????? ???????? - Railway Automation Forum







kAchegarOFF-Line - Железные дороги.

Меню:


Друзья:

Rambler's Top100

Книги | АТС | Автоматика и телемеханика

Увеличить обложку

Название: Устройства механизированных и автоматизированных сортировочных горок. Технология обслуживания.

Издательство: «ТРАНСПОРТ»

Год: 1983


УДК: 656.25


Объём книги: 208 стр.

Разрешение: 400 dpi

Формат: DJVU


Скачать (3.23 Мб)

Настоящая Технология обслуживания разработана работниками: технологического отдела Черкасовым К.Г., Наумовым И.Г., отдела СЦБ Управления сигнализации, связи и вычислительной техники Орановым Г.Г., Соколовым В.Н., заведующим отделом станционной техники ВНИИЖТа д-р. техн. наук Шейкиным В.П., заведующим лабораторией Николаевым А.В., научным сотрудником Степановой Л.Л. и профессором БелИИЖТа канд. техн. наук Модиным Н.К.

При разработке настоящей Технологии обслуживания устройств учтены замечания и предложения работников Московской, Октябрьской, Одесской, Донецкой, Юго-Западной, Южной, Львовской, Приднепровской, Западно-Казахстанской, Южно-Уральской, Свердловской и Северной дорог.

Ил. 39, табл. 27.

Содержание:

Введение.

Технологические карты.

Проверка зависимостей.

№ 1. Проверка схемы зависимостей стрелок и сигналов, сигналов между собой и исполнительным постом.

1. Проверка светофоров на невозможность их открытия на разрешающее показание при несоответствующем положении стрелок.

2. Проверка светофоров на невозможность открытия на разрешающий огонь при открытом другом светофоре, ограждающем враждебный маршрут, а также при включенном ограждении замедлителей.

3. Проверка изменения показания горочного светофора с разрешающего на запрещающее при нарушении контроля (взрезе) незамыкаемой при роспуске стрелки.

4. Проверка электрического замыкания стрелок.

№ 2. Проверка работы схемы автоматического возврата стрелки. Проверка времени срабатывания реле TD блока СГ-76У.

1. Проверка работы схемы автоматического
возврата стрелки.

2. Проверка времени срабатывания реле TD.

№ 3. Проверка правильности сигнализации и изменения любого из разрешающих показаний горочного светофора на запрещающее. Проверка правильности сигнализации и видимости светового указателя.

1. Проверка правильности сигнализации.

2. Проверка изменения с разрешающего показания
на запрещающее.

Светофор.

№ 4. Проверка видимости сигнальных огней и световых указателей светофоров.

№ 5. Проверка видимости горочных светофоров и световых указателей с локомотива, а также действия АЛС и соответствия показаний путевого и локомотивного светофоров.

№ 6. Проверка состояния светофорных головок. Измерение напряжения на лампах при нормальном питании.

1. Проверка внутреннего состояния светофорной гоповки.

2. Измерение напряжения на лампах.

3. Проверка внешнего состояния светофорной головки.

№ 7. Проверка действия схемы двойного снижения напряжения.

№ 8. Проверка внутреннего состояния светового указателя, стакана светофора, трансформаторного ящика.

1. Согласование проверки с ДСПГ и оформление
записи в Журнал осмотра.

2. Проверка внутренней части указателя
и состояния монтажа.

3. Проверка световых ячеек указателя.

4. Чистка линз и наружного стекла.

5. Проверка исправности уплотнения.

6. Включение указателя.

7. Внутренняя проверка трансформаторного
ящика и стакана светофора.

№ 9. Покраска светофоров.

Стрелка.

№ 10. Проверка наружного состояния электроприводов
и стрелочных гарнитур.

1. Проверка плотности прижатия остряка к рамному рельсу без перевода стрелки.

2. Проверка состояния электропривода, тяг, гарнитур.

3. Проверка состояния болтовых соединений.

