4. ПАРОВЫЕ КОТЛЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ «КРАСНЫЙ КОТЕЛЬЩИК»

4.1. Котел Пп-3950-25-545/542 ГМН (ТГМП-1202)

Котел Пп-3950-25-545/642 ГМН (ТПМП-1202) предназначен для работы на высоко­сернистом мазуте (основное топливо) и природном газе (резервное топливо) в блоке с тур­биной мощностью 1200 МВт.

Котел прямоточный, на сверхкритические параметры пара с промперегревом, одно- корпусный, выполнен по закрытой П-образной компоновке (рис. 40, 41).

Топочная камера призматическая, открытая, является восходящим газоходом. В гори­зонтальном сечении по осям труб топка имеет размеры 10,26х30,95 м. Котел рассчитан на работу под наддувом.

В нижней части топочной камеры на фронтовой и задней стенках в три яруса разме­щены 56 комбинированных вихревых газомазутных горелок (по 28 горелок с каждой сто­роны). Конструкция горелок разработана с учетом сжигания мазута при низких избытках воздуха.

В нижнюю часть топочной камеры с целью снижения максимального теплонапряже- ния и уменьшения опасности высокотемпературной коррозии экранов вводятся газы ре­циркуляции.

Рециркуляция дымовых газов вводится также и в верхнюю часть топочной камеры с целью выравнивания тепловых потоков по периметру топки. Газы на рециркуляцию отби­раются за водяным экономайзером.

Топочная камера, потолок, стены горизонтального и опускного газоходов экраниро­ваны цельносварными экранами, изготовленными из плавниковых труб 0 32х6 мм (сталь 12Х1МФ) с шагом 46 мм.

Цельносварные экраны топочной камеры разделены по высоте на три радиационные части: нижнюю (НРЧ), среднюю (СРЧ) и верхнюю (ВРЧ). НРЧ выполнена двухходовой с байпасом первого хода, СРЧ и ВРЧ - одноходовые. Одноходовым выполнен и экран по­толка горизонтального и опускного газоходов.

Задний экран ВРЧ образует в верхней части полочной камеры аэродинамический вы­ступ, защищающий ширмы от прямого излучения из топочной камеры.

На выходе из топочной камеры расположен вертикальный ширмовый перегреватель высокого давления, выполненный из труб 0 32х6 мм (сталь 12Х1МФ). За ширмами уста­новлены вертикально расположенные первая и вторая ступени конвективного паропере­гревателя высокого давления, первая состоит из труб 0 42х7 мм (сталь 12Х1МФ), а вторая - из труб того же диаметра и толщины стенки, но из стали 12Х18Н12Т и является выход­ной ступенью пароперегревателя. Далее в горизонтальном газоходе расположена выходная ступень промперегревателя, выполнена из труб 0 60х5 мм, (сталь 12Х18Н12Т).

Места прохода змеевиков ширмовых пароперегревателей через цельносварные огра­ждения котла закрыты специальными уплотнениями.

С целью обеспечения плотности потолок котла закрыт «теплым ящиком», в который подается горячий воздух под давлением, превышающим давление в газоходе котла.

В конвективном (опускном) газоходе последовательно расположены входная ступень промпароперегревателя, выполненная из труб 0 50х4 мм (сталь 12Х1МФ), и водяной эко­номайзер из труб 0 32х6мм (сталь 20).

Среда высокого давления от входа в котел и выхода из него движется двумя переме­шивающимися потоками, каждый из которых перед ширмами разделяется на два подпото- ка с автономным регулированием температуры пара. Температуру пара высокого давления регулируется впрыском питательной воды перед ширмами и второй ступенью конвектив­ного пароперегревателя.

Тракт промперегревателя четырехпоточный от входа до выхода. Регулирование тем­пературы промперегрева производится рециркуляцией дымовых газов и впрыском конден­сата.

Для регулирования температуры пара высокого давления и промперегревателя в пе­риод растопки за котлом установлены пусковые пароохладители.

Для обеспечения пусковых режимов в каждом потоке высокого давления котла уста­новлен встроенный растопочный узел с центробежными сепараторами и соответствующим набором арматуры.

Котел оснащен насосами рециркуляции среды для работы при сниженных нагрузках.

Водяной экономайзер мембранного типа состоит из змеевиков 0 32х6 мм из стали 20, к которым сверху и снизу приварена полоса 32х3 мм из стали 20.

Для подогрева воздуха в котле предусмотрены три регенеративных вращающихся воздухоподогревателя, которые вынесены за пределы котла. Диаметр ротора воздухопо­догревателя составляет 14,5 м, выполнен из стали 08кп.

Обмуровка котла представляет собой натрубную изоляцию толщиной 160 мм, обши­тую сверху металлическим листом.

Котел подвешивается к конструкции здания, в связи с чем собственный несущий кар­кас отсутствует. Предусмотрен обвязывающий каркас, воспринимающий усилия от надду­ва, а также от системы помостов и лестниц для обслуживания агрегата.

Для очистки поверхностей нагрева от загрязнения предусмотрены длинновыдвижные обдувочные аппараты в горизонтальном газоходе, дробеструйная установка в опускном газоходе, паровая обмывка и водяная обмывка регенеративного воздухоподогревателя.

Котел спроектирован с учетом возможности ремонта труб всех поверхностей нагрева.

Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации и тепловой защиты технологических процессов.

Технические характеристики

Номинальная паропроизводительность, т/ч                                                                3950

Расход пара через промперегреватель, т/ч                                                                  3240

Давление пара, МПа (кгс/см²):

на выходе пароперегревателя высокого давления              25,0 (265) промперегревателя:

на входе                                                                                                                          3,9 (40)

на выходе                                                                                                    3,7 (37,5) Температура, °С:

на выходе пара высокого давления                                                   545 пара промперегрева:

на входе                                                                                                                             290

на выходе                                                                                                                          542

питательной воды                                                                                                        270

уходящих газов               142 КПД (брутто) при номинальной нагрузке, %

расчетный                                                                                                                              93,45

гарантийный                                                     93,3 Расход топлива (мазута), т/ч:

натурального                                                                                                                       284,7

условного                                                                                                                              379,5

Аэродинамическое сопротивление тракта по стороне, мм. вод. ст:

газовой воздушной Теплопроизводительность, Гкал/ч Температура воздуха до калориферов, °С Тепловое напряжение поперечного сечения топки, ккал/м² ч Тепловое напряжение объема топочной камеры, ккал/м ч Объем топочной камеры, м Габаритные размеры ячейки по осям, м: ширина глубина

 

Высота до верха хребтовой балки, м

Полный ресурс элементов котла, работающих под давлением с расчетной температурой 450 °С и более, тыс. ч Средний срок службы между капитальными ремонтами, лет Эквивалентный уровень звука в зоне постоянного обслуживания, дБ

Удельный выброс окислов азота при сжигании расчетного топлива, г/м³ .

 

4.2. Котел Пп-2650-25-545/542 ГМН (ТГМП-204ХЛ)

Котел Пп-2650-25-545/542 ГМН (ТГМП-204ХЛ) предназначен для работы на высоко­сернистом мазуте и природном газе в блоке с одновальной турбиной мощностью 800 МВт.

Котел прямоточный, на сверхкритические параметры пара с промежуточным пере­гревом пара, однокорпусный, выполнен по закрытой П-образной компоновке (рис. 42, 43).

Топочная камера призматическая, открытая, является восходящим газоходом. В гори­зонтальном сечении топка имеет размеры по осям труб 10,26х20,66 м.

Котел рассчитан на работу под наддувом и с уравновешенной тягой.

В нижней части топочной камеры на фронтовой и задней стенах в три яруса разме­щены 36 комбинированных вихревых газомазутных горелок (по 18 горелок с каждой сто­роны). Расстояние между ярусами составляет 3 м.

Конструкция горелок разработана с учетом сжигания топлива (мазута) при низких ко­эффициентах избытка воздуха.

В нижнюю часть топочной камеры с целью снижения максимального уровня тепло- напряжения и уменьшения опасности высокотемпературной коррозии экранов вводятся газы рециркуляции. Газы на рециркуляцию отбираются перед воздухоподогревателем. То­почная камера, потолок горизонтального и опускного газоходов экранированы цельносвар­ными мембранными панелями, сваренными из плавниковых труб 0 32х6 мм (сталь 12Х1МФ) с шагом 46 мм.

Цельносварные экраны топочной камеры разделены по высоте на три радиационные части: НРЧ, СРЧ и ВРЧ. НРЧ выполнена двухходовой с байпасом первого хода, СРЧ - двухходовой, ВРЧ - одноходовой. Одноходовыми выполнены также экраны потолка гори­зонтального и опускного газоходов.

Задний экран ВРЧ образует в верхней части топочной камеры аэродинамический вы­ступ, защищающий ширмы от прямого излучения из топочной камеры.

На выходе из топочной камеры расположен вертикальный ширмовый пароперегрева­тель высокого давления, выполненный из труб 0 32х6 мм (сталь 12Х1МФ). За ширмами по ходу газов установлены первая и вторая ступени пароперегревателя высокого давления. Обе ступени вертикальные, выполнены из труб 0 42х7 мм, причем первая ступень - из стали 12Х1МФ, а вторая - из стали 12Х18Н12Т.

Далее в горизонтальном газоходе расположена выходная ступень промежуточного пароперегревателя, выполненная из труб 0 60х5 мм (сталь 12Х18Н12Т).

Места прохода змеевиков ширм пароперегревателя через цельносварные экраны кот­ла закрыты специальными уплотнениями.

С целью обеспечения плотности потолок котла закрыт «теплым ящиком», в который подается горячий воздух под давлением, превышающим давление в газоходах котла.

В конвективном (опускном) газоходе последовательно расположены промежуточная и входная ступени промперегревателя, выполненные из труб 0 50х4 мм (сталь 12Х1МФ) и водяной экономайзер 0 32х6 мм (сталь 20).

 

 

 

Среда высокого давления от входа в котел до выхода из него движется двумя пере­мешивающимися потоками, каждый из которых перед ширмами разделяется на два подпо- тока с автономным регулированием температуры пара.

Температура пара высокого давления регулируется впрысками питательной воды пе­ред ширмами и второй ступенью конвективного пароперегревателя.

Тракт промперегревателя двухпоточный. Внутри каждого из потоков в необходимых точках осуществляется полное перемешивание среды.

Регулирование температуры промперегрева производится рециркуляцией дымовых газов, подаваемых в нижнюю часть топочной камеры через горелки, и впрыском конденса­та. С этой целью перед выходной ступенью промперегревателя установлен аварийный впрыскивающий пароохладитель.

Для обеспечения пускосбросных режимов в каждом потоке пара высокого давления установлен растопочный узел с встроенными центробежными сепараторами и с соответст­вующим набором арматуры.

Для регулирования температуры пара в период растопки за котлом установлены пус­ковые впрыскивающие пароохладители.

Водяной экономайзер мембранного типа выполнен из змеевиков 0 32х3 мм из стали

20.

Подогрев воздуха, в котле осуществляется двумя регенеративными вращающимися воздухоподогревателями диаметром 14,5 м, которые выполнены из стали 08кп и вынесены за пределы котельной.

Обмуровка котла представляет собой натрубную изоляцию толщиной 160 мм, обши­тую снаружи металлическим листом толщиной 1 мм.

Котел подвешивается к конструкции здания, в связи с чем собственный несущий кар­кас отсутствует. Предусмотрен обвязочный каркас (пояс жесткости), обеспечивающий же­сткость экранной системы и воспринимающий нагрузку от системы помостов и лестниц для обслуживания котла.

Котел спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева.

Для очистки наружных поверхностей нагрева от загрязнения предусмотрены длинно- выдвижные обдувочные аппараты в горизонтальном газоходе, дробеструйная установка в опускном газоходе, паровая обдувка и водяная обмывка регенеративного воздухоподогре­вателя.

Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами, средствами автоматизации и тепловой за­щиты технологических процессов.

Технические характеристики

Номинальная паропроизводительность, т/ч

Расход пара через промперегреватель, т/ч

Давление пара, МПа (кгс/см²):

на выходе из пароперегревателя высокого давления промперегревателя:

 

3,99 (40,7) 3,74 (38,2)

 

Температура, °С:

на выходе пара высокого давления пара промперегрева:

 

КПД (брутто) при номинальной нагрузке, %: расчетный гарантийный

Расход топлива:

натурального, м/ч

условного, т/ч

Аэродинамическое сопротивление тракта по стороне, мм вод. ст:

газовой

воздушной Теплопроизводительность, Гкал/ч Температура воздуха до калориферов, °С Тепловое напряжение поперечного сечения топки, ккал/(м²-ч) Тепловое напряжение объема топочной камеры, ккал/(м -ч) Объем топочной камеры, м³

Габаритные размеры котельной ячейки по осям, м:

 

ширина

глубина

Высота до верхней хребтовой балки, м

Полный ресурс элементов котла, работающих под давлением с расчетной температурой 450 °С и более, тыс. ч

Средний срок службы между капитальными ремонтами, лет Эквивалентный уровень звука в зоне постоянного обслуживания, дБ Удельный выброс окислов азота при сжигании расчетного топлива, г/м³

³

 

4.3. Котел Пп-2650-25-545/542 ГМ (ТГМП-806ХЛ)

Котел Пп-2650-25-545/542ГМ (ТГМП-806ХЛ) предназначен для работы на природ­ном газе и мазуте в блоке с одновальной турбиной мощностью 800 МВт.

