27.05.2015, 01:37 | #1 (ссылка) |
Кандидат в V.I.P.
Регистрация: 14.05.2015
Сообщений: 193
Поблагодарил: 0 раз(а)
Поблагодарили 8 раз(а)
Фотоальбомы:
0
Загрузки: 0
Закачек: 0
Репутация: 0
|
Тема: [07-2004] Новая техника и технология: предлагает ПКБ ЦТНовая техника и технология: предлагает ПКБ ЦТ Специалисты Проектно-конструкторского бюро локомотивного хозяйства ОАО «РЖД» предлагают к внедрению немало новых разработок. Знакомим читателей с некоторыми из них. ТРЕНАЖЕРЫ МАШИНИСТА ВЛ80С, ВЛ10, 2ТЭ10У, ЭР2, ЭР9, ЭР2Р, ЭД4М Тренажер машиниста (рис. 1) может использоваться в депо и учебных заведениях для обучения машинистов вождению поездов в реальных условиях. Управление поездом осуществляется с пульта машиниста. Возможно моделирование работы всех систем локомотива и поезда для реального профиля пути с реальным видеоизображением, а также аварийных ситуаций и различных неисправностей. В составе тренажера используется персональный компьютер, который периодически нужно обслуживать и ремонтировать, с чем прекрасно справляется компьютерная служба Comp-service. Тренажер позволяет обучать экономичным режимам вождения поездов. Автоматически анализируются действия машиниста в учебной поездке. СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ РАСШИФРОВКИ ПАРАМЕТРОВ ДВИЖЕНИЯ Эта система (рис. 2) предназначена для расшифровки с помощью ЭВМ данных о поездах, записанных в модули памяти скоростемерами КПД-3. Она позволяет: - просматривать на экране компьютера и печатать скоростемерную ленту, наложенную на номограмму; - определять нарушения, допущенные машинистом во время поездки, и неисправности оборудования; - просматривать все изменения записанных параметров движения на заданном фрагменте ленты в виде текста (с указанием времени их появления); - просматривать фрагменты скоростемерной ленты в увеличенном виде; - готовить записи для журналов № 1 — 3 формы ТУ-133; вести архив поездок. Система значительно повышает точность и объективность расшифровки. С ее помощью можно вести базу данных по результатам расшифровок, готовить различные отчеты и справки. НАГРУЗОЧНАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ Эта испытательная станция (рис. 3) предназначена для проведения приемосдаточных испытаний тяговых двигателей локомотивов и моторвагонного подвижного состава в соответствии с ГОСТ 2582—81 «Машины электрические вращающиеся тяговые», Правилами ремонта электрических машин электроподвижного состава и Правилами ремонта электрических машин тепловозов. Станция комплектуется ЭВМ и аппаратурой диагностики. УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПЕСКОСНАБЖАЮЩИМИ УСТАНОВКАМИ Устройство А1959 (рис. 4.) предназначено для управления транспортированием сухого песка по цепи: сушильные печи — выжимные баки сушильных печей — склады сухого песка — раздаточные бункеры. В данной системе модернизирована электрическая схема с заменой устаревших комплектующих изделий на современные. Повышена надежность пескоснабжения локомотивов в депо. Технические данные: Напряжение питания, В: 220 (187... 242) Частота, Гц: 50 Потребляемая мощность, Вт: не более 300 Минимально допустимое давление воздуха в воздушной магистрали, МПа : 0,3...0,5 Количество одновременно работающих на выжим баков, шт.: сушильных печей: 1 складов сухого песка: 1 Время продувки трубопроводов, c: 40...120 Температура контролируемой среды, °С: от -100 до +250 Температура воздуха, °С: от -30 до +50 СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ Стенд (рис. 5) предназначен для испытания высоковольтного оборудования подвижного состава. Он внесен в отраслевой Реестр средств измерений и испытательного оборудования, допущенных к применению на железнодорожном транспорте. На стенде модернизирован источник испытательных напряжений позволяющий поднять напряжение с 70 до 85 кВ. Теперь обеспечена возможность испытания электрооборудования ЭПС, для которого требуется, согласно правилам ремонта, напряжение до 85 кВ. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ИСПЫТАНИЙ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ Автоматизированный комплекс А2651 (рис. 6) предназначен для обкатки, проверки и регулирования системы подачи топлива в топливных насосах высокого давления (ТНВД) дизелей типа 10Д100 в условиях депо и ремонтных заводов. Этот комплекс обеспечивает: - диагностирование ТНВД и определение амплитуднофазовых характеристик впрыска топлива; - автоматическое управление частотным преобразователем привода стенда, соответствующее режимам испытаний ТНВД; - программируемое управление режимами измерения цикловой подачи топлива; - исключение ошибки регулирования ТНВД и правильности определения размерной группы за счет выявления межцикловой стабильности впрыска; - блокирование измерений при отклонениях от скоростного режима, заданных температур и давления топлива; - автоматическое измерение положения рейки ТНВД; - автоматическое определение размерных групп, подбор комплектов ТНВД, устанавливаемых на дизель; - автоматический расчет толщины регулировочной прокладки; - протоколирование результатов испытаний; - хранение результатов испытаний в базе данных; - запись архива испытаний на магнитный носитель (диск 3,5"); - возможность передачи данных в компьютерную сеть депо; - исключение субъективной оценки метрологических параметров; - сохранение качества регулировки за счет применения автоматизации и системы справочно-технической помощи для персонала; - повышение производительности труда. Автоматизированный комплекс А2651 обеспечивает снижение расхода топлива в эксплутационной работе до 3 %. Срок его окупаемости — 1 год. КОМПЛЕКС НАРУЖНОЙ ОБМЫВКИ МОТОРВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА Специалисты Проектно-конструкторского бюро локомотивного хозяйства ОАО «РЖД» разработали новый комплекс наружной обмывки моторвагонного подвижного состава (МВПС). Система построена на современной технологической базе с применением новой техники и технологии. Основные процессы приведены на рис. 7,а,б. Система хорошо зарекомендовала себя в условиях эксплуатации. Она надежна, имеет ряд преимуществ по сравнению с зарубежными аналогами и, что немаловажно, почти в четыре раза дешевле иностранной техники. При обмывке МВПС проходит по восьми позициям: - обогрев и смачивание состава для последующего внесения моющего раствора; - обдув поезда для удаления лишней воды перед нанесением моющего раствора; - нанесение моющего раствора; - растирка верхней части головного вагона; - растирка нижней части головного вагона; - растирка верхней части хвостового вагона; - растирка нижней части хвостового вагона; - растирка боковых поверхностей; - растирка окон; - ополаскивание электропоезда от моющего раствора; - сушка электропоезда перед выездом состава на улицу. Технические характеристики комплекса Количество 12-вагонных поездов, обмываемых в смену (8 ч) с учетом подготовительных операций: 8 Скорость перемещения поезда, км/ч: 3 Максимальное время обмывки (при сильном загрязнении), мин: 40 Электроснабжение: напряжение, В: 380/220 частота, Гц: 50 установленная мощность (без учета системы очистки и оборотного водоснабжения), кВт: 200 Напряжение на технологическом контактном проводе, В: 0...200 Давление сжатого воздуха в питающей магистрали, МПа: 0,4...0,6 Расход сжатого воздуха, м³/мин: 6,5 Концентрация моющего раствора, %: в соответствии с сертификатом выбранного моющего средства Расход моющего средства на один вагон, л: 10... 15 Температура моющего раствора, °С: 50... 60 Марка технических моющих средств: МС37 Температура воды для прогрева кузова, °С: 70... 90 Расход горячей воды для прогрева кузова одного вагона в холодное время года (от -30 до 5 °С), м³: 1,5 Расход холодной воды для 12-вагонного поезда, л: - для смачивания (охлаждения) в теплый период года: 1400 - для ополаскивания: 9000 Управление комплексом: полуавтоматическое от пульта оператора. Каналы контроля технологического процесса: пульт оператора, персональный компьютер, промышленные телекоммуникации, радиосвязь «оператор — машинист». Передвижение поезда при обмывке: - основное: от тяговых двигателей - резервное: цепным приводом Численность основного персонала, участвующего в процессе мойки, чел: 2 (оператор, машинист) Численность вспомогательного персонала, участвующего в текущем обслуживании и ремонте основного технологического оборудования комплекса, чел: 5 Последний раз редактировалось Admin; 01.11.2023 в 05:36. |
0 |
Похожие темы | ||||
Тема | Автор | Раздел | Ответов | Последнее сообщение |
[07-2004] Энергосберегающие техника и технологии | poster334 | xx2 | 0 | 26.05.2015 23:52 |
Сапожников Вл.В. (ред.) - Автоматика и телемеханика железных дорог России. Техника, технология, сертификация | Admin | Системы централизации и блокировки | 0 | 22.11.2014 12:56 |
Новая технология очистки масляных фильтров | Admin | xx2 | 0 | 10.07.2011 15:30 |
[Гудок] [23 июня 2011] Новая техника обезопасит движение поездов | Admin | Газета "Гудок" | 0 | 03.07.2011 17:56 |
Новая техника и автоматизация управления движением поездов (статья)) | СЦБист | СЦБ в метрополитенах | 10 | 30.04.2010 01:27 |
Возможно вас заинтересует информация по следующим меткам (темам): |
, , , , |
Здесь присутствуют: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1) | |
|
|