4. Проверка наличия и состояния закруток.

5. Проверка состояния шпального ящика.

№ 11. Проверка плотности прижатия остряка к рамному рельсу с переводом стрелки.

№ 12. Участие в проводимой бригадиром пути проверке состояния стрелочных переводов, а также совместная проверка стрелок на плотность прижатия остряка к рамному рельсу с переводом стрелки.

№ 13. Проверка состояния устройств и действия схемы автоматической очистки стрелок.

1. Проверка состояния управляющей аппаратуры.

2. Проверка состояния напольных устройств.

№ 14. Проверка внутреннего состояния электропривода
с переводом стрелки.

1. Проверка состояния и крепления внутренних
частей электропривода.

2. Проверка состояния монтажа и его крепления.

3. Проверка состояния автопереключателя.

4. Проверка правильности регулировки
контрольных тяг.

5. Проверка состояния коллектора
и щегкодержателя электродвигателя.

6. Проверка уплотнения электропривода.

7. Проверка блокировочной заслонки.

8. Проверка взаимодействия частей электропривода.

№ 15. Чистка и смазывание электропривода, чистка и регулировка контактов автопереключателя и проверка коллектора электродвигателя.

1. Чистка и смазывание электропривода.

2. Чистка и регулировка автопереключателя.

3. Проверка коллектора и щеткодержателей электродвигателя.

№ 16. Проверка работы электропривода на фрикцию.

№ 17. Измерение напряжения питания и выходного напряжения датчиков.

№ 18. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателя и измерение напряжения на электродвигателе при работе на фрикцию. Замена стрелочных электродвигателей на отремонтированные в РТУ.

1. Измерение сопротивления изоляции обмоток.

2. Проверка коллектора и щеточного узла.

3. Измерение напряжения на электродвигателе при работе на фрикцию.

4. Замена стрелочного электродвигателя.

5. Оформление результатов.

№ 19. Проверка внутреннего состояния
стрелочной муфты УПМ.

№ 20. Комплексная проверка состояния стрелочных электроприводов и гарнитур без разборки.

1. Проверка состояния электропривода.

2. Проверка состояния электродвигателя.

3. Проверка состояния гарнитуры.

№ 21. Текущий ремонт электропривода.

№ 22. Наружная очистка электропривода и гарнитуры (фундаментных угольников, тяг, деталей крепления и т.п.) шибера.

1. Подготовка к работе.

2. Очистка устройств СЦБ на стрелке.

Горочные рельсовые цепи.

№ 23. Осмотр рельсовых цепей всех типов.

№ 24. Проверка состояния рельсовых цепей.

1. Осмотр рельсовых цепей.

2. Проверка состояния изоляции рельсовой цепи.

№ 25. Проверка шунтовой чувствительности рельсовых цепей.

№ 26. Измерение напряжения на путевых реле.

№ 27. Проверка внутреннего состояния кабельных стоек, путевых ящиков и разветвительных муфт.

№ 28. Приварка (замена) неисправных стыковых соединителей.

№ 29. Наружная протирка кабельных стоек, путевых ящиков, стрелочных и разветвительных муфт, очистка перемычек.

Путевые датчики, фотоэлектрические
и радиотехнические датчики.

№ 30. Проверка работы магнитных педалей и путевых датчиков.

№ 31. Осмотр, проверка габарита установки педали, очистка места установки. Осмотр, проверка габарита установки датчика, очистка места установки. Проверка и регулировка настройки преобразователя.

1. Осмотр и проверка габарита установки педали.

2. Осмотр и проверка габарита установки датчика.

3. Проверка и регулировка настройки преобразователя.

№ 32. Замена и ремонт магнитной педали. Замена путевого датчика.

1. Замена и ремонт магнитной педали.

2. Замена путевого датчика.

№ 33. Осмотр наружного состояния и проверка работоспособности.

1. Внешний осмотр.