Котел прямоточный на сверхкритические параметры пара с промперегревом, одно- корпусный, П-образной компоновки (рис. 44).

Котел газоплотный, рассчитан на работу с уравновешенной тягой в районах Крайнего Севера.

Топочная камера призматическая, открытая, является восходящим газоходом. В гори­зонтальном сечении топка имеет размеры по осям труб 20,66х10,6 м.

В нижней части топочной камеры на фронтовой и задней стенах в три яруса размеще­ны 36 газомазутных вихревых горелок (по 18 горелок с каждой стороны), установленных в общем коробе. Расстояние между ярусами составляет 3 м.

Конструкция горелок разработана с учетом сжигания топлива при низких коэффици­ентах избытка, воздуха.

В нижней части топочной камеры с целью снижения максимального уровня теплона- пряжения и уменьшения опасности высокотемпературной коррозии экранов вводятся газы рециркуляции. Газы на рециркуляцию отбираются перед воздухоподогревателем.

Для снижения концентрации окислов азота в дымовых газах применено ступенчатое сжигание газа. Это достигается возможностью подачи части воздуха в топочную камеру через шестнадцать сопл вторичного дутья, расположенных выше верхнего яруса горелок, а также регулированием расхода газа по горелкам разных ярусов клапанами, установлен­ными на газопроводах, идущих к ярусам горелок.

Котел состоит из топочной камеры, опускного газохода, соединенных в верхней час­ти переходным газоходом, и отдельно расположенных регенеративных вращающихся воз­духоподогревателей.

Топочная камера, стены переходного газохода и конвективной шахты экранированы газоплотными панелями плавниковых труб 0 32х6 мм и шагом 46 мм (сталь 12Х1МФ).

 

 

Цельносварные экраны топочной камеры разделены по высоте на три радиационные части: НРЧ, СРЧ и ВРЧ. Задний экран ВРЧ образует в верхней части выступ, защищаю­щий ширмы от прямого излучения из топочной камеры. На выходе из топочной камеры расположен вертикальный ширмовый пароперегреватель высокого давления, выполнен­ный из труб 0 32х6 мм (сталь 12Х1МФ). За ширмами в горизонтальном газоходе разме­щены (по ходу газов) конвективный пароперегреватель высокого давления первой, вто­рой, третьей и четвертой ступеней из следующих труб: первой и второй ступени 0 36х6 мм (сталь 12Х1МФ); третьей ступени - 0 36х5 мм (сталь 12Х18Н12Т) и четвертой - 0 36х6 мм (сталь 12Х18Н12Т).

Затем расположена третья ступень конвективного пароперегревателя низкого давле­ния, выполненного из труб диаметром 60х5 мм (сталь 12Х18Н12Т).

В опускном газоходе размещены по ходу газа вторая и первая ступени конвективного пароперегревателя низкого давления, выполненные из труб 0 50х4 мм (сталь 12Х1МФ) и водяной экономайзер из труб 0 32х6 мм (сталь 20).

Среда высокого давления от входа в котел до выхода из него движется двумя непере- мешивающимися потоками, каждый из которых перед конвективным пакетом разделяется на два подпотока с автономным регулированием температуры пара.

Температура пара высокого давления регулируется двумя впрысками питательной воды перед первой и четвертой ступенями конвективного пароперегревателя высокого давления.

Тракт промперегревателя состоит из четырех подпотоков. Регулирование температу­ры пара низкого давления осуществляется рециркуляцией дымовых газов, подаваемых в нижнюю часть топочной камеры, а также впрыском питательной воды в пароохладитель, установленный на входе в конвективный пакет пароперегревателя низкого давления и в рассечке между второй и третьей ступенями пароперегревателя.

Для обеспечения пускосбросных режимов в каждом потоке пара высокого давления после конвективного пароперегревателя предусмотрен растопочный узел с встроенными центробежными сепараторами и соответствующим набором арматуры.

Для регулирования температуры пара в период растопки за котлом в паропроводах высокого и низкого давления установлены пусковые впрыскивающие пароохладители.

Водяной экономайзер мембранного типа выполнен из змеевиков 0 32х6 мм (сталь 20), к которым сверху и снизу приварены полосы 32х3 мм из стали 20.

Подогрев воздуха в котле осуществляется двумя регенеративными вращающимися воздухоподогревателями (РВП-14) диаметром 14,5 м, выполненными из стали 08кп и вы­несенными за пределы котельной.

Обмуровка котла представляет собой натрубную изоляцию (холсты из супертонкого волокна) толщиной 160 мм с коэффициентом уплотнения 3,25, обшитую снаружи металли­ческим листом толщиной 1 мм.

Котел подвесной конструкции. Все поверхности нагрева, изоляция, площадки обслу­живания, общие горелочные короба и другие элементы котла с помощью тяг, металлокон­струкций потолка и хребтовых балок крепятся на элементы каркаса здания.

По всему периметру газоплотных ограждений расположены пояса жесткости, выпол­ненные в виде ферм.

Места прохода змеевиков ширм пароперегревателя через цельносварные экраны кот­ла закрыты специальными уплотнениями. С целью обеспечения плотности потолок котла закрыт «теплым ящиком», в который подается горячий воздух.

Котел спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева.

Для очистки наружных поверхностей нагрева от золошлаковых загрязнений преду­смотрены длинновыдвижные обдувочные аппараты в горизонтальном газоходе, дробест­руйная установка в опускном газоходе, паровые обдувки и водяная обмывка регенератив­ного воздухоподогревателя.

Котел снабжен необходимой арматурой, установками отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами, средствами автоматизации тепловой защи­ты технологических процессов.

Технические характеристики

Номинальная паропроизводительность, т/ч                                                                            2650

Расход вторичного пара, т/ч                                                                                                             2186 Давление пара, МПа (кгс/см²):

на выходе из пароперегревателя высокого давления                                               25 (255) промперегрева:

на входе                                                                                                                                        3,72 (38)

на выходе                                                                                                                                     3,48 (35,5) Температура, °С:

пара высокого давления на выходе                                                                                     545 пара промперегрева:

на входе                                                                                                                                        291

на выходе                                                                                                                                     542

питательной воды                                                                                                                   275

уходящих газов                                                                                                                        149 (на газе) КПД (брутто) при номинальной нагрузке, %:

расчетный                                                                                                                                          95,3

гарантийный                                                                                                                                     94,6 Расход топлива:

натурального газа, м³/ч                                                                                                              209,3 -10³

условного, т/ч                                                                                                                                 251,6 Аэродинамическое сопротивление тракта по стороне, мм вод. ст.:

газовой                                                                                                                                                 413,2

воздушной                                                                                                                                         512,1

Теплопроизводительность, Гкал/ч                                                                                                 1685

Температура воздуха до калориферов, °С                                                                                     40

Тепловое напряжение поперечного сечения топки, ккал/м³-ч)                                    8,3-10⁶

Тепловое напряжение объема топочной камеры, ккал (м3-ч)                                       256-10³

Объем топочной камеры, м³                                                                                                             6838 Габаритные размеры котельной ячейки по осям, м:

ширина                                                                                                                                                72

глубина                                                                                                                                                45

Высота до верха хребтовой балки, м                                                                                           64,1 Полный ресурс элементов котла, работающих под давлением с расчетной

температурой 450 °С и более, тыс. ч                                                                                               100

Средний срок службы между капитальными ремонтами, лет                                        4

Эквивалентный уровень звука в зоне постоянного обслуживания, дБ                     85 Удельный выброс окислов азота при сжигании расчетного топлива, г/м³ 0,14

4.4. Котел Пп-2650-25-545/542 Г (ТГП-805СЗ)

Котел Пп-2650-25-545/542Г (ТГП-805СЗ) предназначен для работы на природном газе в блоке одновальной турбиной мощностью 800 МВт.

Котел прямоточный на сверхкритические параметры пара с промперегревом, одно- корпусный, выполнен по закрытой П-образной компоновке (рис. 45).

Котел газоплотный, рассчитан на работу с уравновешенной тягой в районах с сейс­мичностью до 5 баллов.

Топочная камера призматичная, открытая, является восходящим газоходом. В гори­зонтальном сечении топка имеет размеры по осям труб 20,66х 10,26 м.

В нижней части топочной камеры на фронтовой задней стенках в три яруса размеще­ны 36 газовых горелок (по 18 горелок с каждой стороны), установленных в общем коробе. Расстояние между ярусами составляет 3 м.

Конструкция горелок разработана с учетом сжигания топлива при низких коэффици­ентах избытка воздуха.

В нижнюю часть топочной камеры с целью снижения максимального уровня тепло- напряжения и уменьшения опасности высокотемпературной коррозии экранов вводятся газы рециркуляции. Газы на циркуляцию отбираются перед воздухоподогревателем.

Для снижения концентрации окислов азота в дымовых газах применено ступенчатое сжигание газов. Это достигается возможностью подачи части воздуха в топочную камеру через шестнадцать сопл вторичного дутья, расположенных выше верхнего корпуса горе­лок, а также регулированием расхода газов по горелкам разных ярусов клапанами, уста­новленными на газопроводах, идущих к ярусам горелок. Кроме того, предусмотрена воз­можность снижения концентрации вредных выбросов путем впрыска воды в ядро горения.

Котел состоит из топочной камеры, опускного газохода, соединенных в верхней части переходным газоходом, и отдельно расположенных регенеративных вращающихся возду­хоподогревателей.

Топочная камера, стены переходного газохода и конвективной шахты экранированы газоплотными панелями из плавниковых труб 0 32х6 мм с шагом 46 мм (сталь 12Х1МФ).

Цельносварные экраны топочной камеры разделены по высоте на три радиационные части: НРЧ, СРЧ и ВРЧ.

НРЧ выполнена двухходовой с байпасом первого хода, СРЧ - двухходовой, ВРЧ - одноходовой. Одноходовыми выполнены также экраны потолка горизонтального и опуск­ного газоходов. Задний экран ВРЧ образует в верхней части выступ, защищающий ширмы от прямого излучения из топочной камеры.

На выходе из топочной камеры расположен вертикальный ширмовый пароперегрева­тель высокого давления, выполненный из труб 0 32х6 мм (сталь 12Х1МФ). За ширмами в горизонтальном газоходе по ходу газов размещены конвективный пароперегреватель вы­сокого давления (первой, второй, третьей и четвертой ступеней).

Первая и вторая ступени выполнены из труб 0 36х6 мм (сталь 12Х1МФ), третья сту­пень - 0 36х5 мм (сталь 12Х18Н12Т) и четвертая ступень - 0 36х6 мм (сталь 12Х18Н12Т).

Затем расположена третья ступень конвективного пароперегревателя низкого давле­ния, изготовленного из труб 0 60х5 мм (сталь 12Х18Н12Т).

В опускном газоходе по ходу газа размещены вторая и первая ступени конвективного пароперегревателя низкого давления, выполненные из труб 0 50х4 мм (сталь 12Х1МФ) и водяной экономайзер из труб 0 32х6 мм (сталь 20).

Среда высокого давления от входа в котел до выхода из него движется двумя непере- мешивающимися потоками, каждый из которых перед конвективным пакетом разделяется на два подпотока с автономным регулированием температуры пара.

Температура пара высокого давления регулируется двумя впрысками питательной воды перед первой и четвертой ступенями конвективного пароперегревателя высокого давления.

 

Тракт промперегревателя выполнен четырьмя подпотоками. Температура пара низко­го давления регулируется рециркуляцией дымовых газов, подаваемых в нижнюю часть то­почной камеры, а также впрыском питательной воды в пароохладитель, установленный на входе в конвективный пакет пароперегревателя низкого давления и в рассечке между вто­рой и третьей ступенями пароперегревателя.

Для обеспечения пускосбросных режимов в каждом потоке пара высокого давления после конвективного пароперегревателя установлен растопочный узел с встроенными цен­тробежными сепараторами и с соответствующим набором арматуры.

Для регулирования температуры пара в период растопки за котлом в паропроводах высокого и низкого давления установлены пусковые впрыскивающие пароохладители.

Водяной экономайзер мембранного типа, состоит из змеевиков 0 32х6 мм (сталь 20), к которым сверху и снизу приварены полосы 32х3 мм (стали 20).

Подогрев воздуха в котле осуществляется двумя регенеративными вращающимися воздухоподогревателями РВП-14 диаметром 14,5 м, выполненными из стали 08кп и выне­сенными за пределы котельной.

Обмуровка котла представляет собой патрубковую изоляцию (холсты из супертонко­го волокна) толщиной 160 мм с коэффициентом уплотнения 3,25, обшитую снаружи ме­таллическим листом толщиной 1 мм.

