматного цеха в целом ежемесячно рассматривается при отчете мастеров всего ремонтного производства с участием начальника депо, а также еженедельно на «Дне качества». Благодаря рациональной организации ремонта и эксплуатации тормозного оборудования локомотивов в депо Жмеринка имеют стабильно высокие показатели экономичности и безопасности движения поездов. |
0 |
Объявления | |
Похожие темы | ||||
Тема | Автор | Раздел | Ответов | Последнее сообщение |
[10-1999] Рациональная организация перетяжки бондажей | poster444 | xx2 | 0 | 18.05.2015 14:47 |
=Курсовая работа= Организация технического обслуживания и ремонта вагонов в депо | Admin | Студенту-вагоннику | 0 | 04.07.2012 17:14 |
Рациональная организация обслуживания тормозов | Admin | xx2 | 0 | 24.04.2012 07:10 |
Рациональная организация обслуживания тормозов | Admin | xx2 | 0 | 11.02.2012 23:15 |
=Курсовая работа= Организация деповского ремонта пассажирского вагона | Admin | Студенту-вагоннику | 0 | 01.04.2011 06:52 |
Возможно вас заинтересует информация по следующим меткам (темам): |
, , |
Здесь присутствуют: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1) | |
|
|