2. Проверка работоспособности ФЭУ.

№ 34. Измерение "светового" и "темнового" токов фоторезистора.

№ 35. Смена лампы осветителя с измерением
напряжения на ней.

1. Смена лампы и проверка состояния
внутри головки осветителя.

2. Измерение напряжения на лампе.

№ 36. Проверка правильности установки.

№ 37. Окраска напольного оборудования.

№ 38. Осмотр наружного состояния и проверка работоспособности.

№ 39. Проверка питающего напряжения блоков, напряжения управления блоком ПРМ и контрольным реле. Измерение напряжений при свободной рельсовой цепи и при имитации прохода отцепа.

№ 40. Проверка правильности установки РТД-С и юстировки (ориентации) блоков.

Вагонные замедлители.

№ 41. Проверка работы замедлителей дистанционно с пульта управления совместно с дежурным по горке.

№ 42. Осмотр, крепление тормозных шин, проверка болтовых соединений, чистка и продувка замедлителей сжатым воздухом.

№ 43. Проверка усилий нажатия тормозных шин.

№ 44. Проверка наличия весового режима торможения.

№ 45. Смазывание деталей вагонного замедлителя.

№ 46. Проверка крепления захватов к рельсам.

№ 47. Осмотр воздухопроводной или гидравлической сети и привода. Проверка крепления трубопроводов, рукавов тормозных, подъемных и гидравлических цилиндров.

№ 48. Проверка и регулировка вагонного замедлителя.

№ 49. Полная очистка и протирка замедлителя.

№ 50. Проверка вертикальных болтов с креплением тормозных балок; проверка регулировочных болтов. Осмотр пружин.

№ 51. Удаление наката, замена тормозных шин и шин подпорной балки.

№ 52. Текущий ремонт вагонного замедлителя.

№ 53. Проверка крепления стопорных планок или штифтов больших осей.

№ 54. Осмотр пружин и регулировка уравновешивающих и поворотных механизмов.

№ 55. Проверка и дозаправка масла в гидросистему.

№ 56. Проверка поперечных упоров и накладок.

№ 57. Проверка величины выхода штока цилиндра.

№ 58. Проверка направляющей втулки штока цилиндра.

Управляющая аппаратура вагонных замедлителей.

№ 59. Продувка малых воздухосборников.

№ 60. Проверка электропневматических клапанов, регуляторов давления и работы управляющей аппаратуры.

№ 61. Проверка по манометру давления сжатого воздуха на разных ступенях торможения.

№ 62. Чистка клапанов, смазывание манжет ЭПК.

№ 63. Замена ЭПК и манометрического регулятора для ремонта.

№ 64. Текущий ремонт ЭПК и регулятора давления.

№ 65. Проверка сопротивления изоляции монтажа ЭПК и регулятора давления.

№ 66. Окраска стола, кожуха и воздухосборника.

№ 67. Включение и проверка обогревательных элементов.

№ 68. Гидравлическое испытание воздухосборника управляющей аппаратуры со снятием ЭПК.

Полуавтоматические башмаконакладыватели.

№ 69. Проверка наружного состояния башмаконакладывателя. Наружная чистка.

1. Подготовка к работе.

2. Осмотр корпуса башмаконакладывателя.

3. Осмотр каретки и рычага кассеты.

4. Осмотр редуктора с двигателем и привода кассеты.

5. Наружная чистка.

№ 70. Смазывание трущихся частей бахпмаконакладывателя: головки рычага; механизма кассеты.

№ 71. Проверка крепления кассеты.

№ 72. Проверка схемы блокировки кассеты.

1. Проверка пульта управления башмаконакладывателем.

2. Проверка реле, конденсаторов, трансформаторов в релейном шкафу типов ШУП-1 и ШУП-2.

3. Проверка схемы управления, контроля и блокировки кассеты при нормальной работе привода.

4. Проверка схемы управления контроля и блокировки при заземленной работе привода.