Котел подвесной конструкции. Все поверхности нагрева, изоляция, площадки обслу­живания, горелочные короба и другие элементы котла с помощью тяг, металлоконструк­ций потолка и хребтовых балок крепятся на элементы каркаса здания.

По всему периметру газоплотных ограждений расположены пояса жесткости, выпол­ненные в виде ферм.

Места прохода змеевиков ширм пароперегревателя через цельносварные экраны кот­ла закрыты специальными уплотнениями. С целью обеспечения газоплотности, потолок котла закрыт «теплым ящиком», в который подается горячий воздух.

Котел спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева.

Для очистки наружных поверхностей нагрева от загрязнений предусмотрены длинно- выдвижные обдувочные аппараты в горизонтальном газоходе; дробеструйная установка в опускном газоходе; паровые обдувки и водяная обмывка регенеративного воздухоподогре­вателя.

Котел снабжен необходимой арматурой, установками отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами, средствами автоматизации и тепловой за­щиты технологических процессов.

Технические характеристики

Номинальная паропроизводительность, т/ч

Расход вторичного пара, т/ч

Давление пара, МПа (кгс/см²):

на выходе из пароперегревателя высокого давления

промперегрева:

 

на входе на выходе

Температура, °С

на выходе пара высокого давления пара промперегрева:

питательной воды                                                                                                                          275

уходящих газов                                                                                                                                145 (на газе) КПД (брутто) при номинальной нагрузке, %:

расчетный                                                                                                                                                 94,8

гарантийный                                                                                                                                           94,6 Расход топлива:

натурального (газа), м²/ч                                                                                                                 202,2-10³

условного, т/ч                                                                                                                                       250,2 Аэродинамическое сопротивление тракта по стороне, мм вод. ст:

газовой                                                                                                                                                        422,8

воздушной                                                                                                                                                522

Теплопроизводительность, Гкал/ч                                                                                                       1665

Температура воздуха до калорифера, °С                                                                                              44

Тепловое напряжение поперечного сечения топки, ккал/(м²-ч)                                          8,3-10⁸

Тепловое напряжение объема топочной камеры, ккал/(м³-ч)                                              256,5-10³

Объем топочной камеры, м³                                                                                                                    6838 Размеры котельной ячейки по осям, м:

ширина                                                                                                                                                       72

глубина                                                                                                                                                       42

Высота до верха хребтовой балки, м                                                                                                 53 Полный ресурс элементов котла, работающих под давлением с расчетной

температурой 450 °С и более, тыс. ч                                                                                                     100

Средний срок службы между капитальными ремонтами, лет                                               4

Эквивалентный уровень звука в зоне постоянного обслуживания, дБ                                 85

Удельный выброс окислов азота при сжигании расчетного топлива, г/м³                     0,11

4.5. Котел Пп-2650-25-545/542 КТ (ТПП-804)

Котел Пп-2650-25-545/542КТ (ТПП-804) предназначен для работы на каменных углях Донецкого и Кузнецкого бассейнов в блоке с одновальной турбиной мощностью 800 МВт.

Котел прямоточный, на сверхкритические параметры пара с промперегревом, одно- корпусный, выполненный по Т-образной компоновке с твердым шлакоудалением, газо­плотный с разряжением (рис. 46, 47).

Топочная камера призматическая, открытая, является восходящим газоходом. В гори­зонтальном сечении по осям труб топка имеет размеры 30,89х15,52 мм.

Все стены топки ограждены унифицированными по ширине газоплотными панелями из плавниковых труб 0 32х6 мм (сталь 12Х1МФ) и шагом 46 мм.

Топочные панели делятся на четыре хода.

В нижней части топочной камеры на фронтовой и задней стенках топки, в два яруса размещены 24 плоскофакельные горелки. Расстояние между ярусами составляет 5 м.

В нижней и верхней частях топки предусмотрена рециркуляция дымовых газов.

В горизонтальных переходных газоходах последовательно по ходу газов расположе­ны две ступени ширмового пароперегревателя: выходная ступень конвективного паропе­регревателя высокого давления и выходная ступень конвективного пароперегревателя низ­кого давлений. В опускных газоходах размещены промежуточная и входная части паропе­регревателя низкого давления и водяной экономайзер.

Пароперегреватель высокого давления и выходная ступень пароперегревателя низко­го давления выполнены с коридорным расположением труб.

Ширмовый пароперегреватель состоит из труб 0 42х7 мм (сталь 12Х18Н12Т и

12Х1МФ).

Выходная ступень конвективного пароперегревателя высокого давления выполнена из труб 0 42х7 мм (сталь 12Х18Н12Т), а вторая ступень (выходная ступень пароперегрева­теля низкого давления) - из труб 0 60х5 мм (сталь 12Х18Н12Т). Змеевики конвективного пароперегревателя первой ступени (входная ступень пароперегревателя низкого давления) выполняются в шахматном порядке из труб 0 50х4 мм (сталь 12Х1МФ).

Водяной экономайзер выполнен из четырехзаходных змеевиков с шахматным распо­ложением труб 0 32х6 мм (сталь 20).

Места прохода змеевиков ширм пароперегревателей через цельносварные экраны за­крыты специальными уплотнителями.

 

 

С целью обеспечения плотности потолок котла закрыт «теплым ящиком».

Для подогрева воздуха на котле применены три регенеративных вращающихся воз­духоподогревателя диаметром 14,5 м с вертикальным расположением вала, вынесенных за пределы котельной.

Среда в водяном тракте до встроенной задвижки движется двумя независимо регули­руемыми потоками, после встроенной задвижки в паровом тракте - четырьмя несмеши- вающимися потоками. На выходе из котла четыре потока пара высокого давления объеди­няются в два.

Регулирование температуры перегрева пара производится впрыском собственного конденсата.

Тракт промперегрева имеет четыре самостоятельных потока пара с автономным ре­гулированием.

Температура промперегрева регулируется изменением расхода дымовых газов при рециркуляции и впрыском воды.

Для обеспечения пускосбросных режимов в каждом из двух потоков пара высокого давления установлен встроенный растопочный узел с центробежными сепараторами с со­ответствующим набором арматуры.

Для регулирования температуры пара в период растопки за котлом установлены пус­ковые впрыскивающие пароохладители.

Обмуровка котла натрубная: на цельносварных панелях крепится натрубная изоля­ция, обшитая металлическими щитами.

Котел выполнен подвесным к конструкциям здания, в связи с чем собственный несу­щий каркас отсутствует. Предусмотрен обвязочный каркас (пояса жесткости), обеспечи­вающий жесткость экранной системы и воспринимающий нагрузку от системы помостов и лестниц для обслуживания котла.

Котел спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева. Очи­стка поверхностей нагрева топочной камеры осуществляется маловыдвижными обдувоч- ными аппаратами, в горизонтальных переходных газоходах - глубоковыдвижными обду- вочными аппаратами, в конвективных шахтах - дробеструйная установка с пневматиче­ским забрасывателем дроби.

Очистка регенеративного воздухоподогревателя производится паровой обдувкой и водяной обмывкой.

Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации и тепловой

Расход топлива:

натурального (газа), м²/ч

условного, т/ч

Аэродинамическое сопротивление тракта по стороне, мм вод. ст:

газовой

воздушной Теплопроизводительность, Гкал/ч

Тепловое напряжение поперечного сечения топки, ккал/(м²-ч) Тепловое напряжение объема топочной камеры, ккал/(м³-ч) Объем топочной камеры, м³ Размеры котельной ячейки по осям, м:

 

ширина

глубина

Высота до верха хребтовой балки, м

Полный ресурс элементов котла, работающих под давлением с расчетной температурой 450 °С и более, тыс. ч

Средний срок службы между капитальными ремонтами, лет Эквивалентный уровень звука в зоне постоянного обслуживания, дБ Удельный выброс окислов азота при сжигании расчетного топлива, г/м³

3

 

4.6. Паровые котлы Кп-1000-25-454/542 ГМН (ТГМП-344СО, ТГМП-344А, ТГМП-344АС, ТГМП-344АСО)

Котлы Кп-1000-25-545/542 ГМН (ТГМП-344СО, ТГМП-344А, ТГМП-344АС, ТГМП- 344АСО) спроектированы и изготовлены на базе котла ТГМП-344СО (см. рис. 48, 49).

Котлы этой группы предназначены для работы на высокосернистом мазуте и природ­ном газе в блоке с одновальной турбиной мощностью 300 МВт.

Котлы устанавливаются следующим образом: ТГМП-344СО - открытая компоновка в сейсмичном районе до 7 баллов; ТГМП-344 А - закрытая компоновка в несейсмичных районах; ТГМП-344 АС - закрытая компоновка в районах с сейсмичностью 8-9 баллов; ТГМП-344 АСО - открытая компоновка в районах с сейсмичностью 7 баллов.

Котел прямоточный на сверхкритические параметры пара с промперегревом, одно- корпусный, выполнен по П-образной компоновке, газоплотный под разряжением.

Топочная камера призматическая, открытого типа, является восходящим газоходом. В горизонтальном сечении топка имеет размеры по осям труб 8,47х16,32 м.

В нижней части топочной камеры на фронтовой и задней стенках в два яруса уста­новлены 16 комбинированных газомазутных горелок (по восемь на каждой стороне и по четыре в каждом ярусе). Расстояние между ярусами составляет 3,25 м.

Конструкция горелок разработана с учетом сжигания мазута при низких избытках воздуха.

В нижней части топочной камеры с целью снижения максимального уровня тепловых потоков в зоне максимального теплонапряжения и снижения опасности высокотемпера­турной коррозии экранов применяется рециркуляция газов. Газы на рециркуляцию отби­раются перед воздухоподогревателем.

Топочная камера, потолок, горизонтальный и опускной газоходы экранированы цель­носварными экранами, сваренными из плавниковых труб 0 32х6 мм (сталь 12Х1МФ).

Цельносварные экраны топочной камеры разделены по высоте на четыре радиацион­ные части: НРЧ, СРЧ и ВРЧ. Задний экран ВРЧ образует в верхней части топки аэродина­мический выступ.

Гхнические характеристики котлов серии Кп-1000-25

* В числителе данные при сжигании мазута, в знаменателе — газа

На выходе из топочной камеры расположен вертикальный ширмовый перегреватель высокого давления из труб 0 32х6 мм (сталь 12Х1МФ).

В переходном горизонтальном газоходе находятся первая и вторая части конвектив­ного пароперегревателя высокого давления из труб 0 42х7 мм (сталь 12Х1МФ и 12Х18Н12Т), а также выходная ступень промперегревателя из труб 0 60х5 мм (сталь 12Х18Н12Т и 12Х1МФ).

В конвективном (опускном) газоходе последовательно по ходу газов установлены конвективный промперегреватель первой ступени из труб 0 50х4 мм (сталь 12Х1МФ) и водяной экономайзер из труб 0 32х6 мм (сталь 20).

Потолок котла с целью обеспечения его плотности и уменьшения объема изоляции закрыт «теплым ящиком», в который подается горячит воздух под давлением, превы­шающим давление в газоходах котла.

 

Рис. 49. Поперечный разрез котла Кп-1000-25-545/542 ГМН (ТГМП-344СО)

Среда высокого давления от входа в котел до пароперегревателя высокого давления движется одним потоком, а в пароперегревателе - двумя потоками. Предусмотрен после­довательный переброс потоков. Регулирование температуры перегрева пара производится впрыском питательной воды.

Тракт промперегревателя двухпоточный от входа до выхода. Регулирование темпе­ратуры пара промперегрева производится рециркуляцией дымовых газов и впрыском во­ды.

Для регулирования температуры пара высокого давления и промперегрева в период растопки за котлом установлены пусковые пароохладители. Для обеспечения пусковых режимов в котле установлены насосы рециркуляции среды.

Подогрев воздуха в котле производится двумя, регенеративными воздухоподогрева­телями диаметром 9,8 м, которые вынесены за пределы котельной.

Обмуровка котла натрубная: на цельносварные экраны нанесена изоляция толщиной 160 мм, поверх изоляции - обшивка металлическим листом.

Котел спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева. Для очистки поверхностей нагрева от загрязнения предусмотрена паровая обдувка. Для очист­ки регенеративного воздухоподогревателя предусмотрены обмывка водой и обдувка па­ром.

Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации и тепловой защиты технологических процессов.

4.7. Паровые котлы Еп-670-13,8-545 ГМН (ТГМЕ-206, ТГМЕ-206ВСО, ТГМЕ-206ДВСО, ТГМЕ-206АСО, ТГМЕ-206 БСО, ТГМЕ-206ХЛ)

Группа котлов Еп-670-13,8-545 ГМН (ТГМЕ-206), Еп-670-13,8-545 ГМН (ТГМЕ-206 ВСО), Еп-670-13,8-545 ГМ (ТГМЕ-206 ДВСО), Еп-670-13,8-545 ТМ (ТГМЕ-206АС0), Еп-670-13,8-545 ГМ (ТГМЕ-206 БСО) и Еп-670-13,8-545 ГМ (ТГМЕ-206 ХЛ) спроектиро­вана и изготовлена на базе котла ТГМЕ-206 (рис. 50, 51).

В табл. 10 представлены показатели, характеризующие каждую модель.

Котлы этой группы предназначены для сжигания мазута и природного газа. Работа­ют в блоке с одновальной паровой турбиной мощностью 210/180 МВт.

Котельный агрегат однобарабанный, однокорпусный, с естественной циркуляцией, на высокие параметры пара с промперегревом. Имеет П-образную открытую или закры­тую компоновку.

Котлы названной группы имеют модификации с различным конструктивным реше­нием ряда узлов, с учетом требований заказчика. Котлы выпускаются с учетом условий:

ТГМЕ-206 - для внутрироссийских поставок, открытая компоновка;

ТГМЕ-206 ВСО - для зарубежных поставок в сейсмичные районы, открытая компо­новка;

ТГМЕ-206 ДВСО - для зарубежных поставок, в районы с сейсмичностью 7 баллов, открытая компоновка;

ТГМЕ-206 АСО - для зарубежных поставок, в районы с сейсмичностью 7 баллов, открытая компоновка.

ТГМЕ-206 БСО - для зарубежных поставок, в районы с сейсмичностью 7 баллов и большими ветровыми нагрузками, открытая компоновка;

ТГМЕ-206 ХЛ - для внутрироссийских поставок в районы с холодным климатом.

Котел газоплотный, рассчитан на работу под наддувом с низким избытком воздуха.

Топочная камера открытого типа, призматическая, в сечении представляет собой прямоугольник размерами по осям труб 18х7,68 м.

Стены топки экранированы цельносварными панелями из гладких труб 0 60х6 мм и вваренной полосы размером 6х21,5 мм (сталь 20).

Под топочной камеры является началом фронтового экрана и имеет наклон 15° к го­ризонтали в сторону задней стены. Для улучшения аэродинамических свойств в верхней части топки трубами заднего экрана образован выступ в сторону топки размером 2000 мм.

Топка оборудована 12 газомазутными горелками, расположенными в два яруса на задней стене. Горелки вихревые двухпоточные предназначены для раздельного сжигания газа и мазута. Расстояние между ярусами горелок составляет 2,6 м.

Барабан котла сварной конструкции, имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 112 мм (сталь 16 НГМА).

Технические характеристики котлов Еп-670-13,8-545 ГМН

 

Схема испарений двухступенчатая с промывкой пара питательной водой. Первая ступень испарения находится в барабане и представляет собой систему внутрибарабанных циклонов и промывочных устройств. Второй ступенью испарения служат выносные ци­клоны диаметром 426 мм.

Вода из барабана к испарительным экранам поступает по шести стоякам диаметром 465 мм с толщиной стенки 40 мм (сталь 20), из которых подается в нижние камеры экра­нов по трубам 0 159х15 мм (сталь 20).

Пароводяная смесь отводится из экранов в барабан по трубам 0 133х13 мм (сталь

20).

Стены и под переходного газохода, потолок топочной камеры и опускной газоход экранированы цельносварными панелями из гладких труб 0 32х5 мм и ввареной полосы размером 6х21,5 мм и включены в тракт пароперегревателя высокого давления.

 

Пароперегреватель высокого давления по характеру восприятия тепла разделен на три части: радиационную, полурадиационную (ширмовую) и конвективную.

Радиационный настенный пароперегреватель находится в верхней части топочной камеры в виде горизонтальных лент и выполнен из труб 0 42х5 мм (сталь 12Х1МФ).

Ширмовый пароперегреватель состоит из 24 отдельных ширм из труб 0 32х5 мм (сталь 12Х1МФ) и расположен в верхней части топки в один ряд.

Конвективный пароперегреватель высокого давления состоит из двух ступеней (входной и выходкой) в виде вертикальных пакетов. Входная часть выполнена из труб 0 36х6 мм (сталь 12Х1МФ), выходная часть второй ступени конвективного пароперегре­вателя - из труб 0 32х4 мм (сталь 12Х18Н12Т).

 

Промперегреватель имеет три ступени. Первая расположена в переходном газоходе и состоит из труб 0 42х4 мм (сталь 12Х1МФ).

Вторая и третья являются выходными и выполнены из труб 0 40х4 мм (сталь 12Х1МФ) и сталь 12Х18Н12Т.

В конвективном (опускном) газоходе расположен экономайзер из труб 0 28х4 мм (сталь 20).

Воздух подогревается двумя регенеративными вращающимися воздухоподогревате­лями диаметром 0 6,8 мм, которые вынесены за пределы котельной.

Пар высокого давления движется двумя неперемешивающимися потоками.

Регулирование температуры перегрева производится тремя впрысками собственного конденсата. Первый впрыск осуществляется перед ширмами, второй - перед первой сту­пенью конвективного пароперегревателя, третий - перед второй ступенью конвективного пароперегревателя.

Тракт пара промперегревателя состоит из двух независимых потоков. Температура пара промперегрева регулируется рециркуляцией дымовых газов в нижнюю часть топки и впрыском питательной воды в рассечку между ступенями пароперегревателя.

Для осуществления газоплотности котла все проходы поверхностей нагрева через потолок уплотнены сильфонами. Над потолком расположен уплотнительный «теплый ящик», в который подается горячий воздух под давлением, превышающим давление в га­зоходе котла.

Для получения собственного конденсата предусмотрены шесть конденсаторов 0 426х36 мм, расположенных на боковых стенках котла на уровне ширмового паропере­гревателя.

Водяной экономайзер находится в опускном газоходе. Змеевики водяного экономай­зера расположены перпендикулярно тракту котла. По высоте экономайзер состоит из двух частей.

Обмуровка котла натрубная, облегченная, крепится на цельносварных панелях, ог­раждающих топочную камеру, переходный газоход и конвективную шахту. Снаружи об­муровки устанавливается декоративная обшивка из оцинкованного листа.

Для очистки ширмовых и конвективных поверхностей нагрева в переходном газохо­де предусмотрена паровая обдувка глубоковыдвижными аппаратами ОГ-8 и ОГ-8А. Для очистки экономайзера применяется дробеструйная установка, а регенеративного воздухо­подогревателя - паровая обдувка.

Котел спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева внутри газохода.

Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами.

Процессы питания котла, регулирования температуры перегрева пара и горения ав­томатизированы. Предусмотрены средства тепловой защиты технологических процессов.

4.8. Котлы Еп-670-13,8-545 КДТ (ТПЕ-214СЗХЛ, ТПЕ-214А)

Котлы Еп-670-13,8-545 КДТ (ТПЕ-214 СЗХЛ) и Еп-670-13,8-545 КДТ (ТПЕ-214А) спроектированы и изготовлены на базе котла ТПЕ-214СЗХЛ (рис. 52, 53). В табл. 11 пред­ставлены показатели, характеризующие каждую модель.

Котлы этой группы предназначены для работы на каменном угле и промежуточном продукте переработки каменного угля в блоке с турбиной мощностью 180/210 МВт.

Котельный агрегат однобарабанный, однокорпусный с естественной циркуляцией на высокие параметры пара с промперегревом. Имеет закрытую П-образную компоновку.

Котел ТПЕ-214СЗХЛ изготавливают для установки в районах с сейсмичностью

до 7 баллов в холодном климате, закрытой компоновки.

Котел ТПЕ-214А - для установки в сейсмичных районах, закрытой компоновки. Котел газоплотный с цельносварными экранами.

Топочная камера открытого типа, призматическая, в сечении представляет собой прямоугольник размером по осям труб 12,48х13,52 м. Стены топки экранированы цельно­сварными панелями из гладких труб 0 60х6 мм (сталь 20) и вваренной полосы размером 6х21,5 мм из стали 20.

Для улучшения аэродинамических свойств топки в верхней части имеется выступ в сторону топки.

Топка котла Т1ПЕ-214 СЗХЛ оборудована восемью угловыми прямоточными горел­ками, расположенными в два яруса. Расстояние между ярусами составляет 5,5 м.

Топка котла ТПЕ-214 А оборудована четырьмя горелками, расположенными в один

ярус.

 

 

Барабан котла сварной, имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 115 мм (сталь ГНМА).

Схема испарения одноступенчатая с промывкой пара питательной водой и представ­ляет собой барабан с внутрибарабанными циклонами и промывочными устройствами.

Вода из барабана к испарительным экранам поступает по стоякам диаметром 465 мм с толщиной стенки 40 мм (сталь 20), из которых подается в нижние камеры экранов по трубам 0 159х15 мм (сталь 20).

Пароводяная смесь из экранов отводится по трубам 0 133х13 мм (сталь 20).

Стены и под переходного газохода, потолок топочной камеры и опускной газоход
экранированы цельносварными панелями из плавниковых труб 0 32х5 мм с шагом 46 мм (сталь 12Х1МФ) и включены в тракт пароперегревателя высокого давления.

Пароперегреватель высокого давления по характеру восприятия тепла делится на три части: радиационную, полурадиационную и конвективную.

Радиационный настенный пароперегреватель состоит из труб 0 32х5 мм (сталь 12Х1 МФ).

Ширмовый пароперегреватель состоит из труб 0 38х6 мм (сталь 12Х1МФ) и распо­ложен в верхней части топки в два ряда по ходу газов на выходе из топки.

Промперегреватель находится в переходном газоходе и выполнен в виде двух паке­тов: входного - из труб 0 50х4 мм (сталь 12Х1МФ) и выходного, в котором первые два змеевика выполнены из труб 0 42х4 мм (сталь 12Х18Н12Т), а остальные из труб 0 50х4 мм (сталь 12Х1МФ).

В конвективном опускном газоходе расположен водяной экономайзер из труб 0 32х6 мм (сталь 20).

В котле применена комбинированная схема подогрева воздуха: первичный воздух греется в трубчатом воздухоподогревателе, расположенном в опускном газоходе за водя­ным экономайзером и выполненном из труб 0 40х2 мм из стали Вст. 2сп; вторичный - в двух регенеративных воздухоподогревателях с диаметром ротора 6,8 м, вынесенных за пределы котельной.

Пар высокого давления движется двумя независимыми потоками. Регулирование температуры перегрева производится тремя впрысками питательной воды.

Тракт пара промперегревателя состоит из двух независимых потоков. Температура промперегрева регулируется рециркуляцией дымовых газов в низ топки и впрыском пита­тельной воды в рассечку между ступенями пароперегревателя.

Для возможности регулирования температуры пара низкого давления при работе котла на низкосортном топливе котел поставляется с паро-паровыми теплообменниками. Предусмотрены также аварийный впрыск и паровой разогрев барабана во время пуска котла из холодного состояния при помощи насыщенного пара, отбираемого из барабанов других котлов.

Котел предназначен для работы с уравновешенной тягой и твердым шлакоудалени- ем. Для удаления шлака из-под котла служит установка шнекового типа, в которой шлак измельчается и перебрасывается от бункеров в канал золоудаления.

Обмуровка котла представляет собой натрубную изоляцию толщиной стенки 160 мм и обшита сверху металлическим листом.

Для очистки ширмовых и конвективных поверхностей нагрева, а также поверхностей в переходном газоходе предусмотрена паровая обдувка.

Для очистки поверхностей нагрева в опускном газоходе конвективной шахты преду­смотрена дробеструйная установки.

Для очистки регенеративного вращающего воздухоподогревателя применены водя­ная обмывка и паровая обдувка.

Котел спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева внутри газоходов.

4.9. Котлы Еп-670-13,8-545 КГТ (ТПГЕ-215, ТПЕ-215СЗ, ТПЕ-215, ТПЕ-215 АС,ТПЕ-215БС)

Котлы Еп-670-13,8-545 КГТ (ТПГЕ-215); Еп-670-13,8-545 КТ (ТПЕ-215СЗ), Еп-670-13,8-545 КТ (ТПЕ-215); Еп-670-13,8-545 КТ (ТПЕ-215АС); Еп-670-13,8-545 КТ(ТПЕ-215 БС) спроектированы и изготовлены на базе котла ТПЕ-215 (рис. 54, 55). В табл. 12 представлены показатели, характеризующие каждую модель.

Котлы этой группы предназначены для работы на каменном угле и природном газе в блоке с турбинами Т-180/215-130 и К-210-130.

Котельный агрегат однобарабанный, с естественной циркуляцией, на высокие пара­метры пара, с промперегревом, однокорпусный, выполнен по Т-образной закрытой ком­поновке.

Котлы спроектированы с учетом следующих условий:

ТПЕ-215 - для отечественных поставок, в несейсмичных районах, в холодном кли- © Бойко Е.А. Конструкционные характеристики энергетических котельных агрегатов

мате, закрытой компоновки;

ТПГЕ-215 - для отечественных поставок в несейсмичных районах, на каменном уг­ле, второе топливо - природный газ, закрытой компоновки:

ТПЕ-215 АС - для экспортных поставок в районах с сейсмичностью до 7 баллов, за­крытой компоновки;

ТПЕ-215 БС - для установки в районах с сейсмичностью 7 баллов, закрытой компо­новки;

ТПЕ-215 СЗ - для отечественных поставок, устанавливается в районах с сейсмично­стью до 7 баллов для холодного климата, закрытой компоновки.