№ 73. Измерение напряжения, тока нормального перевода башмакоиакладывателя и тока при работе электродвигателя на фрикцию.

1. Измерение напряжений источников питания.

2. Измерение напряжений при нормальной работе башмаконакладывателя.

3. Измерение токов при нормальном переводе и при работе электродвигателя на фрикцию.

№ 74. Проверка внутреннего состояния привода кассеты
с переводом. Замер уровня масла в редукторе привода кассеты.

1. Проверка внутреннего состояния привода кассеты
с переводом.

2. Замер уровня масла в редукторе привода кассеты.

№ 75. Проверка, регулировка и чистка основных узлов кассеты.

№ 76. Замена каретки кассеты и привода кассеты для ремонта.

№ 77. Проверка изоляции электродвигателя привода кассеты.

Электрооборудование компрессорной и насосной станций.

№ 78. Осмотр силового щита и щитов аварийной защиты, станции управления, силового шкафа насосной установки.

№ 79. Проверка предохранителей.

№ 80. Чистка силового щита, регулировка магнитных пускателей.

№ 81. Проверка пусковых реостатов.

№ 82. Окраска электродвигателей, насосов, пусковых реостатов, двигателей-генераторов, силового щита и шкафа. Очистка кабельных желобов и трубопроводов.

Градирни, водопроводная сеть.

№ 83. Чистка и промывка градирни, осмотр всасывающих клапанов и вентиляторов.

№ 84. Чистка и ремонт поглощающих колодцев.

№ 85. Проверка водопроводной сети с очисткой труб.

Воздухопроводная сеть.

№ 86. Продувка больших воздухосборников, масловодоотделителей и концевых холодильников, воздухоохладителей, водоотделителей.

№ 87. Осмотр воздухопроводной сети.

№ 88. Проверка утечки сжатого воздуха по манометру.

№ 89. Проверка действия (срабатывания) предохранительных клапанов больших воздухосборников.

№ 90. Осмотр воздухопроводной сети с проверкой крепления труб на опорах. Проверка работы всех кранов, задвижек, вентилей.

№ 91. Проверка правильности показаний манометров
и замена их для проверки.

№ 92. Чистка нагнетательных труб от компрессора
до большого воздухосборника.

№ 93. Осмотр, чистка, ремонт и окраска колодцев.

№ 94. Окраска воздухопроводной сети и воздухосборников.

Аппараты управления, аппаратура и приборы
поста управления.

№ 95. Проверка состояния пультов управления.

1. Внешний осмотр.

2. Проверка кнопок, коммутаторов.

3. Проверка световых ячеек и монтажа.

4. Проверка действия звонков.

5. Проверка и регулировка кнопок и коммутаторов.

№ 96. Осмотр состояния, проверка работы и чистка приборов поста управления, а также приборов и штепсельных розеток, установленных в неотапливаемых помещениях, шкафах и путевых ящиках.

1. Проверка внешнего состояния приборов.

2. Проверка внутреннего состояния приборов.

3. Проверка внешнего состояния штепсельных розеток.

Кабельная сеть, внутренний монтаж.

№ 97. Проверка сопротивления изоляции электрических цепей, оборудованных сигнализатором заземления. Измерение сопротивления изоляции монтажа с кабелем, не контролируемых сигнализатором.

1. Измерение сопротивления изоляции сигнализатором заземления.

2. Измерение сопротивления изоляции монтажа с кабелем, не контролируемого сигнализатором.

№ 98. Осмотр кабельной трассы.

№ 99. Проверка состояния дренажных и катодных защитных установок. Измерение тока дренажа и потенциала оболочки кабеля по отношению к земле.

№ 100. Проверка состояния кабельных муфт с вскрытием.

1. Внешний осмотр кабельных муфт.

2. Внутренняя проверка.

№ 101. Измерение сопротивления изоляции всех жил кабеля, в том числе запасных по отношению к земле с минимальным отключением монтажа.