Котел газоплотный с цельносварными экранами.

Топочная камера котла открытого типа имеет призматическую форму и разделяется по ширине котла двухсветным экраном на две полутопки. Размеры топочной камеры по осям труб 8,8х17,7 м.

Стены топочной камеры экранированы газоплотными панелями из гладких труб 060Х6 мм и вваренной полосы размером 6х21,5 мм (сталь 20).

Для улучшения аэродинамических свойств топки из труб боковых экранов в верхней части топки образован выступ в сторону топки размером 1600 мм.

Топка оборудована 16 прямоточными плоско-факельными горелками, расположен­ными на боковых стенах в два яруса, расстояние между ярусами составляет 5,1 м.

Барабан котла сварной, имеет внутренний диаметр 1600 мм, с толщиной стенки 115 мм (сталь 16ГНМА).

Схема испарения двухступенчатая с промывкой пара питательной воды. Первая сту­пень испарения находится в барабане котла и представляет собой систему циклонов и промывочных устройств. Ко второй ступени относятся по одной фронтовой и задней па­нели экранов, 'включенных в выносные циклоны диаметром 426 мм.

Вода из топочных экранов, включенных в барабан, поступает по спускным трубам 0 159х15 мм (сталь 20), к коллекторам панелей, включенным в выносные циклоны - по трубам 0 133х13 мм (сталь 20).

Пароводяная смесь из экранов в барабан отводится по трубам 0 133 мм.

Толщина стенки несущих участков пароотводящих труб 17 мм, в остальной части - 13 мм. Материал - сталь 20.

Стены и под переходного газохода, потолок и опускные газоходы экранированы цельносварными панелями из плавниковых труб или из гладких труб 0 32х5 мм и вварен­ной полосы размером 6х21,5 мм (сталь 20) и включены в тракт пароперегревателя высоко­го давления.

Пароперегреватель высокого давления по характеру восприятия тепла делится на три части: радиационную, полурадиационную и конвективную.

Радиационная часть пароперегревателя выполнена из труб 0 32х5 мм (сталь 12Х1МФ) в виде горизонтальных змеевиков, расположенных в верхней части топки по периметру обеих полуторок.

Полурадиационная или ширмовая часть пароперегревателя находится на выходе из топочной камеры в выходных окнах каждого из переходных газоходов, в которых распо­ложено по 24 ширмы из труб диаметром 36х6 мм (сталь 12Х1МФ).

Ширмовая часть пароперегревателя состоит из двух частей: 12 средних ширм обра­зуют ширмовый пароперегреватель первой ступени, а 12 крайних - ширмовый паропере­греватель второй ступени.

Конвективный пароперегреватель высокого давления выполнен из двух ступеней в виде вертикальных пакетов. Первая ступень (крайние пакеты) состоит из труб 0 36х6 мм (сталь 12Х1МФ), вторая ступень (средние пакеты) - из труб 0 36х6 мм (сталь 12Х1МФ, 12Х18Н12Т).

 

Промперегреватель выполнен из трех частей (входная, выходная и регулирующая ступени) и размещен в переходных газоходах и в верхней части опускных газоходов.

Входная ступень изготовлена из труб 0 42х4 мм (сталь 12Х1МФ); выходная ступень - из труб 0 42х4 мм (сталь 12Х1МФ, 12Х18Н12Т) регулирующая ступень - из труб 0 50х4 мм (сталь 12Х1МФ).

В конвективных (опускных) газоходах расположен одноступенчатый гладкотрубный водяной экономайзер из труб 0 28х4 мм (сталь 20).

Воздух подогревается в трубчатом воздухоподогревателе, размещенном в обеих кон­вективных шахтах, которые набраны из кубов, изготовленных из труб 0 40х1,5 мм (сталь Вст. 2сп). Воздухоподогреватель выполнен в виде двух ступеней.

Пароперегреватель высокого давления делится на две части относительно продель­ной оси котла.

54100 £1

 

НЕ

■

 

11500

гзооо

Рис. 55. Продольный разрез котла Еп-670-13,8-545 КГТ (ТПЕ-215)

Пар высокого давления движется двумя неперемешивающимися потоками.

Регулирование температуры первичного пара осуществляется изменением положе­ния факела в топке, подачей рециркулирующих газов в топочную камеру и впрыском соб­ственного конденсата в воды.

Первый впрыск происходит перед средними ширмами, второй - перед крайними, третий - перед второй ступенью конвективного пароперегревателя.

Тракт пара промперегревателя состоит из двух независимых потоков. Для регулиро­вания температуры пара промперегрева предусмотрено наличие регулирующей ступени и четырех пароохладителей (по два на каждой стороне котла), установленных после регули­рующей ступени. Регулирование температуры осуществляется путем изменения количе­ства пара, проходящего через регулирующую ступень и пароохладители.

 

 

Обмуровка котла натрубная облегченная, изоляционная толщина стенки 160 мм, крепится на цельносварных панелях, ограждающих топочную камеру, переходный газо­ход и конвективные шахты, сверху обшита металлическим листом.

Для очистки экранов топки ширмовых и конвективных поверхностей нагрева в пере­ходном газоходе предусмотрена паровая обдувка аппаратами 0М-0,35, ОГ-8.

Для очистки поверхностей нагрева в опускном газоходе конвективной шахты приме­няется дробеструйная установка.

Котел спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева внутри газохода.

Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами. Процессы питания котла, регулирования температуры перегретого пара и горения автоматизированы. Предусмотрены средства те­пловой защиты технологических процессов.

4.10. Котел Еп-670-13,8-545 БТ (ТПЕ-216)

Котел Еп-670-13,8-545 БТ (ТПЕ-216) (рис. 56) предназначен для работы на низко­сортных бурых углях в блоке с турбинами: теплофикационной Т-180/215-130 и конденса­ционной К-210-130.

Котел однобарабанный, однокорпусный, с естественной циркуляцией, П-образной компоновкой, на высокие параметры пара с промперегревом.

Котел газоплотный, с цельносварными экранами, уравновешенной тягой и твердым шлакоудалением. Топочная камера открытого типа, призматическая, в сечении представ­ляет собой прямоугольник с размерами по осям труб 13,52х12,48 м.

Стены топочной камеры экранированы цельносварными панелями из гладких труб 0 60х6 мм с шагом 80 мм и вваренной полосы (сталь 20).

Для улучшения аэродинамических свойств топки в верхней части имеется выступ в сторону топки.

Для сушки топлива предусмотрен отбор горячих газов в верхней части топки, через шесть патрубков. Для регулирования температуры сушильного агента к патрубкам подво­дятся холодные газы от короба уходящих газов за электрофильтрами.

Топочная камера оборудована 18 прямоточными горелками, которые расположены тангенциально в три яруса (расстояние между ярусами 4,5 м). На фронтовой и задней сте­нах топочной камеры установлены по два блока трехъярусных горелок, а на боковых сте­нах по одному блоку горелок. Установка горелок осуществлена таким образом, что в цен­тре топки образуется тангенциальный вихрь.

Газовая сушка топлива и многоярусность горелок обеспечивают низкотемператур­ный уровень в зоне активного горения топлива, что способствует уменьшению шлакова­ния экранных поверхностей и снижению вредных выбросов окислов азота в атмосферу.

Часть фронтовой и боковой стен топочной камеры экранирована вторым рядом труб 0 32х6 мм (сталь 12Х1МФ) настенного радиационного пароперегревателя. Такое конст­руктивное исполнение улучшает условия очистки экранных поверхностей и позволяет применять традиционные средства очистки.

Барабан котла имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 115 мм (сталь 16ГНМА).

Схема испарения - двухступенчатая с промывкой пара питательной водой.

Первая ступень испарения находится в барабане котла и представляет собой систему циклонов и промывочных устройств. Вторая размещается в выносных циклонах.

Вода из барабана к испарительным экранам поступает по шести стоякам диаметром 465 мм с толщиной стенки 40 мм, приваренным к штуцерам барабана, расположенным в нижней части. От стояков к нижним коллекторам экранов вода подводится по трубам 0 159х15 мм (сталь 20). Подвод воды по трубам большого диаметра позволяет повысить надежность работы циркуляционных контуров и барабана.

Пароводяная смесь от верхних коллекторов экранов отводится в барабан по трубам 0 133х13 мм (сталь 20).

 

Стены и под переходного газохода, потолок топочной камеры и опускной газоход экранированы цельносварными панелями из гладких труб 0 32х5 мм с шагом 52 мм (сталь 20).

Пароперегреватель высокого давления по характеру восприятия тепла делится на три части: радиационную, полурадиационную и конвективную. Радиационная часть паропере­гревателя находится в топке. К полурадиационной части пароперегревателя относится ширмовый пароперегреватель, который состоит из двух ступеней и расположен на выходе из топки.

Ширмы первой ступени и часть ширм второй ступени (12 и 24) выполнены из труб 0 32х6 мм (сталь 12Х1МФ), ширмы выходной части второй ступени по шесть с каждой стороны котла выполнены из труб 0 32х4 мм (сталь 12Х18Н12Т). Схема включения ширм обеспечивает надежное охлаждение змеевиков, расположенных в высокотемпературной зоне газового тракта.

Конвективная ступень пароперегревателя высокого давления выполнена из труб 0 42х5 мм (сталь 12Х1МФ). Ступень расположена в зоне умеренной температуры газов, где шлакование идет менее интенсивно. Поперечный шаг по змеевикам равен 130 мм.

Пароперегреватель низкого давления состоит из трех ступеней. Выходная (первая по ходу газов) ступень пароперегревателя низкого давления выполнена из труб 0 60х5 мм (сталь 12Х18Н12Т) и находится за ширмовым пароперегревателем. Пакеты змеевиков в ступени расположены с поперечным шагом 260 мм, что повышает надежность работы па­роперегревателя при сжигании высокошлакующегося топлива.

Вторая по ходу газов ступень пароперегревателя низкого давления расположена на выходе из горизонтального газохода и выполнена из труб 0 50х4 мм (сталь 12Х1МФ).

Сечение горизонтального газохода выбрано с учетом обеспечения умеренных скоро­стей газа при сжигании высокоабразивного топлива. Углы наклона скатов пода горизон­тального газохода выбраны с учетом необходимости уменьшения золовых отложений.

В опускном конвективном газоходе первой по ходу газов расположена регулировоч­ная ступень пароперегревателя низкого давления. Специальный трехходовой клапан по­зволяет регулировать пропуск пара через ступень в зависимости от нагрузки котла при эксплуатации, тем самым обеспечивается стабилизация температуры перегрева пара низ­кого давления при снижении нагрузки котла до 80 %. Ступень выполнена из труб 0 42х4 мм (сталь 12Х1МФ) и имеет шахматное расположение змеевиков с шагом 138 мм. Увели­ченный поперечный шаг между змеевиками позволяет избежать интенсивного заноса, обеспечивает возможность очистки. Ступень закреплена на охлаждаемой водой подвес­ной системе. Надежность работы ступени в целом обеспечивается умеренной температу­рой газов, что позволяет в любых режимах снижать пропуск пара через ступень на 10 %.

За регулировочной ступенью расположены три ступени водяного экономайзера. Змеевики из труб 0 32х5 мм (сталь 20) расположены в шахматном порядке с поперечным шагом 120 мм. Конструкция экономайзера разработана с учетом сжигания сильно шла­кующегося топлива с абразивной золой, предусматривается возможность очистки зазоров между змеевиками.

Для подогрева воздуха применен трубчатый воздухоподогреватель, который вынесен двумя колонками на боковые стороны котла, что способствует предотвращению цемента­ции золы с высоким содержанием окиси кальция.

Тракт пара пароперегревателей высокого и низкого давлений состоит из двух неза­висимых потоков с двумя выходами с каждой стороны котла.

Для регулирования температуры пара высокого давления установлены три ступени впрыскивающих пароохладителей, к которым подведены как собственный конденсат, так и питательная вода.

Регулирование температуры пара низкого давления осуществляется путем изменения количества пара, проходящего через регулирующую поверхность и впрыском питательной воды.

Котел имеет собственный каркас, конструкция которого предусматривает возмож­ность укрупненного монтажа.

Все поверхности нагрева, кроме воздухоподогревателя, подвешены к металлоконст­рукциям потолочного перекрытия. При нагревании они расширяются к низу. Воздухопо­догреватель устанавливают на каркасе.

В проекте предусмотрены мероприятия по ремонтопригодности основных элемен­тов, которые позволяют механизировать ремонт и сократить время простоя котла.

Обмуровка котла выполнена в виде натрубной облегченной изоляции и обшита ме­таллическим листом. Крепится на цельносварных панелях, ограждающих топочную каме­ру, переходный газоход и конвективную шахту.

Очистка поверхностей нагрева, размещенных в топке и горизонтальном газоходе,

осуществляется глубоковыдвижными обдувочными аппаратами прерывистого действия, размещенными в районе ширм.