1. Измерение сопротивления изоляци.

2. Оформление результатов измерений.

Устройства электропитания, основные и резервные
источники питания.

№ 102. Проверка напряжений всех цепей питания на щитовой установке; проверка правильности работы блоков автоматической регулировки напряжения аккумуляторных батарей.

№ 103. Проверка состояния выпрямителей и измерение выпрямленного напряжения. Измерение прямого тока выпрямителей, работающих в буферном режиме.

1. Внешний осмотр.

2. Измерение выпрямленного напряжения.

3. Измерение прямого тока.

№ 104. Проверка наличия и исправности резервного питания переменного тока.

№ 105. Осмотр электропитающей установки.

1. Проверка состояния и надежности крепления монтажа.

2. Проверка состояния контактов реле, кнопок, открытых переключателей и контакторов.

3. Проверка действия схемы контроля перегорания предохранителей.

4. Проверка состояния выпрямителей.

5. Проверка щита выключения питания.

№ 106. Проверка исправности конденсаторной панели.

№ 107. Проверка на питающей установке состояния выпрямителей, блоков автоматического регулирования, напряжения батарей, пакетных переключателей, контакторов, трубчатых предохранителей, конденсаторов, исправности работы контрольных реле напряжения и их повторителей.

1. Проверка выпрямителей.

2. Проверка крепления монтажа.

3. Проверка реле напряжения.

4. Проверка трубчатых предохранителей.

5. Проверка блоков типов БН, БАР.

6. Проверка контакторов.

7. Проверка пакетных выключателей и переключателей.

8. Проверка фазировки основного и резервного источников питания.

9. Проверка щита выключения питания.

Аккумуляторы.

№ 108. Проверка напряжения аккумуляторной батареи. Проверка состояния аккумуляторов с измерением напряжения и плотности электролита на каждом аккумуляторе.

1. Проверка напряжения аккумуляторной батареи.

2. Осмотр и чистка аккумуляторов.

3. Проверка уровня электролита.

4. Измерение плотности электролита.

5. Измерение напряжения на аккумуляторах.

№ 109. Проверка состояния и работы
вентиляционной установки.

1. Внешний осмотр воздуховодов
вентиляционной камеры.

2. Чистка вентиляторов, воздушных фильтров.

№ 110. Окраска стеллажей.

1. Очистка и проверка состояния.

2. Окраска стеллажей.

Защитные средства.

№ 111. Проверка состояния предохранителей, действия схем контроля перегорания. Измерение фактической нагрузки на предохранитель.

1. Проверка состояния предохранителей.

2. Проверка соответствия номинала предохранителя утвержденной технической документации и фактической нагрузке.

Комплекс горочный микропроцессорный (КГМ-РИИЖт).

№ 112. Осмотр состояния устройств комплекса и проверка питающих напряжений.

1. Ознакомление с протоколом диагностирования КГМ за прошедшую смену.

2. Осмотр состояния стоек ЭВМ.

3. Осмотр периферийного оборудования.

4. Осмотр кроссовых полей.

5. Осмотр щитка включения электропитания КГМ.

№ 113. Проверка вычислительного комплекса с заменой
и ремонтом отдельных элементов.

1. Замена элементов ввода дискретных сигналов
КС 34.06 и вывода дискретных сигналов КС 35.04.

2. Проверка элементов КС 34.06 и КС 35.04.

3. Замена и проверка источников
электропитания KB 91.07.

4. Проверка компоновочного каркаса.

5. Замена и ремонт панелей вентиляторов.

Радиолокационный индуктор скорости РИС-В2.

№ 114. Осмотр наружного состояния индикатора.
Очистка линз антенны индикатора.

№ 115. Проверка работоспособности индикатора.

№ 116. Замена комплекта индикатора для проверки в РТУ.

Устройства контроля заполнения подгородных путей
(КЗП-ВНИИЖТ).