Для очистки поверхностей нагрева в опускном газоходе конвективной шахты преду­смотрена дробеструйная установка.

Предусмотрена возможность установки аппаратов водяной очистки в топке.

Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами. Процессы питания котла, регулирования температуры перегретого пара и горения автоматизированы. Предусмотрены блокировка и средства защиты технологических процессов.

Технические характеристики

Номинальная паропроизводительность, т/ч                                                                             670

Расход пара через промперегреватель, т/ч                                                                               577 Давление пара, МПа (кгс/см²):

на выходе из пароперегревателя                                                                                           3,8(140) промперегревателя:

на входе                                                                                                                                         2,7 (27,5)

на выходе                                                                                                                                          45 (25,0) Температура, °С:

на выходе пара высокого давления                                                                                      545 пара промперегрева:

на входе                                                                                                                                         335

на выходе                                                                                                                                      545

питательной воды                                                                                                                    243

уходящих газов                                                                                                                              158 КПД (брутто) при номинальной нагрузке, %:

расчетный                                                                                                                                           91,45

гарантийный                                                                                                                                    90,5 Расход топлива, т/ч:

натурального                                                                                                                                     169,8

условного                                                                                                                                          69,3 Аэродинамическое сопротивление тракта по сторонам, мм вод. ст:

газовой                                                                                                                                                  292

воздушной                                                                                                                                          459,7

Теплопроизводительность, Гкал/ч                                                                                                   444

Тепловое напряжение поперечного сечения топки, ккал/(м -ч)                                    2,92-10

Тепловое напряжение объема топки, ккал/(м³-ч)                                                                   72,2-10³

Объем топочной камеры, м³                                                                                                              6774 Габаритные размеры ячейки по осям, м:

ширина                                                                                                                                                  48

глубина                                                                                                                                                 42

высота до верха хребтовой балки                                                                                       72,6 Полный назначенный ресурс элементов котла, работающих под давлением с расчетной температурой 450 °С и более, тыс. ч:

для труб поверхностей нагрева, также выходных камер пароперегревателя 100

для трубопроводов в пределах котла и камер (кроме выходных камер

пароперегревателя) .                                                                                                                                 100

Средний срок службы между капитальными ремонтами, лет                                        5

Эквивалентный уровень звука в зоне постоянного обслуживания, дБ                          85

Удельный выброс окислов азота при сжигании расчетного топлива, г/м³               0,49

4.11. Котел Е-500-13,8-560 ГМН (ТГМЕ-464)

Котел Е-500-13,8-560 ГМН (ТГМЕ-464) (рис. 57, 58) предназначен для работы на природном газе и высокосернистом мазуте в блоке с теплофикационной турбиной ПТ-80/100-130 (ПО ЛМЗ) или Т-100-110-130 (ПО ТМЗ) и другими.

Котел однобарабанный, однокорпусный с естественной циркуляцией, на высокие па­раметры пара, имеет П-образную открытую или закрытую компоновку.

Котел рассчитан на работу под наддувом с низким коэффициентом избытка воздуха. Топочная камера открытого типа, призматическая, в сечении представляет собой прямо­угольник размерами по осям труб 7,68х13,52 м.

Стены топки экранированы цельносварными панелями из гладких труб 0 60х6 мм и вваренной полосы. Материал труб: в районе амбразуры 15ХМ, остальных - сталь 20.

Под топочной камеры является началом фронтового экрана и имеет наклон 15° к го­ризонтали в сторону задней стенки.

Для улучшения аэродинамических свойств в верхней части топки трубами заднего экрана образован выступ в сторону топки.

Топка оборудована восемью вихревыми газомазутными горелками, расположенными в два яруса на задней стене. Расстояние между ярусами составляет 2,6 м.

Горелки вихревые двухпоточные, предназначены для раздельного сжигания газа и мазута, имеют электрогазовые запальники.

Барабан котла сварной конструкции, внутренний диаметр 1600 мм, толщина стенки 115 мм (сталь 16НГМА).

Схема испарения - двухступенчатая с промывкой пара питательной водой.

Первая ступень испарения представляет собой барабан с внутрибарабанными цикло­нами и промывочными устройствами, вторая ступень образована выносными сепарацион- ными циклонами.

Вода из барабана к испарительным экранам поступает по трубам 0 133х13 мм в стояки 0 465х40 мм, из которых подается в нижние камеры экранов по трубам 0 159х15 мм (сталь 20). Пароводяная смесь отводится из экранов в барабан по трубам 0 133х13 мм (сталь 20).

Стены и под переходного газохода, потолок топочной камеры и опускной газоход экранированы цельносварными мембранными панелями из плавниковых труб 0 32х5 мм с шагом 46 мм (сталь 20). Стены фронтовой стенки опускного газохода выполнены так же как и вышеуказанные поверхности нагрева, но из стали 12Х1МФ. Все эти поверхности нагрева включены в тракт пароперегревателя.

Ширмовой пароперегреватель вертикального типа расположен в верхней части топки на уровне выходного окна и состоит из 36 ширм из труб 0 32х5 мм (сталь 12Х1МФ). В районе выходного окна топочной камеры и переходном газоходе размещены четыре сту­пени вертикального конвективного пароперегревателя, выполненного из труб 0 36 мм с толщиной стенки 5 и 6 мм (сталь 12Х1МФ).

В конвективной шахте по ходу газов установлены два пакета водяного экономайзера, змеевики которого расположены перпендикулярно фронту котла и выполнены из труб 0 28х4 мм (сталь 20).

Подогрев воздуха осуществляется регенеративным воздухоподогревателем диамет­ром 8,8 м, вынесенным за пределы котла и размещенным за опускной шахтой.

Тракт пароперегревателя состоит из двух независимых неперемешивающихся пото­ков. Температура перегрева пара регулируется впрыском собственного конденсата по хо­ду пара.

Для осуществления газоплотности котла все проходы поверхностей нагрева и подве­сок через потолок уплотнены сильфонами. Над потолком расположен уплотнительный «шатер» или «теплый ящик».

 

В «теплый ящик» подается горячий воздух под давлением, превышающим давление в газоходе котла.

Обмуровка котла натрубная, облегченная, крепится на цельносварных панелях, ог­раждающих топочную камеру, переходный газоход и конвективную шахту.

Для очистки ширмовых и конвективных поверхностей нагрева в переходном газохо­де предусмотрена паровая обдувка глубоковыдвижными аппаратами ОГ-8.

Для очистки экономайзера применяется дробеструйная установка, а регенеративного воздухоподогревателя - паровая обдувка.

Котел спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева внутри газохода. Проект предусматривает изготовление котла в блочном исполнении.

Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительнымя приборами.

 

Процессы питания котла, регулирования температуры перегрева пара и горения ав­томатизированы. Предусмотрены средства тепловой защиты.

Технические характеристики

Номинальная паропроизводительность, т/ч                                                                               500

Давление пара на выходе из пароперегревателя, МПа (кгс/см )            13,8 (140) Температура, °С:

перегретого пара                                                                                                                               560

питательной воды                                                                                                                             230

уходящих газов (топливо - мазут)                                                   151 КПД (брутто) при номинальной нагрузке, %:

расчетный                                                                                                                                            93,6

гарантийный                                                                                                                                      93,5 Расход топлива, т/ч:

натурального                                                                                                                                     32,8

условного                                                                                                                                            43,5

Температура воздуха до калориферов, °С                                                                                30 Аэродинамическое сопротивление тракта по сторонам, мм вод. ст.:

газовой                                                                                                                                                  320

воздушной                                                                                                                                           437

Теплопроизводительность, Гкал/ч                                                                                                  300

Тепловое напряжение поперечного сечения топки, ккал/(м²-ч)                                    3,05-10³

Тепловое напряжение объема топки, ккал/(м³-ч^                                                                  196-10³

Объем топочной камеры, м³                                                                                                              610 Размеры ячейки по осям, м:

ширина                                                                                                                                                  24

глубина                                                                                                                                                 30

Высота до верха хребтовой балки, м                                                                                            34,5 Полный назначенный ресурс элементов котла, работающих под

давлением с расчетной температурой 450 °С и более, тыс. ч                                         100

Средний срок службы между капитальными ремонтами, лет                                             5

Эквивалентный уровень звука в зоне постоянного обслуживания, дБ                      85 Удельный выброс окислов азота при сжигании расчетного топлива, г/м³ 0,24

4.12. Котел Е-500-13,8-560 ГМВН (ТГМЕ-428)

Котел Е-500-13,8-560 ГМВН (ТГМЕ-428) предназначен для сжигания газа, вы­сокосернистого мазута и работы в блоке с теплофикционными турбинами типов: ПТ-80/100-130 (ПО ЛМЗ), Т-100/110-130 (ПО ТМЗ) и др (рис. 59, 60).

Котел однобарабанный, одно корпусный, с естественной циркуляцией, имеет четы- рехходовую сомкнутую компоновку поверхностей нагрева и состоит из топочной камеры и трех конвективных газоходов (одного подъемного и двух опускных).

Котел рассчитан на работу под наддувом с низким коэффициентом избытка воздуха.

Топочная камера состоит из горизонтальной цилиндрической вихревой камеры горе­ния условным диаметром 4,48 м, оборудованной шестью прямоточными газомазутными горелками и призматической камерой охлаждения глубиной по осям труб 4,48 м и шири­ной по осям труб 13,65 м.

Два двухсветных экрана расположены параллельно боковым стенам и делят топоч­ную камеру по всей высоте на три отсека, соединенных в нижней части между собой ла­зами в двухсветных экранах. Топочная камера подвешивается к верхнему перекрытию каркаса с помощью системы подвесок, обеспечивающих свободное перемещение при тер­мических расширениях.

Ограждающие экраны топки выполнены в виде газоплотных цельносварных панелей из гладких труб 0 50х5 мм с шагом 70 мм и вваренной полосы.

Двухсветные экраны выполнены из гладких труб 0 60х6 мм с шагом 80 мм и вварен­ной полосы. Материал труб и вставок - сталь 20.

Внутренняя поверхность экранов камеры горения, в том числе двухсветных, ошипо- вана и покрыта карборундовой обмазкой. Этот вариант конструктивно ничем не отличает­ся от предыдущих (имеется вариант топки неошипованной и непокрытой карборундом).

 

На фронтовой стенке камеры горения под углом 12° с горизонтали расположены шесть прямоточных газомазутных горелок (по две горелки в каждом отсеке топочной ка­меры).

Барабан котла имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 115 мм (сталь 16ГНМА).

Схема испарения двухступенчатая. Пароводяная смесь первой ступени испарения (из фронтового, заднего двухсветного и частично бокового экрана, примыкающего к фронту) поступает во внутри барабанные циклоны.

Во вторую ступень испарения включена остальная часть бокового экрана, примы­кающая к задней стене топки, и два выносных циклона диаметром 426 мм с толщиной стенки 36 мм, расположенных у боковых стен топочной камеры.

Вода из барабана по четырем водоспускным стоякам диаметром 426 мм поступает к нижним коллекторам экранов топки. Пароводяная смесь из экранов отводится по трубам диаметрами 133 и 159 мм (сталь 20).

 

В состав пароперегревателя входят: ограждающие поверхности конвективных газо­ходов и разделительные экраны подъемного и опускных газоходов, выполненных газо­плотными из плавниковых труб 0 32х5 мм (сталь 20), расстояние по вершинам плавников 46 мм.

Цельносварные топочные ширмы, выполненные из труб 0 32х5х46 мм (12Х1МФ), ширмоконвективные элементы опускного и подъемного газоходов, представляющие со­бой сочетание ЗИГ (зигзагообразного) конвективного и ширмового элементов. Ширмовый элемент выполняется цельносварным из труб 32х5х46 мм (12Х1МФ), конвективный - из

гладких труб 0 32х5 мм (сталь 12Х1МФ, 12Х16Н12Т).

Пароперегреватель выполнен двухпоточным, оба потока симметричны. Регулирова­ние температуры перегрева пара осуществляется впрыском собственного конденсата.

Водяной экономайзер мембранного типа расположен во втором опускном газоходе и состоит из двух ступеней: нижней (входной) и верхней (выходной). Змеевики экономайзе­ра расположены параллельно фронту котла в шахматном порядке для труб 0 28х4 мм (сталь 20). Экономайзер подвешен на водоотводящих трубах 0 76х7,5 мм.

Все места прохода поверхностей нагрева через ограждающие экраны уплотнены сварными коробами, имеющими компенсаторы температурных расширений.

Для подогрева воздуха в котле применяют вращающийся регенеративный воздухо­подогреватель диаметром 8,8 м (РВП-88), вынесенный из зданий котельной.

Обмуровка котла отсутствует и вместо нее применена изоляция, которая крепится специальными шпильками к газоплотным экранам.

Для очистки поверхностей нагрева, расположенных во втором опускном газоходе, применяется дробеструйная установка, а для очистки регенеративного воздухоподогрева­теля - паровая обдувка.

Котел спроектирован с учетом требований ремонтопригодности. Проект предусмат­ривает изготовление котла в крупноблочном исполнении.

Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами.

Процессы питания котла водой, регулирования температуры перегрева пара и горе­ния автоматизированы. Предусмотрены средства тепловой защиты технологических про­цессов.

Котел поставляется крупными, транспортабельными блоками.

Технические характеристики

Номинальная паропроизводительность, т/ч                                                                               500

Явление пара на выходе из пароперегревателя, МПа (кгс/см²)                                     13,8 (140) Температура, °С:

перегретого пара                                                                                                                             560

питательной воды                                                                                                                           230

уходящих газов                               100 КПД (брутто) при номинальной нагрузке %:

расчетный                                                                                                                                           95,9

гарантийный                                                                                                 94,0 Расход топлива:

натурального (газа), м³/ч                                                                                                            37,3-10³

условного, т/ч                                                                                                                                   44,7

Температура воздуха до калориферов, °С                                                                                30 Аэродинамическое сопротивление тракта по сторонам, мм вод. ст.:

газовой                                                                                                                                                  515,6

воздушной                                                                                                                                          485,5

Теплопроизводительность, Гкал/ч                                                                                                   300

Тепловое напряжение объема топки, ккал/(м -ч)                                                                     421-10

Объем топочной камеры, м³                                                                                                              865,4 Габаритные размеры ячейки по осям, м:

ширина                                                                                                                                                  24

глубина                                                                                                                                                 30

Высота до верха хребтовой балки, м                                                                                            24,73 Полный назначенный ресурс элементов котла, работающих

под давлением с расчетной температурой 450 °С и более, тыс. ч                                 100

Средний срок службы между капитальными ремонтами, лет                                           5

Эквивалентный уровень звука в зоне обслуживания, дБ                                                    85

Удельный выброс окислов азота при сжигании расчетного топлива, г/м³              0,35

4.13. Котел Е-500-13,8-560 КДТ (ТПЕ-430)

Котел Е-500-13,8-560 КДТ (ТПЕ-430) (рис. 61, 62) предназначен для работы на куз­нецком, донецком каменных углях и карагандинском промпродукте (резервное топливо - газ) в блоке с теплофикационной турбиной ПТ-80/100-130 (ПО ЛМЗ) или Т-100/100-130 (ПО ЛМЗ) и др.

Котел с естественной циркуляцией, однобарабанный, однокорпусный, закрытой П-образной компоновки, с уравновешенной тягой, рассчитан на высокие параметры пара. Котел может работать с температурой питательной воды 160 °С при сохранении номи­нальной паропроизводительность (при отключенных ПВД).

Топочная камера открытого типа, призматическая, прямоугольного сечения с разме­рами топки по осям труб 16,08х8,64 м.

Стены топочной камеры экранированы цельносварными мембранными панелями из гладких труб 0 60х6 мм и вваренной полосы размером 6х21,5 мм. Материал труб и поло­сы - сталь 20.

В верхней части топочной камеры трубы радиационного пароперегревателя образу­ют аэродинамический выступ в сторону топки.

Топка оборудована восемью плоскофакельными пылегазовыми горелками, распо­ложенными на фронтовой и задней ее стенках в один ярус.

Барабан котла имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 112 мм (сталь 16 НГМА).

Схема испарения пара двухступенчатая, с промывкой пара. Первая ступень пред­ставляет собой барабан с внутрибарабанными циклонами и промывочными устройствами. Второй ступенью служат выносные сепарационные циклоны.

Вода из барабана к испарительным экранам подводится по трубам 0 133х13 мм (сталь 20) к стоякам 0 426х36 мм, из которых подается в нижние камеры экранов по тру­бам 0 159х15 мм (сталь 20).

Пароводяная смесь отводится из экранов в барабан по трубам 0 133х13 мм и 159х15 мм (сталь 20).

Стены и под переходного газохода, потолок топочной камеры, конвективной шахты и опускного газохода экранированы цельносварными мембранными панелями из гладких труб 0 32х5 мм с вваренной полосой размерами 6х21,5 мм (сталь 20). В верхней части то­почной камеры (с фронта и по одной панели бокового экрана) расположен радиационный пароперегреватель, выполненный из труб 0 32х6 мм (сталь 12Х1МФ).

В переходном газоходе размещены ширмовый и конвективный пароперегреватели, выполненные из труб 0 32х5 мм и 0 36х6 мм (сталь 12Х1МФ).

Выходная часть конвективного пароперегревателя выполнена из труб 0 32х4 мм (сталь 12Х18Н12Т).

В конвективной шахте по ходу газов установлены две секции водяного экономайзе­ра. Змеевики экономайзера расположены параллельно фронту котла и выполнены из труб 0 28х4 мм (сталь 20).

Для подогрева воздуха используется комбинированный воздухоподогреватель, со­стоящий из трубчатого воздухоподогревателя для подогрева первичного воздуха и двух регенеративных воздухоподогревателей для подогрева вторичного воздуха. Трубчатый воздухоподогреватель выполнен из труб 0 40х2 мм (сталь Вст. 2сп), регенеративные воз­духоподогреватели имеют диаметр 6,8 м и вынесены за пределы котла.

Тракт пароперегревателя состоит из двух независимых потоков. Температура пере­грева пара регулируется впрыском собственного конденсата. В режимах работы котла с температурой питательной воды 160 °С регулирование температуры перегрева пара осу­ществляется впрыском питательной воды (первый впрыск) и собственного конденсата.

Обмуровка котла натрубная, с облегченной изоляцией, крепится на цельносварных панелях, ограждающих топочную камеру, переходный газоход и конвективную шахту.

Для очистки поверхностей нагрева экранов топки, конвективных поверхностей на­грева, расположенных в горизонтальном газоходе, применены обдувочные аппараты. Для очистки поверхностей нагрева экономайзера предусмотрена дробеочистка, а регенератив­ного вращающегося воздухоподогревателя - водяная обмывка и паровая обдувка.

 

 

Котел спроектирован с учетом ремонта всех поверхностей нагрева внутри газохода. Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами. Процессы питания котла, регулирование температуры перегрева пара и горения автоматизированы. Предусмотрены средства теп­ловой защиты технологических процессов.

Технические характеристики

Номинальная паропроизводительность, т/ч                                                                             500

Давление пара на выходе из котла, МПа (кгс/см²)                                                                13,8 (140) Температура, °С:

перегретого пара                                                                                                                             560

питательной воды                                                                                                                          230/160*

уходящих газов                                                                                                                              147 КПД (брутто) при номинальной нагрузке, %:

расчетный                                                                                                                                          91,6

гарантийный                                                                                                                                    90,6 Расход топлива, т/ч:

натурального                                                                                                                                    59,6

условного                                                                                                                                           46,4

Температура воздуха до калориферов, °С                                                                               30* Аэродинамическое сопротивление тракта по сторонам, мм вод. ст.:

газовой                                                                                                                                                 394

воздушной                                                                                                                                         376,7

Теплопроизводительность, Гкал/ч                                                                                                300

Тепловое напряжение поперечного сечения топки, ккал/(м²-ч)                                   2,40-10⁶

Тепловое напряжение объема топки, ккал/(м³-ч)                                                                  98,8-10³

Объем топочной камеры, м³                                                                                                             3300 Габаритные размеры ячейки по осям, м:

ширина                                                                                                                                                 36

глубина                                                                                                                                                39

Высота до верха хребтовой балки, м                                                                                          43 Полный назначенный ресурс элементов котла, работающих под

давлением с расчетной температурой 450 °С и более, тыс. ч                                       100

Средний срок службы между капитальными ремонтами, лет                                      5

Эквивалентный уровень звука в зоне обслуживания, дБ                                                  85 Удельный выброс окислов азота при сжигании расчетного топлива, г/м³ 0,75

* В числителе приведена температура питательной воды при нормальном режиме, в знаменателе - при отключенном ПВ

4.14. Котел Е-500-13,8-560 ГДТ (ТПГЕ-431)

Котел Е-500-13,8-560 ГДТ (ТПГЕ-431) (рис. 63, 64) предназначен для работы при со­вместном и раздельном сжигании доменного, коксового (с высокой теплотворной способ­ностью) газов и промпродукта в блоке с теплофикационной турбиной ПТ-80/100-130 (ПО ЛМЗ) или Т-100/110-130 (ПО ТМЗ) и др.

Котел однобарабанный, однокорпусный, с естественной циркуляцией, закрытой П- образной компоновки, с уравновешенной тягой, рассчитан на высокие параметры пара.

В котле применен подогрев доменного газа с целью повышения производительности котла и его КПД. Этот подогрев осуществлен в подогревателе доменного газа промежу­точным теплоносителем (инертным газом), который поступает из подогревателя инерт­ных газов.

Топочная камера открытого типа, прямоугольного сечения с размерами по осям труб 16,8х8,64 м.

Стены топочной камеры экранированы цельносварными мембранными панелями из гладких труб 0 60х6 мм и вваренной полосы размерами 6х21,5 мм (сталь 20).

В верхней части топочной камеры трубы радиационного пароподогревателя образу­ют аэродинамический выступ в сторону топки.

Топка оборудована восемью плоскофакельными пылегазовыми горелками, распо­ложенными на фронтовой и задней стенах в один ярус.

Барабан котла имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 112 мм (сталь 16ГНМА).

 

Схема испарения - двухступенчатая, с промывкой пара. Первая ступень представля­ет собой барабан с внутрибарабанными циклонами и промывочными устройствами. Вто­рой ступенью служат выносные сепарационные циклоны.

Вода из барабана к испарительным экранам подводится по трубам 0 133x13 мм (сталь 20) в стояки диаметром 426 мм с толщиной стенки 36 мм (сталь 20), из которых по­дается в нижние камеры экранов то трубам 0 159x15 мм (сталь 20).

Пароводяная смесь отводится из экранов в барабан по трубам 0 133x13 мм и 159x15 мм (сталь 20).

Стены и под переходного газохода, потолок топочной камеры, конвективной шахты и опускного газохода экранированы цельносварными мембранными панелями из гладких труб 0 32х5 мм с вваренной полосой размерами 6х21,5 мм (сталь 20).

 

В верхней части топочной камеры (с фронта из одной панели с боковых экранов) расположен радиационный пароперегреватель, выполненный из труб 0 32х6 мм (сталь 12Х1МФ).

В переходном газоходе размещены ширмовые и конвективные пароперегреватели из труб 0 32х5 мм и 0 36х6 мм (сталь 12Х1МФ). Выходная часть конвективного паропере­гревателя выполнена из труб 0 32х4 мм (сталь 12Х18Н12Т).

В конвективной шахте по ходу газов установлены две секций водяного экономайзе­ра, змеевики которого расположены параллельно фронту котла и выполнены из труб 0

32х5 мм (сталь 20).

Для подогрева воздуха предназначен воздухоподогреватель, выполненный в виде кубов, составленных из труб 0 40х2 мм (сталь Вст.2сп). Воздухоподогреватель располо­жен отдельно от котла в одной колонке, где размещены секции трубчатого воздухоподог­ревателя (ТВП) и подогревателя инертных газов (ПИГ). ПИГ выполнен по типу ТВП. В другой, отдельно стоящей колонке, уставлены секции подогревателя доменного газа ПДГ), выполненного так же в виде кубов из труб 0 32х3,5 мм (сталь 20).

Тракт пароперегревателя состоит из двух независимых потоков. Температура пере­грева пара регулируется тремя впрысками собственного конденсата; в отдельных режимах работы котла с температурой питательной воды 215 °С - температура пара регулируется впрыском питательной воды (первый впрыск) и собственного конденсата.

Обмуровка котла натрубная с облегченной изоляцией, которая крепится на цельно­сварных панелях, ограждающих топочную камеру, переходный газоход и конвективную шахту. Для очистки поверхностей нагрева водяного экономайзера предусмотрена дробео- чистка, а для конвективных поверхностей нагрева, расположенных в горизонтальном га­зоходе, и для экранов топки - паровая обдувка.

Котел спроектирован с учетом ремонта всех поверхностей нагрева внутри газохода. Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами. Процессы питания котла и регулирования температуры перегрева пара и горения автоматизированы. Предусмотрены средства теп­ловой защиты технологических процессов.