№ 117. Проверка работоспособности устройств.

1. Проверка индикации числа свободных
участков пути.

2. Проверка устройств при несовпадении показаний.

№ 118. Измерение сопротивления балласта, напряжения в начале каждой рельсовой цепи, напряжений с контрольных участков.

1. Измерение сопротивления балласта.

2. Измерение входного сопротивления рельсовой цепи.

3. Измерение напряжения в начале каждой рельсовой цепи.

4. Измерение напряжений с контрольных участков.

№ 119. Проверка шунтовой чувствительности.

1. Проверка чистоты поверхности головок рельсов.

2. Порядок наложения шунта.

№ 120. Сверка показаний КТС-КЗП ГТСС на пульте управления с фактическим состоянием подгорочных путей.

№ 121. Контроль состояния выходных сигналов.

1. Контроль аналогового сигнала.

2. Контроль цифрового сигнала.

№ 122. Внешний осмотр состояния устройств
(ГП, ПС-ДИП и др.).

1. Внешний осмотр путевого генератора.

2. Внешний осмотр шкафа ПС-ДИП.

№ 123. Измерение входного сопротивления рельсовой цепи. Измерение сопротивления балласта.

1. Измерение входного сопротивления рельсовой цепи.

2. Измерение сопротивления балласта.

№ 124. Проверка технического состояния ДИП, ГП, ПС-ДИП и КТС-КЗП в целом.

1. Проверка технического состояния датчиков
типа ДИПЗ-800.

2. Проверка технического состояния путевых генераторов типа ГП-800.

3. Проверка технического состояния шкафа ПС-ДИП.

4. Проверка действия схем сопряжения КТС-КЗП с КГМ.

5. Проверка технического состояния КТС-КЗП в целом.

Ввсомеры.

№ 125. Проверка работоспособности весомера и правильности выдачи весовых категорий и числа вагонов в отцепах.

№ 126. Осмотр наружного состояния весомера, муфт, соединительных шлангов.

№ 127. Осмотр внутреннего состояния контактной коробки весомера и регулировка контактов.

№ 128. Проверка состояния шарнирного мостика и регулировка весомера.

Пневматическая почта для пересылки грузовых документов.

№ 129. Осмотр наружного состояния газодувных агрегатов. Осмотр и чистка приемо-отправочных станций, осмотр патронов.

№ 130. Осмотр внутреннего состояния щита воздуходувок.

№ 131. Осмотр внутреннего состояния щитка управления и контрольного щитка.

№ 132. Осмотр и проверка работы электропневматических клапанов.

№ 133. Проверка работы приборов щита управления.

№ 134. Осмотр сальниковых компенсаторов. Чистка колодцев и удаление влаги.

№ 135. Осмотр, чистка и смазывание подшипников
и газодувок.

№ 136. Текущий ремонт ЭПК.

№ 137. Проверка состояния выпрямителей с измерением выпрямленного напряжения.

№ 138. Чистка и окраска всасывающего фильтра.

№ 139. Текущий ремонт устройств пневмопочты.

№ 140. Окраска наружного трубопровода и арматуры.

Прямоточная пневматическая почта по пересылки
грузовых документов.

№ 141. Проверка работы электропневматических клапанов, регуляторов давления, кранов и задвижек. Проверка давления на выходе регулятора РДУ по показаниям манометра низкого давления.

№ 142. Осмотр и оценка состояния надземной части железобетонных конструкций на горке. Измерение разности потенциалов "рельс—земля" и электрического сопротивления цепи заземления. Определение тока утечки.

1. Осмотр конструкции.

2. Измерение разности потенциалов "рельс—земля" и электрического сопротивления цепи заземления. Определение тока утечки.

Страница обновлена: 15.08.2010

Copyright © 2004-2010 «_Sandra»

All Rights Reserved

Rambler's Top100

СЦБ на железнодорожном транспорте Форум ПГУПС