Технические характеристики

Номинальная паропроизводительность, т/ч

Давление пара на выходе из котла, МПа (кгс/см Температура, °С: перегретого пара питательной воды уходящих газов КПД (брутто) при номинальной нагрузке, %: расчетный гарантийный Расход топлива, т/ч: натурального условного Температура воздуха до калориферов, %

Аэродинамическое сопротивление тракта по сторонам, мм вод. ст.:

газовой                                                                                                                                                  319

воздушной                                                                                                                                          420,6

Теплопроизводительность, Гкал/ч                                                                                                    290

Тепловое напряжение поперечного сечения топки, ккал/(м -ч)                                    2,04-10

Тепловое напряжение объема топки, ккал/(м³-ч)                                                                  80-10³

Объем топочной камеры, м³                                                                                                              3730 Габаритные размеры ячейки по осям, м:

ширина                                                                                                                                                  54

глубина                                                                                                                                                 36

Высота до верха хребтовой балки, м                                                                                           48,5 Полный назначенный ресурс элементов котла, работающих

под давлением с расчетной температурой 450 °С и более, тыс. ч                                  100

Средний срок службы между капитальными ремонтами, лет                                        5

Эквивалентный уровень звука в зоне обслуживания, дБ                                                   85

Удельный выброс окислов азота при сжигании расчетного топлива, г/м³ 0,75

4.15. Котел Е-500-13,8-560 БВЖ (ТПЕ-427)

Опытно-промышленный котел Е-500-13,8-560 БВЖ (ТПЕ-427) (рис. 65, 66) предна­значен для проверки в условиях промышленной эксплуатации конструктивных решений, определяющих малогабаритность, а также для работы в блоке с теплофикационными тур­бинами ПТ-80/100-130 (ПО ЛМЗ), Т-100/110-130 (ПО ТМЗ) и др. Котел рассчитан на сжи­гание углей Канско-Ачинского бассейна (Березовского, Назаровского месторождений) с жидким шлакоудалением.

Котел однокорпусный, однобарабанный с естественной циркуляцией, П-образной компоновки, работает с уравновешенной тягой в закрытом помещении.

Топочная камера вихревого типа состоит из горизонтальной цилиндрической камеры горения условным диаметром 4,4 м и призматической камеры охлаждения глубиной по осям труб 5,89 м и шириной топочной камеры по осям труб 16,15 м.

Два двухсветных экрана, расположенные параллельно боковым стенкам, делят то­почную камеру по ширине на три отсека, соединенные в нижней части лазами в двухсвет­ных экранах. Все испарительные экраны топки выполняют в виде газоплотных цельно­сварных панелей из гладких труб 0 50х5 мм и шагом 70 мм методом вварки проставок (сталь 20). Двухсветные экраны состоят из гладких труб 0 60х6 мм с шагом 80 мм (сталь 20). Внутренняя поверхность экранов камеры горения, в том числе двухсветных, ошипована и покрыта карборундовой обмазкой до отметки 10,4 м. В подовой части задне­го экрана каждого отсека имеются разводки труб под летку для вывода жидкого шлака. В целях устранения очагов шлакования в выходном окне топки отсутствует традиционный фестон, и задний экран топки переходит непосредственно в подовый экран переходного газохода.

На фронтовой стене камеры горения под углом 15° к горизонтали расположены шесть прямоточных пылеугольных горелок производительностью по 11,8 т/ч каждая (по две в каждом отсеке топочной камеры).

В целях расширения возможности исследования влияния температуры на выходе из топки на шлакование поверхностей нагрева и для защиты их от шлакования предусмот­рена рециркуляция дымовых газов в верхнюю часть топки с установкой сопл на фронто­вой стене.

Барабан котла имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 115 мм (сталь 16ГНМА).

Вода из барабана по 32 трубам 0 133х13 мм поступает к четырем водоопускным стоякам 0 426х36 мм. От стояков отходит разводка к нижним коллекторам.

Схема испарения двухступенчатая. Паро-паровая смесь первой ступени испарения из фронтового, заднего, двухсветных и примыкающих к фронту боковых экранов посту­пает во внутрибарабанные циклоны. Во вторую ступень испарения включены блоки бо­ковых экранов, примыкающие к заднему экрану, и два выносных циклона диаметром 426 мм с толщиной стенки 36 мм, расположенные у боковых стен топочной камеры.

Пароводяная смесь из экранов отводится по трубам диаметрами 133 и 159 мм.

В состав пароперегревателя входят радиационный пароперегреватель, панели, экра­нирующие стены переходного газохода, ограждающие поверхности опускного газохода, панели, ограждающие потолок топочной камеры, ширмы топки, ширмы переходного га­зохода первой и второй ступеней и две части конвективного пароперегревателя.

Радиационный пароперегреватель, расположенный в верхней части фронтовой сте­ны топки, выполнен как самостоятельная ограждающая поверхность нагрева из плавни­ковых труб 0 32х5 мм с расстоянием по вершинам плавников 46 мм (сталь 12Х1МФ). Панели радиационного пароперегревателя непосредственно переходят в потолочный эк­ран. Панели потолка и настенных ограждений опускного газохода сварены из плавнико­вых труб 0 32х5 мм с расстоянием по вершинам плавников 46 мм (сталь 20), а боковые экраны переходного газохода - из труб 0 50Х5 мм с расстоянием по вершинам плавни­ков 70 мм (сталь 12Х1МФ).

 

 

У задней стены камеры охлаждения расположены 18 вертикальных ширм из труб 0 32х5 мм с расстоянием по вершинам плавников 46 мм (сталь 12Х1МФ).

В средней части каждого топочного отсека две ширмы выполнены укороченными (Z-образной формы), что обеспечивает необходимые условия эффективной работы аппа­ратов водяной обдувки, которые установлены на задней стене камеры охлаждения на от­метке 15,03 м.

Центральные, V-образные ширмы переходного газохода (продольный шаг равен 414 мм) изготовлены из плавниковых труб 0 32х5 мм (сталь 12Х1МФ) с расстоянием по вершинам плавников 146 мм и гибом в плоскости плавника.

В качестве опорных коллекторов для входной части КПП применены выходные кол­лекторы водяного экономайзера.

С целью поддержания заданной температуры перегретого пара предусмотрены два впрыска по ходу пара. Первый впрыск за топочными ширмами (перед ширмами в пере­ходном газоходе); второй - перед выходной частью конвективного пароперегревателя.

Все проходы поверхностей нагрева через ограждающие поверхности уплотнены. Над потолочным пароперегревателем расположен уплотнительный шатер, места прохода труб и подвесок уплотнены сильфонами.

Опорные коллекторы и подвесные трубы охлаждаются питательной водой от водя­ного экономайзера. Для обеспечения умеренных скоростей в подвесных трубах часть пи­тательной воды после выходного коллектора экономайзера направляется в восемь байпас- ных труб 0 76х10 мм (сталь 20). Водяной экономайзер мембранного типа выполнен в виде одного пакета по высоте. В газоходе помещены змеевики с продольным шагом 120 мм, и имеющие шахматное расположение параллельно фронту. Змеевики состоят из труб 0 28х4 мм, высота мембранных проставок 60 мм (сталь 20). Водяной экономайзер крепит­ся с помощью подвесных труб.

Для подогрева воздуха применяется трубчатый воздухоподогреватель, который рас­положен за пределами здания котельной. Конструктивно он состоит из «холодной» и «го­рячей» частей, в промежутке между которыми производится отбор газов на сушку топли­ва.

Обмуровка на котле отсутствует и вместо нее применена изоляция, которая крепится на цельно сварных панелях.

С учетом шлакующих свойств золы котел оборудован системой комплексной очист­ки. Очистка фронтового, двухсветных и боковых экранов осуществляется тремя аппара­тами водяной обдувки типа АВОД-БЛ. Топочные ширмы очищаются пушечной обдувкой, сопла которой размещаются на отметке 22,83 м и потолке топки. Ширмовый пароперегре­ватель, расположенный в переходном газоходе, очищается глубоковыдвижными аппара­тами типа ОГ-8 в сочетании с пушечной обдувкой, размещенной на задней стене опускно­го газохода на отметке 25,5 м под углом 15 °С горизонтали. Поверхности нагрева, распо­ложенные в опускном газоходе, очищаются дробью с пневмовыбросом и аппаратами им­пульсной очистки.

Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами. Процессы питания котла, регулирование температуры перегретого пара и горения автоматизированы. На котле также предусмот­рены средства тепловой защиты.

Технические характеристики

Номинальная паропроизводительность, т/ч                                                                             500

Давление пара на выходе из пароперегревателя, МПа (кгс/см²)                                  13,8 (140) Температура, °С:

перегретого пара                                                                                                                             560

питательной воды                                                                                                                           230

уходящих газов                                                                                                                               154/177* КПД (брутто) при номинальной нагрузке, %:

расчетный                                                                                                                                           90,2/89,3*

гарантийный                                                                                                                                     - Расход топлива, т/ч:

натурального                                                                                                                                     83,0/99,9*

условного                                                                                                                                            48

Температура воздуха до калорифера, °С                                                                                   30

Аэродинамическое сопротивление тракта по стороне, мм вод. ст.:

газовой                                                                                                                                          329,4/278,6*

воздушной                                                                                                                                  751,8/695,6*

Теплопроизводительность, Гкал/ч                                                                                                 302

Тепловое напряжение объема топки, ккал/(м³-ч)                                                                    175-10³

Объем топочной камеры, м³                                        1865,4 Размеры ячейки по осям труб, м;

ширина                                                                                                                                                   33

глубина                                                                                                                                                   36

Высота до верха хребтовой балки, м 36,1 Полный назначенный ресурс элементов котла, работающих под

давлением с расчетной температурой 450 °С и более, тыс. ч                                        100

Средний срок службы между капитальными ремонтами, лет                                            5

Эквивалентный уровень звука в зоне постоянного обслуживания, дБ 85 Удельный выброс окислов азота при сжигании расчетного топлива, г/м³ 0,4-0,5

* В числителе показатели при сжигании березовского угля, в знаменателе - назаровского

4.16. Котел Е-400-13,8-560 КДТ (ТПЕ-429)

Котел Е-400-13,8-560 КДТ (ТПЕ-429) (рис. 67, 68) предназначен для работы на куз­нецком СС, Донецких каменных углях, карагандинском промпродукте и природном газе с теплофикационными турбинами мощностью 80 МВт.

Котел с естественной циркуляцией, однобарабанный, однокорпусный, закрытой П-образной компоновки, с уравновешенной тягой, рассчитан на высокие параметры пара.

Котел может работать с температурой питательной воды 160 °С при сохранении номинальной паропроизводительности (при отключенных ПВД).

Топочная камера открытого типа, призматическая, прямоугольного сечения с разме­рами топки по осям труб 12,88х8,64 м.

Стены топочной камеры экранированы цельносварными мембранными панелями из гладких труб 0 60х6 мм и вваренной полосы размерами 6Х21,5 мм. Материал труб и по­лосы - сталь 20.

В верхней части топочной камеры трубы радиационного пароперегревателя образу­ют аэродинамический выступ в сторону топки. Топка оборудована восемью плоскофа­кельными пылеугольными горелками, расположенными на фронтовой и задней стенках в один ярус.

Барабан котла имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 112 мм (сталь 16НГМА).

Схема испарения пара двухступенчатая с продувкой пара. Первая ступень представ­ляет собой барабан с внутрибарабанными циклонами и промывочными устройствами. Второй ступенью служат выносные сепарационные циклоны.

Вода из барабана к испарительным экранам подводится по трубам 0 133х13 мм (сталь 20) и стоякам диаметром 426 мм с толщиной стенки 36 мм, из которых подается в нижние камеры экранов по трубам 0 159х15 мм (сталь 20).

Пароводяная смесь отводится из экранов в барабан по трубам диаметром 133х13 и 159х13 мм (сталь 20).

Стены и под переходного газохода, потолок топочной камеры, конвективной шахты и опускного газохода экранированы цельносварными мембранными панелями из гладких труб 0 32х5 мм с вваренной полосой размерами 6х21,5 мм (сталь 20). В верхней части то­почной камеры расположен радиационный пароперегреватель, выполненный из труб 0 32х5 мм (сталь 12Х1МФ).

В переходном газоходе размещены ширмовый и конвективный пароперегреватели, выполненные из труб 0 32х5 мм и 0 32х6 мм (сталь 12Х1МФ).

Выходная часть конвективного пароперегревателя выполнена из труб 0 32х4 мм (сталь 12Х1МФ).

В конвективной шахте по ходу газов установлены две секции водяного экономай­зера. Змеевики экономайзера расположены параллельно фронту котла и выполнены из труб 0 28х4 мм (сталь 20).

Для подогрева воздуха используется комбинированный воздухоподогреватель, со­стоящий из трубчатого воздухоподогревателя для подогрева первичного воздуха и реге­неративного воздухоподогревателя для подогрева вторичного воздуха. Трубчатый возду­хоподогреватель выполнен из труб 0 40х2 мм (сталь Вст.2сп), регенеративный воз­духоподогреватель имеет диаметр 6,8 м и вынесен за пределы котла.

 

 

Тракт пароперегревателя состоит из двух независимых потоков. Температура пере­грева пара регулируется впрыском собственного конденсата. В режимах работы котла с температурой питательной воды 160 °С регулирование температуры перегрева пара осу­ществляется впрыском питательной воды (первый впрыск) и собственного конденсата.

Обмуровка котла выполнена в виде натрубной облегченной изоляции, которая кре­пится на цельносварных панелях, ограждающих топочную камеру, переходный газоход и конвективную шахту.

Для очистки поверхностей нагрева экранов топки, конвективных поверхностей на­грева, расположенных в газоплотном газоходе, применены обдувочные аппараты; для очистки поверхностей экономайзера предусмотрена дробеочистка, для регенеративного воздухоподогревателя - водяная обмывка и паровая обдувка.